GB/T 31838.5-2021 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第5部分:电阻特性(DC方法) 浸渍和涂层材料的体积电阻和体积电阻率.pdf

  • GB/T 31838.5-2021  固体绝缘材料 介电和电阻特性 第5部分:电阻特性(DC方法) 浸渍和涂层材料的体积电阻和体积电阻率.pdf为pdf格式
  • 文件大小:4.1 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2021-06-30
  • 发 布 人: 13648167612
  • 文档部分内容预览:
  • 应根据被测量体积电阻的幅值校准试验设备 主:商用校准电阻计的量程可达100TQ2

    除非另有规定,否则应使用符合ISO1514要求的钢板,但厚度为(0.125土0.025)mm,长度至少为 00mm,宽度至少为60mm。钢板的准备和清洁应符合ISO1514的要求。 除非另有规定,否则钢板应垂直浸入树脂或清漆中,并且浸人速度应足够慢以防止空气黏附到钢板 表面。钢板应在树脂或清漆中浸入至少5min,然后以不大于5mm/s的匀速从清漆中取出。 然后,应垂直晾置钢板10min~15min,并按照树脂或清漆规定的程序进行干燥和/或固化。干燥 和/或固化时,用于干燥涂漆或清漆部件的烘箱应特殊设计,这些部件可能有较大的表面和存在大量的 溶剂蒸发。干燥和固化温度条件应符合产品数据表的要求。 对于清漆,应通过浸渍、晾置、干燥和/或相反方向固化钢板来重复涂层过程。对于树脂,一层涂层 即足够。 应按照ISO2808规定的程序,确定干燥和/或固化后涂层的厚度。钢板两侧的涂层厚度应在 .04mm~0.10mm之间。 注:增大从树脂或清漆中移出钢板的速度会增加涂层的厚度;降低速度会减小涂层的厚度。有必要时,可使用推荐 的稀释剂降低清漆的黏度

    应使用下列设备进行试验: 精度为士10%的合适的兆欧表; 用作电极(上电极)的金属圆柱的直径至少为40mm,且质量可提供约0.015MPa的压力: 导电银漆

    应对三个试样进行试验。在放置电极之前,应至少在试样的试验区域的五点测量涂层厚度。在试 样的试验区域涂上导电银漆,并按导电银漆制造商的建议进行干燥。 试样应放置在烘箱中的平坦固体表面上,试样本身接地用作电极。 将金属圆柱体放置在导电银漆上的试验区域,作为另一电极

    打开烘箱并调整至设定的第一个温度点,待温度稳定后,重复测量体积电阻,记录体积电阻和温度。 温度稳定所需的时间受诸如烘箱的结构和容量,电极布置、试样和其他技术细节的影响。但应注 意,试样已处于稳定状态,应根据经验判断或外推单个烘箱的时间特性 将烘箱调至第二个温度点,重复上述试验过程直到最高温度点。最高温度应至少为耐热等级温度

    5.5浸水七天后体积电阻率的试验程序

    以下过程描述了一种已建立的方法。可采用符合一般要求的任何其他方法

    应使用下列设备进行试验: 精度为士10%的合适的兆欧表; 用作电极(上电极)的金属圆柱的直径至少为40mm,且质量可提供约0.015MPa的压力 与上电极直径相同的导电橡胶圆盘,

    应对三个试样进行试验。在放置电极之前,应至少在试样的试验区域的五点测量涂层厚度。在试 样的试验区域放置上导电橡胶制成的圆盘。 试样应放置在烘箱中的平坦固体表面上,试样本身接地用作电极。 将金属圆柱体放置在导电橡胶盘上.作为另一电极

    试验报告应包括下列信息: 试验材料的完整标识和说明冶金标准,包括来源和制造商代码; 试样的形状和厚度

    试验报告应包括下列信息: 试验材料的完整标识和说明,包括来源和制造商代码; 试样的形状和厚度

    试验电压: 如需要,与测量电阻值相关的试验仪器的精度和校准方法; 材料的固化条件和预处理; 试样的条件处理和试验大气环境; 试验装置的设置和使用说明; 试样数量: 试验日期; 分别记录每个体积电阻及体积电阻率值和中值; 试验过程中的环境条件; 其他任何重要的现象。

    体积电阻和体积电阻率的测量受多方面影响,经验表明,再现性为50%以上(试验值),重复性在 20%~50%之间,

    ....
  • 相关专题: 绝缘材料  

相关下载

常用软件