4.4.1装置应满足GB/T14285—2006、DL/T478—2013、Q/GDW1396—2012、Q/GDW10766—2015、 Q/GDW10767一2015等相关规程规范的要求。 4.4.2装置功能应满足GB/T32897—2016中4.7的规定。 4.4.3装置应支持远方投退软压板、修改定值、切换定值区、信号复归等操作功能。 4.4.4装置应支持DL/T860标准，应支持装置信息（装置硬件信息、装置软件版本信息）、定值区号 及定值（运行定值区及非运行定值区）、模拟量、报告及日志（自检信息、异常告警信息、保护动作事 件、开关量、压板状态、装置日志信息）和录波文件上送功能。 4.4.5装置检修压板投入时，上送带品质位信息，装置应有明显显示（面板指示灯或界面显示）。参 数、配置文件仅在检修压板投入时才可下装。 4.4.6采用DL/T860标准通信时，装置上送站控层数据所带的时标，应采用标准零时区，不应采用当 地时区，人机界面应采用当地时区， 4.4.7 装置应记录远方操作、本地修改定值记录和开关变位等信息。 4.4.8 装置应装设硬件时钟电路，直流电源消失后，硬件时钟应能正常工作。 4.4.9 装置应具备打印功能，宜采用以太网打印。

4.4.1装置应满足GB/T14285—2006、DL/T478—2013、Q/GDW1396—2012、Q/GDW10766—2015、 Q/GDW10767一2015等相关规程规范的要求。 4.4.2装置功能应满足GB/T32897一2016中4.7的规定。 4.4.3装置应支持远方投退软压板、修改定值、切换定值区、信号复归等操作功能。 4.4.4装置应支持DL/T860标准，应支持装置信息（装置硬件信息、装置软件版本信息）、定值区号 及定值（运行定值区及非运行定值区）、模拟量、报告及日志（自检信息、异常告警信息、保护动作事 件、开关量、压板状态、装置日志信息）和录波文件上送功能。 4.4.5装置检修压板投入时，上送带品质位信息，装置应有明显显示（面板指示灯或界面显示）。参 数、配置文件仅在检修压板投入时才可下装。 4.4.6采用DL/T860标准通信时，装置上送站控层数据所带的时标，应采用标准零时区，不应采用当 地时区，人机界面应采用当地时区 4.4.7装置应记录远方操作、本地修改定值记录和开关变位等信息。 4.4.8 装置应装设硬件时钟电路，直流电源消失后，硬件时钟应能正常工作。 4.4.9 装置应具备打印功能，宜采用以太网打印。

工程质量标准规范范本4.5.1保护性能要求

装置保护功能的性能应满足以下要求： 电流准确度误差：不大于±5%或±0.02IN： 电压准确度误差：不大于±5%或±0.01UN： 阻抗准确度误差：不大于±5%或±0.05Q： 频率准确度误差：不大于±0.05Hz； 滑差闭锁准确度误差：不大于土10%或土0.2Hz/s： 电压变化率闭锁准确度误差：不大于±10%或土0.1UN/s； 角度准确度误差：不大于±3°； 延时时间准确度：误差不大于土1%或土40ms（低频减载延时时间准确度：误差不大于土1%或 ±60ms）。

4.5.2SV采样值输出

装置输出采样值应为采样率为4000Hz的同步数据。

出采样值应为采样率为4000Hz的同步数据

4.5.3过程层GOOSE报文输入和输出

装置过程层GOOSE报文输入和输出应满足以下要求 装置记录的GOOSE开入时标误差不大于1mS，多个GOOSE开入的时间分辨率不大于1ms； b）装置能够通过GOOSE单顿实现跳闸； c）装置从接收到保护跳、合闸GOOSE命令到装置跳、合闸继电器触点动作的时间应不大于10ms 除以上规定外，其他性能要求应符合GB/T32897一2016中4.8的规定

4. 6 开关量输入和输出

对装置的功率消耗要求如下： a）装置交流回路功率消耗应符合DL/T478一2013中4.7的规定： b）装置直流电源回路功率消耗应符合DLT478一2013中4.7的规定

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4.9.2安装方式及安装尺寸

装置的安装方式及安装尺寸应满足以下要求： a）装置宜在开关柜柜门嵌入安装，也可组屏安装，安装螺栓直径不小于M5： b) 装置采用左右两侧安装固定方式，安装辅件尺寸符合GB/T19520.12一2009的规定，采用腰形 安装孔； ) 装置嵌入安装时，装置与开关柜面板开孔的间缝隙不大于1mm： 单台装置开关柜安装，开孔尺寸为268mm（高）×155mm（宽），安装孔水平方向中心孔距为 170mm，垂直方向中心孔距为190.5mm，如图1所示； e 两台装置开关柜安装时采用独立安装方式，两台装置的相邻安装孔水平方向中心孔距为 60mm，垂直方向中心孔距为190.5mm，如图2所示。

装置的安装方式及安装尺寸应满足以下要求 a）装置宣在开关柜柜门嵌入安装，也可组屏安装，安装螺栓直径不小于M5 b 装置采用左右两侧安装固定方式，安装辅件尺寸符合GB/T19520.12一2009的规定，采用腰 安装孔： 装置嵌入安装时，装置与开关柜面板开孔的间缝隙不大于1mm； C 单台装置开关柜安装，开孔尺寸为268mm（高）×155mm（宽），安装孔水平方向中心孔距 170mm，垂直方向中心孔距为190.5mm，如图1所示； 两台装置开关柜安装时采用独立安装方式，两台装置的相邻安装孔水平方向中心孔距 60mm，垂直方向中心孔距为190.5mm，如图2所示

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图1单台装置开关柜安装示意图

图2两台装置开关柜安装示意图

装置的防护等级应符合DL/T478一2013中4.10.2.2的规定， 4.9.4接地 装置应设置便于接地线连接的等电位接地点，以满足装置安全性能、电磁兼容性能等要求。 4.9.5机械振动、冲击和碰撞要求 装置的机械振动、冲击和碰撞性能应满足DL/T478一2013中4.10.4的规定。 4.10装置接口 4.10.1装置接口通用要求

4.9.5机械振动、冲击和碰撞要

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4.10.2连接器组件通用要求

图3连接器布置及端子编号示意图（背视图）

连接器组件通用要求如下： 连接器组件由插头与插座组成，插座固定安装于装置内部，插头端尾部接导线，插头与插座对 插后通过螺钉锁紧固定在装置背板上：

/GDW11768—2017 b）连接器组件的插针与插孔接触部分、插针与印制板焊接部分应镀金处理，插针应为圆形实心插 针，不允许使用片式、卷绕式等针孔结构： 连接器组件的绝缘体材料应满足VO阻燃等级，冲击强度（缺口）不小于7KJ/m?，其颜色为灰 色，色号Pantone7538±5 d 交流量连接器组件插座端装插针。插头端装插孔，针、孔规格为英制12#接触件，针、孔尾端 均采用螺钉压线形式，插头端在非插合状态应具备电流通道两两孔位自封功能。接触件适配压 /接2.5~4mm导线。插头顶端（孔位序号01、02所在端）可视位置应具备不同自封组合的识 别标识，颜色与自封组合对应要求见表1。交流量连接器组件结构尺寸如图4、图5所示：

表1交流量连接器组件自封组合对应识别标识颜色

图4交流量连接器插头结构示意图

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图5交流量连接器插座结构尺寸图

图6电源/开入连接器插头结构尺寸图

图7电源/开入连接器插座结构尺寸图

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图8操作回路/开出连接器插头结构尺寸图

图9操作回路/开出连接器插座结构尺寸图

表2连接器组件技术参数及性能要求

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4.10.4人机交互接口

4.11对相关设备的要求

4.11.1对通道传输设备的要求

传输信息的通道设备应满足传输时间、可靠性的要求，其传输时间应满足GB/T14285一2006的要 求。

4.11.2预制线缆要求

预制线缆要求如下： a 预制线缆应采用阻燃、多股软导线，不加金属护套，导体性能符合GB/T3956一2008中第5 种软铜导体的要求； b) 交流电流回路线芯截面采用2.5~4mm，其他电回路线芯截面均不小于1.5mm 预制线缆长度规格可分为2米、2.5米、3米和3.5米，线缆两端需加信号端子标号

对装置绝缘的要求应符合DL/T478

装直的抗度和电磁发射性能应 015和DL/T478一2013中4.8条的规定，抗

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表3抗扰度试验项目及严酷等级

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表4传导发射限值检验限值要求

表5辐射发射限值检验限值要求

装置的安全性能应满足DL/T478一2013中第6章

装置的安全性能应满足GB/T14598.2一2011中6.12.2.4的要求

装置的试验条件要求如下： a）除另有规定外，各项试验均在DL/T478一2013中7.1.1规定的检验基准条件下进行： b）被试验装置和测试仪表必须良好接地； c）除另有规定外，周围环境应符合4.1.3规定的要求。

5.2装置温度影响试验

5.2.1低温运行试验

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5. 2.2 高温运行试验

5.2.3温度变化试验

5.2.4高温贮存试验

根据4.1.2的温度要求，按DLT478一2013中7.3.5规定的方法进行，环境温度为70℃，试验持 时间16h，试验后，装置应可靠工作，

5.2.5低温购存试验

5.3装置结构和外观检查

及GB/T7261一2016中第5章的要求逐项进行检

按照4.10.2及表6的要求进行连接器组件试验。

表6连接器组件试验项目及要求

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5.5准确度和变差检查

5.6装置功能及性能试验

用继电保护试验设备对装置进行试验，装置的功能及性能应符合4.3、4.4及相关标准的

5.8直流电源影响试验

根据4.3.9、4.3.10的要求，按GB/T7261一2016中第11章的规定和方法，对装置进行电源影响试 验。在试验中，装置不应误动作。

根据4.12的要求，按DLT478一2013中7.7的规定和方法，对装置进行冲击电压试验、介质强度 试验并测量绝缘电阻。

5.10耐湿热性能试验

T478—2013中7.3.8、7.3.9的规定和方法，对装置

5.11电磁兼容性能试验

根据4.13的要求，按GB/T14598.26一2015和DLT478一2013中7.4的规定和方法，对装置进 电磁兼容性能试验。

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根据4.9.5的要求，按照GB/T14537一1993的规定和方法，对装置进行冲击响应试验和冲击耐久试 验。

根据4.9.3的要求林业标准，按照GB4208—2008中的

根据4.16的要求，按GB/T7261 对装置的保护联接阻抗进

产品检验分出厂检验和型式检验两种

产品检验分出厂检验和型式检验两种

的产品应具有证明装置合格的产品合格证书。 检验项目见表7。

凡遇下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品研发或定型前： b）产品正式投产后，如遇设计、工艺材料、元器件有较大改变电力弱电设计、计算，经评估影响装置性能或安全性时 c）当装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 检验项且见表7，型式检验在DL/T478一2013中7.1.1规定的检验基准条件下进行

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