5.3分段绝缘OPGW金具及附件

5.3.1总体技术要求

OPGW悬垂金具应采用设置有放电间隙绝缘子的双联结构预绞丝式悬垂线夹，悬垂金具应满足垂直 载和握力应符合GB/T2314的规定，应不小于OPGW额定拉断力的15%。

OPGW的年平均运行张力上限不 断力的25%，且其安全系数不小十导线的安全系数，并 应根据平均运行张力的上限抽样标准， 选择相的防振

5.3.5带放电间隙绝缘

5.3.5.1绝缘子应符合JB/T9680的技术要求。 5.3.5.2放电间隙值应根据0PGW电磁感应电压的续流熄弧条件和继电保护的动作条件确定。工程设计 应根据OPGW电磁感应电压限值，并结合导弧间隙的放电特性曲线，给出间隙距离的设计整定值。 5.3.5.3在线路正常运行时，放电间隙应能耐受最大负荷运行方式下OPGW的稳态电磁感应电压，间隙 不得被击穿。在事故最小运行方式下，导线单相接地故障时，故障点附近铁塔的绝缘子放电间隙应能击 穿；雷击时，放电间隙应能可靠击穿。绝缘子放电间隙距离应满足以下要求： a）放电间隙工频放电电压应低于不带放电间隙OPGW绝缘子工频湿耐受电压； b）放电间隙雷电冲击放电电压应低于不带放电间隙OPGW绝缘子雷电冲击耐受电压，

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5.3.5.4放电间隙应较其他路径具有先行导通的功能，电弧弧根限制在导弧间隙的两电极端部，以保 护OPGW不因电弧高温而发生断股。 5.3.5.50PGW绝缘间隙被击穿后，应保证故障消失后的熄弧能力。 5.3.5.6绝缘子耐张串放电间隙宜向上布置，悬垂串放电间隙宜向线路外侧布置。

6.1OPGW绝缘引下宜采用针式绝缘子。绝缘引下线夹应满足以下技术要求： 额定电压为10kV时，绝缘距离145mm，结构高度215mm，爬电距离350mm，工频湿耐受电压38k 雷电冲击耐受电压75kV 机械性能：握力不低于0.2kN，抗弯强度不低于2kN。

5.3.7.1分段绝缘OPGW可采用绝缘余缆架或金属余缆架。 5.3.7.2采用金属余缆架时，应采用支撑绝缘子与塔体绝缘固定，支撑绝缘子电气、机械性能与引下 绝缘线夹一致。余缆架与塔体的间距应大于2倍放电间隙的距离。

5.3.7.3OPGW绝缘余缆架应满足以下要求

电气性能：额定电压为10kV时，绝缘距离145mm，结构高度215mm，爬电距离350mm，工频 分钟湿耐受电压38kV，雷电冲击耐受电压75kV； b）机械性能：额定抗弯强度应能够承受余缆架和余缆的重量

5.3.8.1绝缘接续盒分为隔离型、连续型和终端型三种，结构图见附录C。 5.3.8.2连续型接续盒应在两侧并联与0PGW匹配的引流线，用于导引线路雷击电流和故障电流。 5.3.8.3分段绝缘0PGW线路的变电站架构侧可采用普通光缆接续盒，其性能指标应满足Q/GDW11590 相关技术要求。 5.3.8.4绝缘接续盒绝缘水平应高于导弧间隙的绝缘水平，防止在接续盒处发生电气击穿导致0PGW 接续盒放电损， 5.3.8.5绝缘接续盒应具备良好的机械、电气和环境性能，性能要求见附录D。

5.3.8.1绝缘接续盒分为隔离型、连续型和终端型三种，结构图见附录C。 5.3.8.2连续型接续盒应在两侧并联与0PGW匹配的引流线，用于导引线路雷击电流和故障电流。 5.3.8.3分段绝缘0PGW线路的变电站架构侧可采用普通光缆接续盒，其性能指标应满足Q/GDW11590 相关技术要求。 5.3.8.4绝缘接续盒绝缘水平应高于导弧间隙的绝缘水平，防止在接续盒处发生电气击穿导致0PGW、 接续盒放电损 5.3.8.5绝缘接续盒应具备良好的机械、电气和环境性能，性能要求见附录D。

a）水平布置时，宜不大于1m； 垂直布置时，宜不大于1.5m； c OPGW由横担转向塔身处应安装绝缘线夹，穿越横膈面时应与塔材保持大于2倍放电间隙的整 定值。 5.4.5两条0PGW宜分别由同一平面的相邻两个塔腿主材引下，也可沿同一塔腿主材引下，当沿同一塔 腿主材引下时，应分别固定在两个不同平面上。

5.4.6OPGW应在引下部分进余缆架前第三或第四个绝缘引下线夹处采用带放电间隙绝缘子。 5.4.70PGW宜在引下部分进余缆架前第一和第二个绝缘引下线夹之间设立验电接地环，验电接地环的 结构和安装方式见附录E。 5.4.8分段绝缘0PGW在接续塔非绝缘引下、接地及在变电站架构引下、接地等应符合Q/GDW11590 相关规定。

6.1.1OPGW宜沿杆塔主材（非脚钉腿）外侧绝缘引下，不得有硬弯、折角，OPGW与塔材及其附属设施 的间距应符合设计要求。 6.1.2OPGW引下应采用绝缘引下线夹，其绝缘等级应满足线路设计要求，并与另一侧地线绝缘子匹配 线夹与塔材和OPGW应连接稳固、牢靠。 6.1.3OPGW应按设计要求安装放电间隙，放电间隙与绝缘子并联安装，放电间隙距离应符合设计要求 并与另一侧地线保持一致。 6.1.4OPGW应按设计安装验电接地环或其他验电接地装置，安装位置应便于OPGW的检修作业。 6.1.5 分段绝缘0PGW在接续塔非绝缘引下及在变电站架构引下等工艺要求应符合Q/GDW10758相关规 定

6. 2OPGW 开剥及固定

6.2.1分段绝缘OPGW接续宜采用绝缘接续盒，接续盒绝缘等级应满足设计要求。在分段绝缘OPGW区 段，区段两端采用终端型绝缘接续盒；区段中间非分段点采用连续型绝缘接续盒，区段分段点采用隔离 型绝缘接续盒。接续盒安装工艺见附录F。 6.2.2选定OPGW落地6.8m处为开剥位置并做标记，用光缆切割器截断OPGW。 6.2.3在标记处用光缆开剥器切除0PGW外层绞线，切割时应避免损伤或切断不锈钢单元。切除后，束 紧外层绞线，防止端口松股。从开剥位置向前50mm均匀缠绕防水自粘胶带。 6.2.4擦拭干净不锈钢单元上的防腐油膏。 6.2.5打开绝缘接续盒，拆下盘纤板，安装两端空心绝缘子。绝缘子应安装到位，保证接续盒与绝缘 子连接处密封良好。 6.2.6在0PGW开剥处向后50mm处用钢管割刀切断钢管，剥去不锈钢单元，清理表层油膏，操作时不 得损伤光纤，操作完成后应拍照留存。 6.2.7在不锈钢单元内外分别穿内衬管和光纤保护管，使用热缩管将保护管与不锈钢纤管热缩紧固。 6.2.8将光纤穿入盒内，确保接续盒进缆口处密封良好，并在开剥位置安装压块固定0PGW，压块应紧 固牢靠，防止OPGW松脱、扭转。 6.2.9盘纤板固定在支撑杆上，光纤预盘入盘纤板内，长度不小于2.5圈，并固定光纤保护管，防止 在接续盒内松脱。

光纤熔接工艺及测试要求应符合Q/GDW10758相关规定

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6.4盘纤及接续盒封装

6.4.1每组光纤熔接完毕后，应及时把热缩管固定在盘纤板卡槽中，按光纤色谱顺序排列。 6.4.2余纤盘绕应正确有序，每圈大小基本一致，弯曲半径不小于40mm。余纤盘绕后应可靠固定，不 得有扭曲受压现象。 6.4.3盖好盘纤板后，应附0PGW接续责任卡，责任卡一式两份，其中一份保存归档。 6.4.4按照厂家使用说明书封装接续盒，盒体封装应良好稳固，做好防水、防潮措施，

5.5接续盒及余缆架安装

6.5.1接续盒专用支架宜安装在铁塔第一级平台上方的塔身外侧，与塔身连接牢固，当两根0PGW沿同 塔腿主材引下时，接续盒支架宜安装在该塔腿主材上，当两根OPGW沿两侧塔腿引下时，接续盒支架 宜固定在两塔腿平面的中间位置。 6.5.2支架及接续盒应采用吊装方式，起吊时接续盒和OPGW应均匀受力，不得扭曲。 6.5.3接续盒应平稳竖直固定在支架上，接续盒与两侧余缆架之间距离宜小于2m，如距离过长，应在 中间加装绝缘引下线夹将两侧OPGW分别与塔材固定牢固。 6.5.4两个余缆架宜安装在铁塔第一级平台的塔身外侧，两个余缆架之间保持电气隔离，当两根0PGW 沿同一塔腿主材引下时，余缆架宜分别固定在两个不同平面上，当两根OPGW沿两侧塔腿引下时，余缆 架宜固定在同一平面两侧靠近主材的位置上。 6.5.5余缆架使用紧固件牢固固定在塔体上，余缆架和紧固件间应使用4个支柱绝缘子牢固连接，其 绝缘等级应符合设计要求，并不小于绝缘引下线夹的绝缘等级。 6.5.6余缆分别盘入各自的余缆架中，盘绕应整齐有序，不得交叉扭曲受力，弯曲半径不小于0PGW 光缆直径的25倍。宜用采用与OPGW外绞线同质线固定在余缆架上，捆绑点应不小于4处，

6.6.2为防正作业人员误碰带电体，在下列位置应1 的安全警示标牌： a）在余缆架处； b）引下缆与塔身横担的交汇处的塔体上； c）引下缆与水平铁的交汇处的塔体上。 6.6.3光缆接续盒、余缆架全部安装完成，且标示、标牌悬挂到位后，应拍照留存

6.7.1分段绝缘OPGW及附属金具应视为带电体，在分段绝缘OPGW线路上作业时，应按照Q/GDW1799.2 执行，并按照本规范要求，采取保证安全的技术措施， 6.7.2在分段绝缘OPGW上进行的作业分为两种，一种是接地后进行的一般作业，另一种是不接地时进 行的带电作业。两种作业均应办理电力线路第二种工作票，作业时应设专责监护人。 6.7.3一般作业的安全、技术措施： a）作业前应使用1000V且合格的接触式验电器在验电环处对0PGW进行验电。验电前，应先在 1000V有电设备上进行试验，确认验电器良好，无法在有电设务上进行试验时，可用工频高压

a 作业前应使用1000V且合格的接触式验电器在验电环处对0PGW进行验电。验电前，应先在 1000V有电设备上进行试验，确认验电器良好；无法在有电设备上进行试验时，可用工频高压 发生器等确认验电器良好：

a 作业前应使用1000V且合格的接触式验电器在验电环处对0PGW进行验电。验电前，应先在 1000V有电设备上进行试验，确认验电器良好；无法在有电设备上进行试验时，可用工频高压 发生器等确认验电器良好：

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b）应使用专用接地线将OPGW可靠接地。专用接地线应使用有透明护套的多股软铜线，截面积≥ 16mm，且两端应带有绝缘手柄或绝缘部件； 在杆塔或横担接地通道良好的条件下，专用接地线接地端可接在杆塔或横担上，另一端与验电 接地装置连接，如无验电接地装置，应与OPGW可靠连接； 专用接地线应在作业开始前使用，作业结束脱离OPGW后拆除。装设时，应先接接地端，后接 OPGW端，且接触良好，连接可靠。拆除顺序与此相反。专用接地线由作业人员负责自行装、 拆。

6.7.4带电作业的安全、技术措施：

作业可采用等电位方式进行： 作业人员在作业时应穿全套屏蔽服。

7.1工厂验收及到货送检

7.2.1分段绝缘OPGW除DL/T5344规定的验收内容外，还应包括如下验收内

a）OPGW及地线的接地方式及安装质量，应至少包括如下内容： 1）OPGW和配合地线的接地配合； 2）OPGW、地线绝缘子安装工艺； 3）OPGW、地线绝缘子放电间隙间距； 每个接续段的OPGW、地线绝缘水平。 b) OPGW引下安装，应至少包括如下内容： 1 引下OPGW的安装工艺； 2） 绝缘引下OPGW及其附件与塔体间距；绝缘引下OPGW之间的间距； 3） 带放电绝缘子的放电间隙距离； 4）OPGW余缆架、接续盒的绝缘及与塔体间距 C OPGW接续盒、余缆架安装，应至少包括如下内容： 1） 接续盒、余缆架的安装工艺； 2) 接续盒、余缆架的绝缘及与塔体间距； 接续盒的密封； 4）标识牌、标识卡

7.3阶段性（预）验收

阶段性（预验收）除DL/T5344规定的验收内容外，还应包括如下验收内容： a）随工验收中与绝缘OPGW相关的各项质量记录及有关问题的处理情况； b）与绝缘0PGW相关的安装质量抽检，抽检数量不低于10%；应包括如下内容 1）OPGW及地线的绝缘与放电间隙检查； 2）OPGW绝缘引下绝缘、接续盒和余缆架绝缘检查，与铁塔间距检查； 3）接续盒密封检查。

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峻工验收应符合DL/T5344规定。

附录A （规范性附录） OPGW分段绝缘方式

在接续塔上，OPGW一侧采用绝缘金具一 侧采用接地引下；OPGW通过光电隔离 续盒完成光纤接续：在非接续塔上，OPGW采用带放电间隙的绝缘子与杆塔绝缘。

在接续塔上，OPGW两侧均采用绝缘金具 OPGW通过光电隔离接续盒完成光纤接 OPGW在中间的一基杆塔接地，在其它杆塔采用带放电间隙的绝缘子 子与杆塔绝缘

OPGW绝缘接续塔和接地接续塔目排 OPGW两侧均采用绝缘金具与针塔绝缘号 下，OPGW通过光电隔离接续盒完成光纤接续；在接地接续塔上，OPGW两侧均采用接地引下；OPGW通过普 通接续盒完成光纤接续，其它杆塔采用带放电间隙的绝缘子与杆塔绝缘。

B.1输电线路全程采用OPGW分段绝缘方式

方式A的接地方式如图B.1所示

附录B （规范性附录） OPGW分段绝缘接地方式

方式B的接地方式如图B.2所示。

方式C的接地方式如图B.3所示

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B.2输电线路中间区段采用OPGW分段绝缘方式

方式A的接地方式如图B.4所示。

方式B的接地方式如图B.5所示

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C.1OPGW隔离型绝缘接续盒

C.2OPGW连续型缘接续盒

C.3OPGW终端型缘接续盒 14

附录C （资料性附录） OPGW绝缘接续盒图

设绝缘区段，绝缘分段点采用隔离型绝缘接续盒，摄

图C.1OPGW隔离型绝缘接续盒

缘区段，区段中间非分段点采用连续型绝缘接续盒

图C.2OPGW连续型绝缘接续盒

OPGW分段绝缘区段，区段两端采用终端型绝缘接续盒，接续盒示意如图C3所示。

图C.3OPGW终端型绝缘接续盒

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接续盒应能经受持续高温的试验： 试验温度的标称值为65℃土2℃，接续盒内充气压力为60kPa 5kPa。试验后，浸入20℃土2℃的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，链路光纤相对于20℃时的 纤附加衰减不应大于0.05dB/km。

接续盒盒体应能承受振动频率10Hz、振幅土3mm、振动次数为106次的振动。接续盒盒体振试验应 在接续盒内充入60kPa土5kPa气压，试验后检查气压变化值不应超过2kPa，浸入20℃土2℃的清水容器 稳定观察15min应无气泡逸出，壳体及其构件应无裂纹，无损坏和明显变形、松动。

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附录E （资料性附录） 验电接地环结构及安装 OPGW引下部分进余缆架前第一和第二个绝缘引下线夹之间设立验电接地环，验电接地环的结构和 装示意如图E.1所示。

图E.1验电接地环结构及安装示意图

OPGW绝缘接续盒安装。

OPGW绝缘接续盒安装。

OPGW绝缘接续盒施工规程见图F.1

F.3. 1.1技术准备:

绝缘接续盒安装前技术准备工作如下：

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附录F （资料性附录） 绝缘接续盒安装工艺

图F.1接续盒安装流程图

建筑施工图集Q/GDW119482018

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a) 核对施工图纸，熟悉设计内容和接续工艺流程； b）引下OPGW已按照要求接地。

F.3.1.2材料准备

绝缘接续盒安装前应准备好以下材料： a）主要部件、及配件包括上盖、盒体、复合绝缘子、法兰、橡胶垫、空心复合绝缘子、支撑螺丝 螺母、垫片、橡胶锥、橡胶圈、夹片、盘纤板、盘纤板盖、热缩管、尼龙支撑螺丝、内衬管 光纤保护管、扎带、黑热缩管等符合设计要求，配备齐全； 辅助材料包括胶带、酒精、棉球等配备齐全。

F.3. 1.3工器具、仪表准备:

民用航空标准绝缘接续盒安装前应准备好以下工器具和仪表： a）专用工具、仪表包括光缆切割器、光缆开剥器、内六角扳手、光纤熔接机、OTDR配备齐全 b）通用工具：卷尺、管子、割刀、电工刀、钢丝钳、螺丝刀、剪刀、台布配备齐全。

F.3.1.4进场检查及实

绝缘接续盒安装前检查及实验项目如下： a）绝缘接续盒检查合格证； b）原材料产品质量证明书