图3井、站监控模式一

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图4井、站监控模式二

d）在生产网络条件好、满足生产监控需要的前提下，数据采集与监控子系统宜采用集中部署， 实现对现场生产的监视与控制功能工程造价标准规范范本，为无人值守、少人值守和扁平化管理提供条件。 .2.3生产管理子系统采用B/S架构实现，部署在办公网，在油气田公司或区域数据中心设置系统服 子器，供油气田公司、采油采气厂、作业区共同使用。在生产网内，按照生产区域和需要设置数据采 集与监控子系统的节点实时数据库和功图关系数据库。生产管理子系统部署模式如图5所示。

5.3数据采集与监控子系统功能

图5生产管理子系统部署模式

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5.4数据传输子系统功能

5.4.1数据传输子系统所承载的业务数据包括：实时生产数据、控制命令数据、视频图像数据及语音 数据。 5.4.2数据传输子系统的功能与架构设计应充分考虑现有油气田网络现状，适应当地自然环境和发展 需求。

5.5生产管理子系统功能

5.5.1生产管理子系统提供生产过程监测、生产分析与工况诊断、物联网设备管理、视频监测、报表 管理、数据管理、辅助分析与决策支持、系统管理、运维管理、功图分析功能。 5.5.2生产过程监测实现油井监测、气井监测、供注入井监测、站库场信息展示、集输管网信息展 示、供水管网信息展示、注水管网信息展示功能，实现对基础数据和历史数据查询、实时监测和超限 告警、油气水井和站库场视频监测。具体功能描述及用户层级设置，见A.1。 5.5.3生产分析与工况诊断实现产量计量、参数敏感性分析、工况诊断预警功能。具体功能描述及用 户层级设置，见A.2。 5.5.4物联网设备管理实现物联网设备信息检索、设备故障管理和物联网设备维护功能。具体功能描 述及用户层级设置，见A.3。 5.5.5视频监测实现视频采集与控制、视频展示、视频分析报警功能。具体功能描述及用户层级设 置，见A.4。 5.5.6报表管理实现生产数据报表模板管理，实现对生产数据报表、物联网设备故障报表、系统运行 报表的自动生成功能。具体功能描述及用户层级设置，见A.5。 5.5.7数据管理实现采集数据质量管理和数据集成管理功能。具体功能描述及用户层级设置 见A.6。 5.5.8辅助分析与决策支持实现油气生产信息分析、汇总及展示功能，为生产管理、决策和应急事件 提供支撑。具体功能描述及用户层级设置，见A.7。 5.5.9系统管理实现预警告警配置管理、用户权限管理、系统日志管理、数据字典管理功能。具体功 能描述及用户层级设置，见A.8。 5.5.10系统运维管理实现运维日志管理、运维任务管理、系统备份管理、系统版本控制功能。具体 功能描述及用户层级设置，见A.9。 5.5.11功图分析应具有功图对比分析、功图分析结果查询与展示功能。具体功能描述及用户层级设 置，见A.10

6数据采集与监控子系统

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6.2现场仪表技术要求

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2.9无线仪表宜支持远程、就地升级维护功能。 2.10无线仪表应支持报警主动上传功能。 2.11采用RTU进行数据上传的无线智能仪表，因故障与原连接节点断开后，宜具有自动寻找就 点恢复数据传输的功能

6.3远程终端单元（RTU）技术要求

5.4.1井场通信分为单井通信模式和多井集联通信模式 6.4.2单井模式的数据流为仪表→井口控制器一SCADA系统。 6.4.3多井集联通信模式的数据流为仪表→井口控制单元（井口路由单元）→多井集联中继器一 SCADA系统。 6.4.4单井通信模式要求仪表距离井口控制器/井口控制单元在100m范围内，井口需要视频采集的 宜采用单井通信模式；平台井、主从井、丛式井等在一定固定区域内的井宜采用多井集联通信模式， 离散井在多井集联中继器可视范围150m内宜采用多井集联通信模式，具体见附录E。

6.5并场数据通信接口要求

6.6站库控制系统接口要求

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6.6.1有人值守站库控制系统数据应通过OPC接口上传。采用OPC协议上传数据时应考虑OPC 通信对原系统性能的影响，上传数据时，宜配置专用OPC服务器。新建和改扩建站控系统应支持 OPC2.0及以上版本协议。老旧站控系统若不支持OPC协议，可在实施中根据支持的接口协议进行 接人。 6.6.2无人值守站库控制系统数据应通过标准或统一扩展的MODBUS协议上传。 6.6.3大型站厂DCS数据传输时应使用OPC接口上传。 6.7监控系统要求 6.7.1监控系统所应用的组态软件应包括常用设备的I/O驱动，并支持用户开发驱动接口包。 6.7.2监控系统应实现油气水井监测功能，主要包括实时监测、远程控制、超限告警、数据趋势分 析、历史报表、历史数据查询功能。油气田可根据实际需要扩展开发新功能。 6.7.3监控系统应具备物联网设备状态信息监测功能。 6.7.4监控系统应实现功图数据采集及展示功能，包括功图数据采集与存储、单幅功图展示、多幅功 图叠加、功图数据检索功能， 6.7.5功图采集驱动程序应按照标准或统一扩展的MODBUS协议从RTU读取并进行解析，或支持 DNP3.0协议。功图采集驱动程序采集的参数项应符合表F.1中功图采集数据表的要求。 6.7.6功图采集驱动程序应按照规定时间定时将数据插人生产网节点功图关系数据库，功图数据保存 时间宜大于12个月。 6.7.7功图采集驱动程序应支持至少200个RTU的功图并发采集。 6.7.8功图采集驱动程序应支持历史功图数据分时间段召唤。 6.7.9功图采集驱动程序在提交数据时应具备负载均衡能力，缓解大批功图数据的插人性能瓶颈，保 证功图关系数据库中功图数据的完整。 6.7.10监控系统应支持在运行状态时，能够根据现场RTU、仪表安装或拆除情况，自动更新对应数 据点和组态画面。 6.8组态界面设计要求 6.8.1组态页面应遵循统 的界面风格，按照统一组态界面模板实施，符合SY/T0003一2012的要求。 6.8.2组态页面应统一相同含义的词语和表述方式，统一相同控件的交互方式和视觉风格，个性化内 容应有统一风格的继承。 6.8.3组态页面应无横向、 纵向滚动条，页面位置居中 中；背景色彩应少用饱和度高的颜色，减少用户 视觉疲劳。 6.8.4组态页面应主次分明，变量显示明了直观。 6.8.5组态页面刷新间隔宜小于10s 6.8.6可根据组态页面布局情况确定字号，不同画面中相同类型或级别的文字应统一字号。 6.8.7明亮的颜色宜用于报警和事件显示，加快用户识别和导航的速度，确保在异常情况下能快速找 到问题。 6.8.8组态页面中的动态变量应比静态变量更加明显。 6.8.9 应使用户用最少的鼠标左键单击和键盘操作到达控制点。 6.8.10 系统的设计应尽可能减少或避免用户的误操作，并能提供操作确认和安全措施。

6.6.1有人值守站库控制系统数据应通过OPC接口上传。采用OPC协议上传数据时应考虑OPC 通信对原系统性能的影响，上传数据时，宜配置专用OPC服务器。新建和改扩建站控系统应支持 OPC2.0及以上版本协议。老旧站控系统若不支持OPC协议，可在实施中根据支持的接口协议进行 接人。 6.6.2无人值守站库控制系统数据应通过标准或统一扩展的MODBUS协议上传。 6.6.3大型站厂DCS数据传输时应使用OPC接口上传。

6.8组态界面设计要求

8.6可根据组态员面布局情况确定字号，不同画面中相同类型或级别的文字应统一字号。 8.7明亮的颜色宜用于报警和事件显示，加快用户识别和导航的速度，确保在异常情况下能快速 问题。 8.8组态页面中的动态变量应比静态变量更加明显。 8.9 应使用户用最少的鼠标左键单击和键盘操作到达控制点。 8.10系统的设计应尽可能减少或避免用户的误操作，并能提供操作确认和安全措施。 8.11画面的颜色基调宜清淡、搭配适当，不应有反差大的颜色搭配，以免引起视觉疲劳。 .8.12报警信息应采用红色闪烁显示，操作人员确认后不再闪烁，报警消除后，应在报警表中留

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报警处置记录。 6.8.13趋势曲线的显示格式应保持一致。多个参数趋势宜用不同颜色显示在一个画面中。

6.9视频监测系统要求

6.9.1井口视频传输应根据油气生产业务需求设置“电子巡检”周期。 6.9.2视频系统应具有与报警控制器联动的接口，报警发生时能切换出相应监视部位摄像机的图像， 予以显示和记录。 6.9.3视频信号传输应保证图像质量和控制信号的准确性，保证响应及时和防止误动作。 6.9.4视频监测系统专有设备所需电源装置，应配备稳压和备用电源。 6.9.5在过高、过低温度、气压、湿度环境下运行的系统设备，应有相应的防护措施。 6.9.6视频存储应靠近前端部署，应保存至少30d的历史视频信息。 6.9.7所需视频监控设备应满足GB/T28181一2016接口标准。 5.9.8视频监测系统图像质量及功能测试要求见附录G。 6.9.9视频监测系统设备技术指标要求见附录H

6.9.1并口视频传输应根据油气生产业务需求设置“电子巡检”周期。 6.9.2视频系统应具有与报警控制器联动的接口，报警发生时能切换出相应监视部位摄像机的图像 予以显示和记录。 6.9.3视频信号传输应保证图像质量和控制信号的准确性，保证响应及时和防止误动作。 6.9.4视频监测系统专有设备所需电源装置，应配备稳压和备用电源。 6.9.5在过高、过低温度、气压、湿度环境下运行的系统设备，应有相应的防护措施。 6.9.6视频存储应靠近前端部署，应保存至少30d的历史视频信息。 6.9.7所需视频监控设备应满足GB/T28181一2016接口标准。 6.9.8视频监测系统图像质量及功能测试要求见附录G。 6.9.9视频监测系统设备技术指标要求见附录H

7.1.1数据传输子系统网络包括以下三部分

7.1.1数据传输子系统网络包括以下三部分： a）从油气田井场、站场（厂）监控中心至作业区生产管理中心部署生产网，可延伸至采油采气 厂或油气田公司层级。 b）从作业区生产管理中心至采油采气厂生产调度中心、油气田公司生产指挥中心部署办公网 （局域网）。 c）从油气田公司级生产指挥中心至总部部署办公网（广域网）。 7.1.2数据传输子系统应以生产网内的通信网络建设为主。生产网以外的网络建设，应根据油气生产 物联网项目需求，由网络建设管理单位负责完善。各油气田应根据网络现状及需求确定生产网网络 边界。 7.1.3生产网应采用核心层、汇聚层、接人层的层次化架构设计，宜采用环型拓扑结构组网，在关键 主干链路环节设备宜采取备份元余模式。 7.1.4数据传输子系统的功能和方案应以各油气田规模、现有通信设施、生产业务需求为依据，选择 适合的技术和网络结构。 生 7.1.5重点并场及站库应以有线通信方式为主、无线通信方式为辅。 7.1.6油、水单井、计量间及偏远站库应以无线通信方式为主、有线通信方式为辅。三高气井宜采用 有线通信方式。对于具有“少井高产”生产特点和处于特殊自然环境的单井、计量间可因地制宜采用 有线通信方式。 7.1.7油田应结合实际情况选择租用或自建有线链路，链路性能应满足油气生产物联网系统的最低数 据传输需求。 7.1.8数据传输子系统应具有统一、规范、开放的数据接口，支持标准的通信协议，能够与其他相关 系统实现可靠的互联。 7.1.9生产网的IP地址应由油气田公司信息主管部门统一进行规划及分配。 7.1.10数据传输子系统在支持IPv4协议的基础上，宜支持IPv6协议。 7.1.11无线传输网络建设应遵循国家无线电管理委员会的有关规定，频率应根据油田当地已使用的

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7.4.1设备工作环境温度应满足当地的气候条件，室外用设备防护等级应达到IP65。

a）设备应符合国家相关标准，在国内外有成熟案例，基站的稳定性、终端的多样性应能够满足 大规模同时使用。 b）设备应满足远距离数据传输的要求，可进行广区域无缝覆盖，同时应具备大规模组网能力和 频率规划能力。 c）设备应能够满足数据传输实时性、高带宽、高保密性的需求，能够支持多样性的数据业务 支持软件数据传输校验机制。 d）设备应施工方便、易操作易维护、兼容性强，终端接口类型应支持以太网口等标准通信接口， 数据卡应为具备工业性能的专用数据卡，专卡专用。 e）设备工作的频率应在油田批准的频率资源范围内选择，应有较高的抗干扰性能。 7.4.3设备的可靠性、环境适应性应符合IEC/EN60068的规定。 7.4.4设备的电磁兼容性应符合GB/T17626的规定。 7.4.5设备的防震性能应符合YD5083一2005的规定。 7.4.6安装于爆炸危险区内的设备应符合GB3836.1一2010的规定。 7.4.7数据传输设备防雷措施应符合GB50689一2011的规定。V 7.4.8设备应考虑节能减排，在相同技术性能的条件下选用低能耗产品。

7.5.1选用的设备应支持网络侧（核心网+基站） 与终端间采用不同厂家生产的设备时均可实现互 联、互通和互用，设备和网管软件应提供支持北向接口实现与统一网络管理平台的互联互通。 7.5.2不同厂家生产的终端与基站间应互联互通。 7.5.3终端在不同厂商网络核心网间可正常切换和漫游。 7.5.4终端在不同厂商网络基站之间可正常切换

7.5.1选用的设备应支持网络侧（核心网+基站）与丝

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3.2生产网内各节点的功图关系数据库应采用统一规定的数据库来搭建。

8.4.1实时数据库应充分考虑技术的先进性、可靠性、可维护性、兼容性、开放性、可扩展性等原则。 8.4.2实时数据库应支持多服务器及服务器集群，支持多CPU。 8.4.3 实时数据库应支持分布式结构，支持分布式数据采集和处理。 8.4.4实时数据库软件应采用模块化结构，可以方便地将新的应用模块无缝地添加到实时数据库软件

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中，已有的模块可以方便地进行升级改造，不影响其他软件模块的功能，以保证实时数据库可以分阶 段实施开发。 8.4.5实时数据库应采取有效的压缩方式，保证经压缩的数据恢复的扫描时间应不大于15ms 8.4.6生产网各节点实时数据库应保存1年以上历史数据，油气田公司实时数据库宜保存3年以上历 史数据。 8.4.7实时数据库应具有良好的透明度和二次开发能力，应提供WebService、API及SDK等标准的 二次开发接口，应支持主流开发语言JAVA、.NET、C++等。 3.4.8实时数据库应提供标准数据点类型，包括模拟量类型点、离散类型点及文本类型点等。 8.4.9实时数据结构宜相对灵活，可以根据业务需要增加备注信息或附加数据等，数据精度和长度可 根据业务需要进行自定义。 8.4.10实时数据库应能支持开放数据连接（ODBC及JDBC），支持利用SQL标准语句访问数据库。 8.4.11实时数据库系统产品应具有方便的数据备份功能，需要提供安全策略，保证数据的安全和稳 定，以阻止计算机病毒、操作失误或人为破坏数据系统，应具有网络备份手段。 3.4.12实时数据库系统应提供数据缓存机制，因通信故障等原因而导致数据中断后，应在本地进行 数据缓存，通信恢复后再将数据自动续传至上级实时数据库。实时数据库系统应具有自诊断和自恢 复功能。 8.4.13实时数据库应具备功能丰富的组态工具和配置管理工具，方便用户通过快捷的方式进行数据 点配置及监控画面的开发工作。 8.4.14实时数据库应提供丰富的客户端工具，用于实现数据的分析和挖掘

8.5.1硬件设备应根据各部署点的实际情况、数据量及用户访问量进行设计、部署和升级。 8.5.2服务器类型包括前端Web服务器、负载均衡器、应用服务器、报表服务器、关系数据库服务 器、实时数据库服务器、视频服务器、组态服务器、工况诊断服务器及服务器相应存储设备等。

数据采集与监控子系统实现生产现场实时监视和远程控制，应按照实际生产监控需求部署在生产 网内；生产管理子系统及总部应用实现日常生产管理、分析及辅助决策应部署在办公网内。办公网与 生产网边界应部署隔离网闸。各应用宜部署以下内容： a）总部应用：平台软件、服务器虚拟化软件、关系型数据库、报表软件、视频软件、开发工具 测试工具、备份软件、负载均衡、数据库防护网关。 b）生产管理子系统：视频软件、应用平台、服务器虚拟化软件、实时数据库、关系型数据库 油井示功图分析软件、报表软件、备份软件、负载均衡、数据库防护网关。 c）数据采集与监控子系统：前端采集传感器、控制单元、边缘计算设备、RTU、视频软件、实 时数据库、功图关系数据库、组态软件、防火墙。 d）区域监控中心：区域监控中心可根据监控需求部署监控屏幕，大屏宜选用LED光源的液晶显 示屏，可根据实际需求确定大小。

.1生产管理子系统数据模型应遵循统一、标准的设计规范。如总部、油气田公司已有标准数据格

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型，可直接沿用则沿用，不可直接沿用则在原有模型的基础上进行扩展或新建。 .1.2与其他系统数据接口宜在总部或油气田公司层级实现。

9.4实时数据标签命名

9.5.1油气生产物联网系统关系数据库设计主要是对数据表、视图、序列、索引、主外键、存储过 程、数据项等内部对象的命名。 9.5.2关系数据库设计要求见K.2.

9.6.1属性类数据编码应满足以下要求：

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a）应用平台需要编码的属性类数据包括：参数基础表、生产单元类型、物联网 工况异常类型、告警通知方式、告警级别、告警处理状态、告警预警类别、页 b）来自其他统建系统的属性类数据，采用原有编码不变。

b）来自其他统建系统的属性类数据，采用原有编码不变。 .6.2编码规则应满足以下要求： a）同一属性中，不同层级的属性规范值应采用层次码（见GB/T7027一2002中的8.2.4）编码， 代码由其所属较高层级的代码段和其所在层级的代码段组合而成，组合顺序从高到低。 b）同一属性中，同层级的属性规范值应采用顺序码（见GB/T7027一2002中的8.2.1）编码且代 码长度应相同，编码从1、01或001等开始。不同属性的同层级属性规范值的代码可以不同。 c）数据编码宜预留位数以供未来扩展。

9.6.2编码规则应满足以下要求

9.7.1前端采集设备到SCADA系统接口：需根据各站库实际情况采用RS232/485串口通信接口或 以太网通信接口等协议进行数据传输。对于RS232/485串口连接，数据传输应采用标准或统一扩展 的MODBUSRTU协议，对于以太网接口应采用标准或统一扩展的MODBUSTCP/IP协议，或采用 ONP3.0协议。 9.7.2SCADA到生产网各节点实时库接口：SCADA从前端采集设备中采集到实时数据之后，需将 实时数据通过OPC接口发送到生产网各节点实时数据库。 9.7.3RTU到生产网各节点关系数据库接口：通过RTU驱动程序，将RTU设备所采集的位移、载 荷、电流、功率等数据，传输到功图关系数据库。功图关系数据库用于存储功图的关系型数据库， 般部署在油田生产网内。 9.7.4生产网各节点实时库到油气田公司实时库接口：通过实时数据库内部协议，将实时数据从生产 网各节点实时数据库上传到油气田公司实时数据库。 9.7.5油气由公司实时库到关系数据库接口：对油气由公司实时数据库中的数据接照规则进行处理转 换，并存储到油气田公司关系数据库中。 9.7.6生产网各节点关系数据库到油气田公司关系数据库接口：将生产网各节点功图关系数据库中的 数据上传到油气田公司关系数据库中。 9.7.7油气田公司关系数据库到总部级关系数据库接口：将油气田公司关系数据库中的数据上传到总 部级关系数据库。 9.7.8油气田公司视频平台需要提供WebService接口用于生产管理子系统平台集成，WebService 的具体要求见附录L。 9.7.9油气田公司视频平台需要提供SDK用于与总部级视频平台集成对接

9.8生产管理子系统与其他系统接口

0.8.1生产管理子系统应实现与其他系统进行数

a）生产管理子系统应可获取油气生产数据管理类系统中的单并基础信息、井状态信息与组织机 构数据，以满足油气生产工况诊断与生产分析需要。 V b）生产管理子系统应可获取地面工程数据管理类系统中的站库、管网基础数据，以及相关设备 基础信息。 c）生产管理子系统应可获取视频类系统中的并、站库现场视频数据，以实现生产指挥综合应用。 d）生产管理子系统宜可获取地理信息类系统中的井、站、库和管网的地理位置地图展现信息。 e）生产管理子系统宜从统一用户认证类平台获取用户账号信息。 9.8.2生产管理子系统与外部系统之间宜采用WebService、接口表等方式进行数据集成。

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10.2物理与设备安全

0.2.1油气生产物联网系统在总部、油气田公司分布部署的设备机房，应符合GB50174一2017 建设规定，各级部署如下： a）在总部部署的设备机房，应符合GB50174—2017A级数据中心机房要求。

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b）在油气田公司部署的设备机房，应符合GB50174一2017B级数据中心机房要求。 10.2.2室外设备安全应满足以下要求： a）室外设备应确保密封性、抗干扰性、稳固性、防雷防电，应参照GB50093一2013，SY4205 2019的要求进行规范施工。 b）重点井、重点地区、高危地区、社会敏感地区应安装摄像头，便于实时视频监测，防止设备被盗 10.2.3设备宜有备用电力供应。 10.2.4对重要工程师站、数据库、服务器等核心工业控制软硬件所在区域采取访问控制、视频监控 专人值守等物理安全防护措施

10.3.1生产网和办公网应划分为两个区域，区域间应采用单向隔离技术。在保证业务通信的前提下， 尤先使用工业网闻。网闻无法满足业务通信需求的情况使用工业防火墙， 10.3.2生产网应根据业务特点和安全级别划分为不同的安全域，安全域之间应采用技术隔离手段。 生产网或工业控制网络不得与互联网或企业办公网直接连接。 10.3.3各作业区作为独立安全域，边界防护应采用工业防火墙设备，

10.4.1应在作业区和重要程度高的站库的关键网络节点处设置检测点，防止或限制从外部、内部发 起的网络攻击行为。 10.4.2应采取技术措施对网络行为进行分析。 10.4.3当检测到攻击行为时，记录攻击源IP、攻击类型、攻击目标、攻击时间、在发生严重人侵事 件时应提供报警

10.5.1控制设备自身应实现身份鉴别、访问控制和安全审计等要求，如受条件限制控制设备无法实 现上述要求，应由其上位控制或管理设备实现同等功能。 10.5.2应在经过充分测试评估后，在不影响系统安全稳定运行的情况下定期对控制设备进行补丁 固件更新。 10.5.3应关闭或拆除控制设备多余的光盘驱动、USB接口、串行口或网口等，确需保留的应通过相 关的技术措施实施严格的监控管理。V 10.5.4应使用专用设备和专用软件对控制设备进行更新。 10.5.5应保证控制设备在上线前经过安全性检测，避免控制设备固件中存在恶意代码程序。 10.5.6工业主机或服务器应采用具有白名单功能的软件，对应用程序和USB设备进行管控

10.6应用系统用户管理及身份认证

10.6.1如已有统一用户身份管理与访问控制类系统，应利用此系统为生产管理子系统办公网用户扶 共用户管理及身份认证服务。 10.6.2宜采用组态的用户名密码认证功能，为数据采集与监控子系统生产网用户提供用户管理和桌 份认证服务，

10.7无线传输数据安全

10.7.1应对所有参与无线通信的用户（人员，软件进程或者设备）提供唯一性标识和鉴别。

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0.7.2应对所有参与无线通信的用户（人员、软件进程或者设备）进行授权及使用进行限制。 0.7.3应对无线通信采取传输加密的安全措施，实现传输报文的机密性保护。 0.7.4对采用无线通信技术进行控制的硬件设备，应能识别物理环境中未经授权的无线设备发射 言号，报告未经授权试图接入或于扰控制系统的行为

0.8.1应为总部和油气田公司的关系数据库部署数据库防护网关，实现对关系数据库强身份认证 教据加密、访问控制等安全防护措施。

10.8.2实时数据库安全应满足以下要

a）宜使用数字证书作为数据库系统身份认证方式。 b）应强制规定密码复杂度规则、密码有效时限、密码长度、密码尝试次数、密码锁定等。 c）应仅设置一位管理员具备系统权限，其余数据库账号仅授予能够满足使用需求的最小权限。 d）应对实时数据库采集器采取允余措施，使得单点故障不会中断数据采集，避免脚本故障切换 数据丢失，以保证数据完整性。 e）应对实时数据库管理员和用户的登录、操作行为进行审计。 f）应监视数据库系统安全漏洞补丁情况，及时安装安全补丁。

SY/T7468—2020附录A（规范性附录）生产管理子系统功能规范A.1生产过程监测生产管理子系统的生产过程监测功能描述见表A.1。表A.1生产过程监测功能一级功能油气田采油功能单元描述总部采气厂作业区公司提供油井的基础信息查询、显示的功能。具体查询、显示的数据参照数据采集表。基础数据查询并基础信息、地面采油设备基础数据、电机基础数据泵基础数据、并筒基础数据实时监测各类油井的实时参数信息。具体参数见数据采实时监测集表VV有毒有害气体实时监测单并有毒有害气体探测仪状态，反映单并有毒告警有害气体泄漏告警（部分油井）VV重点参数预警对压力、温度、流量等重点参数提供系统预警功能V用户可根据自身情况设置告警上下限值、告警提示方式、油并监测实时超限告警告警级别、通知的用户范围。提供历史告警信息查询V功能计量异常告警对油气水井采集到的数据做综合分析，如果油气水井开启状态与计量数据产生矛盾则告警VV提供预警告警处理功能。记录处理时间、处理过程、处预警告警处理理人等信息VV提供实时采集数据的历史数据查询。查询方式可按照数历史数据查询据参数点、时间段进行查询。展现方式为图表并可将查V询的结果导出至 Excel中实时监视油井视频、提示视频闯人告警信息并可查询告油井视频警历史记录V用户可根据自身情况设置告警上下限值、告警提示方式实时超限告警告警级别、通知的用户范围。提供历史告警信息查询V功能有毒有害气体实时监测单井有毒有害气体探测仪状态，反映单井有毒告警有害气体泄漏告警气井监测对采气井采集到的数据做综合分析，如果采气井开启状态与计量数据产生矛盾则告警。具体分以下情况：计量异常告警a）井正常开启，无计量数据；b）并正常开启，计量数据超过上下限值；c）并关闭，有计量数据22

SY/T7468—2020表A.1（续)油气田功能单元一级功能描述采油总部作业区公司采气厂提供预警告警处理功能。记录处理时间、处理过程、处预警告警处理理人等信息V提供实时采集数据的历史数据查询。查询方式可按照数气井监测历史数据查询据参数点、时间段进行查询。展现方式为图表并将查询V结果导出至 Excel 中实时监视气井视频、提示视频阅入告警信息并可查询告气井视频警历史记录提供供注入井的基础信息查询、显示的功能。具体查询显示的数据参照数据采集表。基础数据查询并基础信息、地面供注水设备基础数据、电机基础数据V井筒基础数据实时监测供注人井的实时参数信息。具体参数见数据采实时监测集表VV重点参数预警对压力、温度、流量等重点参数提供系统预警功能VV用户可根据自身情况设置告警上下限值、告警提示方式实时超限告警告警级别、通知的用户范围。提供历史告警信息查询功能VV供注人井监测对供注人井采集到的数据做综合分析，如果供注人井开计量异常告警启状态与计量数据产生矛盾则告警VV提供预警告警处理功能。记录处理时间、处理过程、处预警告警处理理人等信息V提供实时采集数据的历史数据查询。查询方式可按照数历史数据查询据参数点、时间段进行查询。展现方式为图表并可将查询的结果导出至 Excel中实时监视井场视频、提示视频闯入告警信息并可查询告供注入井视频警历史记录J提供站库场的基础信息查询、显示的功能。具体查询、基础数据查询显示的数据参照效据采集表。站库空间属性数据、站库V关联关系数据V具体参数见数据采重点信息展示集表V用户可根据自身情况设置告警上下限值，告警提示方式、重点参数超限告警级别、通知的用户范围。提供历史告警信息查询功站库场告警能信息展示提供告警处理功能。记录处理时间、处理过程、处理人告警处理等信息提供实时采集数据的历史数据查询。查询方式可按照数历史数据查询据参数点、时间段进行查询。展现方式为图表并可将查询的结果导出至Excel中站库场视频实时监视站库场视频、提示视频闯入告警信息并可查询监测告警历史记录23

SY/T 74682020

A.2生产分析与工况诊断

生产管理子系统的生产分析与工况诊断功能描述见表A.2。

SY/T7468—2020表A.2生产分析与工况诊断功能功能一级二级油气田采油功能描述总部作业区单元功能公司采气厂多相流量计计量一—直接在线式：无需将油井产物通过分离器，直接计量管道内油气水流量。将文丘里管、密度计或不同的流量传感器结合起来计量气体和液体的流量，液体部分用双丫射线密度计、电容、微波水含量监控仪来确定油和水的含量，从而计算出油、气、水各自的产量。多相流量计计量一一部分分离（区分油、水）：将油井产物通过分离器分成气液两相后，液路出口配装液体流量计和油水组分分析仪或采用质量流量计配合油、水密度参数，实现对油、气、水三相的计量，多相流量计计量一—部分分离（不区分油、水）：将油井产物通过分离器分成气液两相后，分别计量。传感器称重计量车量油：用计量车将称重罐串人生产管线中，先计量V利用套管气对称重罐充压，当压力与生产管线压力平衡后，油井的气液进人容器罐，液体滞留于容器下部，天然气则通过罐出口管线进入生产管线，实现了气体无外排。电子地秤实时显示称重罐的进液量。玻璃管量油：在油气分离器上安装一根与分离器构成连通管的玻璃管液面计。分离器内一定重量的油将水压到玻璃油井产管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系量计量得到分离器内油的重量，由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，折算出油井的产孔板测气：用节流孔板与波纹管压差计配套进行测量，根产量据气体流经孔板节流时前后的压差来计算气体流量计量抽油井功图法计量：采集每个冲程的功图数据，根据其变化，分析泵内液体的充满程度，把泵筒作为计量容器，计算出每个冲程的抽汲量，即可折算单井的产液。电潜泵井在线计量土：通过传感器测试油嘴前后压差，应用混相流节流公式，建立相应数学模型，再用电流数值进行修正，计算出产液量。软件螺杆泵井在线计：扭矩、转速法测量。改变转速测试扭计量矩参数。试验时期要安装扭矩一轴向力一转速传感器，利用无线传输同步接受信号。测试转速、扭矩、载荷，同步测试电流、功率等参数，利用扭矩、转速等参数计算得出产量。液面恢复法：液面恢复法的原理是停止抽油，油并内液面上升，通过回声测井仪测量油井内液面的上升速成即可计算出相应的产液量气井气井主要采用传感器计量的方式进行。传感器计量：系统产量服务依据从井场的计量仪表上采集到的累计流量、瞬时流V计量量数据计算产量注人井主要采用传感器计量的方式进行。传感器计量：系统服务依据从并场的计量仪表上采集到的累计流量、瞬时流量数计量据计算产量25

SY/T7468—2020表A.2（续）功能级二级油气田采油描述总部作业区单元功能功能公司采气厂对抽油机井生产数据做综合分析，针对不同的冲次，展示相应的产量、泵效、能效（每千米吨油提液耗电）。油井参对螺杆泵井生产数据做综合分析，针对不同的转速，展示参数敏感性数敏感相应的产量、泵效、能耗（耗电）、能效（每千米吨油提液耗电）。分析性分析对电泵井生产数据做综合分析，针对不同的供电电压，展示相应的产量、泵效、能耗（耗电）、能效（每千米吨油提液耗电）工况图依据抽油机井的载荷、位移绘制地面示功图和电流图。并展示及能够将抽油机井各历史时间段内的多个地面示功图叠加绘叠加制，以进行对比展示功图诊根据抽油机功图（载荷一位移曲线），对抽油机的工作状断分析态进行数据分析，对工作状态进行诊断提示。分析结果：抽油机告警出砂、漏失、杆脱、结蜡、气锁、脱钩等井工况采用模拟识别法对抽油机井工况进行预警分析。分析模拟识别：基于工况诊断得到的状态向量序列，采用模糊工况诊逻辑或神经网络等人工智能算法，分析未来状态趋势并给断预警出相应的概率区间。当某种未来故障状态的确定性大于限值时，触发预警预警报提供预警报警用户处理功能。记录处理意见、处理时间警处理处理人VV工况图根据采集的电流一载荷数据绘制曲线并展示，并能按时间展示叠加VV工况诊根据采集的电流一载荷数据绘制曲线并展示，对电泵井的断分析工作状态进行分析，对异常工作状态进行预警提示，如过V工况告警载、气塞、抽空诊断电泵井采用模拟识别法对抽油机井工况进行预警分析。工况预警分析工况诊模拟识别；基于工况诊断得到的状态向量序列，采用模糊断分析逻辑或神经网络等人工智能算法，分析未来状态趋势并给预警出相应的概率区间。当某种未来故障状态的确定性大于限值时，触发预警人预警报提供预警报警用户处理功能。记录处理意见、处理时间、警处理处理人VV工况图根据采集的电流一转速数据绘制曲线并展示，并能按时间展示VV叠加采用模拟识别法对抽油机井工况进行预警分析。万工况诊模拟识别：基于工况诊断得到的状态向量序列，采用模糊断分析逻辑或神经网络等人工智能算法，分析未来状态趋势并给螺杆泵预警出相应的概率区间。当某种未来故障状态的确定性大于限工况值时，触发预警分析功图诊根据采集的电流一转速数据绘制曲线并展示，对螺杆泵的断分析工作状态进行分析，对异常工作状态进行预警提示。如泵V告警漏失、杆断脱等预警报提供预警报警用户处理功能。讠记录处理意见、处理时间警处理处理人V26

SY/T 74682020

生产管理子系统的报表管理功能描述见表A.5

表 A.5报表管理功能

SY/T7468—2020表A.5（续）一级功能油气田采油功能单元描述总部作业区公司采气厂物联网根据物联网设备自检得到的结果，根据设备类别、故障类别统设备故障报表计设备故障信息统计分析系统运行过程中站库的采集总点数、数据质量完好系统运行率、生产参数超限告警率及单井的上线井数、生产井数、计量报表当量、采集总点数、数据质量完好率、生产参数超限告警、计量告警数、视频闯入告警等信息A.6数据管理生产管理子系统的数据管理功能描述见表A.6。表 A.6数据管理功能功能单元一级功能油气田采油描述总部作业区公司采气厂设置采集数据的质量要求限值化工标准，即数据类型、最大值、最小采集数据值，以保证采集数据的质量。限值配置基于单数据点进行质量限值配置，系统提供标准数据质量配置采集数据模板进行快速配置质量管理采集数据对超过系统设置质量限值的采集点进行告警提示。例如，当出异常告警现非法数据时进行告警V采集数据对超过系统设置质量限值的采集点进行统计质量统计A.7辅助分析与决策支持生产管理子系统的辅助分析与决策支持功能描述见表A.7。表 A.7辅助分析与决策支持功能功能单元一级功能描述总部油气田采油作业区公司采气厂产量趋势预测分析、工况诊断分析、故障报警分析、生产时率辅助分析统计分析分析、供注人量波动分析、多井对比分析等将生产综合信息，如产量情况、配产完成情况、供注水情况、汇总信息集中展示工况诊断分析、故障报警分析、生产现场视频等内容，按照用展示户层级有选择的进行集中展示，支持生产管理、决策和应急事件处理A.8系统管理生产管理子系统的系统管理功能描述见表A.8。29

SY/T74682020表A.8系统管理功能级功能油气田采油功能单元描述总部公司采气厂作业区预警告针对每类预警报警设置相关报警参数、如上下限值警值配置VVL预警告警级别设置预警告警级别，用户可通过系统自已定义级别VV预警告警设置系统预警告警方式。告警方式包括系统告警、声光、短方式信、RTX即时通、邮件VL针对不同类型、不同级别的告警设置分发的目标用户群体和预警告警告警方式。配置管理告警信息分组方式：站库生产过程监控组、站库安全监控组、站库技术分析组、站库生产管理组、站库安全管理组、作业区生产分发定制过程监控组、作业区安全监控组、作业区技术分析组、作业区生产管理组、作业区安全管理组、厂生产过程监控组、安全监控组、厂技术分析组、厂生产管理组、厂安全管理组预警告警设置预警告警关闭原则，可以设定告警自动复位（持续一定复位方式时间后自动关闭报警）、手动复位（人工关闭报警）V用户信息查询查询、查看用户的账户、基本信息、组织结构等信息V用户权限系统角色实现对系统角色的增、删、改、查及权限的管理管理管理V系统权限实现对系统权限的管理管理V系统日志对用户登录日志、访问历史进行管理管理VV数据字典维护保持系统正常运行所需的字典数据，包括告警字典、采管理集参数字典等A.9运维管理生产管理子系统的运维管理功能见表A.9。表A.9运维管理功能功能单元级功能描述油气田采油总部作业区公司采气厂系统运维管理员每天根据系统日常检查维护流程和“系统日系统运维常任务表”的各项任务内容对系统运行状态进行日巡查，并日志填写系统运行维护日志。日志包括服务器运行状态、服务器存储容量、UPS运行状态、开发系统运行状态等内客用户针对日常系统使用过程中发现的系统问题及时上报。上报内容包括问题描述、上报时间、上报人等信息。系统运维运维任务管理员根据用户上报的问题填写维护任务单，指定维护任务、管理维护时间、维护单位进行系统维护工作，并在维护任务完成后记录维护结果系统备份管理查看系统数据备份日志系统版本控制记录系统版本发布情况，补丁版本信息30

产管理子系统的功图分析功能见表A.10

工字钢标准SY/T 74682020

表A.10功图分析功能

SY/T 74682020