4.1.2.3操作系统

检查错误应完全恢复，否则应恢复备份或重新安装， 4.1.2.3.2检查并校正系统日期和时间。 4.1.2.3.3检查计算机操作系统各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系 统要求：检否各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。 4.1.2.3.4检查硬盘剩余空间大小，宜留有20%及以上的空余容量。

4.1.2.4应用软件

4.1.2.4.1计算机监控系统逻辑组态修改前后应进行备份。 4.1.2.4.2启动应用软件过程应无异常水利图纸、图集，无出错信息提示。 4.1.2.4.3启动计算机监控系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。 4.1.2.4.4检查各操作员站、工程师站和服务器站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。 4.1.2.4.5对数据库的点表信息进行整理完善并备份

4.1.2.5现地控制单元

4.1.2.5.1详细记录机柜内模件对应的插槽编号并做好标识。 4.1.2.5.2清扫模件、散热风扇等部件，其外观应清洁无灰、无污渍。 4.1.2.5.3检查模件无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针无弯曲、断裂。 4.1.2.5.4模件上的各部位应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠。 4.1.2.5.5所有模件标识应正确清晰。 4.1.2.5.6模件的后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时 间在允许范围内。 4.1.2.5.7模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装 回到相应槽位中，就位应准确无误、可靠。 4.1.2.5.8模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆应接插到位且牢固无松动，若有固定螺栓和卡锁， 则应紧固固定螺栓并将卡锁入扣。 4.1.2.5.9模件通电后，检查各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。 4.1.2.5.10检查现地控制站通电后工作正常。

4.1.2.6通信网络及接口设备

4.1.2.6.1检查通信电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。 4.1.2.6.2检查各类通讯接口应无断裂、断线和破碎、变形，紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、 各接插件和端子接线。 4.1.2.6.3对交换机、集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备进行清扫、紧固接线，外观应清 无尘、无污渍。各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线：各插接头完好无损，接触良好

Q/GDW114612015

4.1.2.6.4通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统应工 作正常，无异常报警。完余总线应处于余工作状态，交换机、集线器、耦合器、转发器、总线模件等 通电后指示灯均应显示正常。 4.1.2.6.5通过系统诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系统，所有I/O通道及 其通信指示均应正常。 4.1.2.7不间断电源（UPS、逆变电源） 4.1.2.7.1对不间断电源进行清扫，外观应清洁无灰、无污渍。 4.1.2.7.2检查输入输出侧开关、熔丝及插座应完好。 4.1.2.7.3检查UPS蓄电池性能，容量符合要求、外观无漏液，否则更换蓄电池。 4.1.2.7.4 接通电源，启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警，测量各参数符合制造厂规定 要求。 4.1.2.7.5检查不间断电源不间断切换、逆变故障切换功能。

4.1.2.7不间断电源（UPS、逆变电源）

4.1.2.8 工作电源

4.1.2.8.1清扫电源设备和风扇，应清洁无灰、无污渍。 4.1.2.8.2紧固各连接电缆、信号线、电源线、接地线，应无断线或松动。 4.1.2.8.3 检查熔丝，若有损环应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝 4.1.2.8.4 通电后电源装置应无异音、异味，风扇转动正常，各指示灯指示正常，无故障报警信号。 4.1.2.8.5 测量各输出电压正常。 4.1.2.8.6检查穴余工作电源切换功能正常。

4.1.2.9时钟同步装置

4.1.2.9.1清洁时钟同步装置，外观无灰、无污渍。 4.1.2.9.2 检查各通信接口连接正确，通信电缆完好无损。 4.1.2.9.3 检查天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡：天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈 线应无破损断裂。 4.1.2.9.4检查各子站时间显示与主时钟一致。 4.1.2.10 可编程逻辑控制器（PLC） 4.1.2.10.1 清扫PLC机柜、机架、模件及散热风扇，应清洁无灰、无污渍。 4.1.2.10.2 检查PLC后备电池，电量不足时应及时更换 4.1.2.10.3 检查带有熔丝的模件通道，若熔丝已损坏，应查明原因后再予以更换。 4.1.2.10.4 检查PLC通信电缆应连接良好。 4.1.2.10.5 上电检查各模件指示灯指示正常、通信正常，无报警信号。

4.1.2.10可编程逻辑控制器（PLC

4.2试验项目与技术标准

4.2.1绝缘电阻测试

4.2.1.1根据被试回路额定绝缘电压，用相应电压等级绝缘电阻表（额定电压小于60V的使用250V电 玉等级绝缘电阻表、额定电压不小于60V的使用500V电压等级绝缘电阻表）对装置不直接接地的带电 部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各电路之间的绝缘电阻进行测试，测量时间不 应小干55

4.2.1.2对直接接地的带电回路，还应在断开接地或拨出有关模块的情况下，进行上述测试， 4.2.1.3交流回路外部端子对地的绝缘电阻不应小于10M2、不接地直流回路对地绝缘电阻不应小 1MQ，或满足产品技术要求。

4.2.2穴余性能试验

允余配置的操作员站、数据服务器、控制器、通信块切换时，控制系统应能正常工作，中间数据 及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的故障报警信息外，系统不得发 生出错、死机或其他异常现象

4.2.3输入输出通道功能测试

4.2.3.1模拟量输入测试

从模拟量输入端子接入相应的模拟量信号发生器及精度至少比受检产品技术条件要求高一级的 试仪表。改变模拟量信号发生器输出，计算模拟量数据采集的误差，误差应满足DL/T578或受检产 技术条件规定。

4.2.3.2模拟量输出测试

在模拟量输出通道的输出端子上接入精度至少比受检产品技术条件要求高一级的测试仪器，从监 系统人机接口或调试终端改变模拟量输出的设置值，根据外接仪器所测得的实测值计算模拟量输出的 度，应满足受检产品技术条件规定。

4.2.3.3数字量输入测试

从数字量输入端子接入相应的数字量信号发生器或模拟数字信号“0”与“1”状态，进行输入信 变位。通过监控系统的模件板卡、人机接口画面、操作员站等检查显示及有关记录。检测结果应与实 输入信号一致。

4.2.3.4数字量输出测试

从监控系统人机接口画面、操作员站、 调试终端模拟数字信号“0”与“1”状态，在数字量输出 道的输出端子上接入监测输出状态的万用表或示波器等检测仪器。检测结果应与实际输出控制一致。

2.4.1计算机监控系统中的 2.4.2继电器测试的试验方法应按GB/T7261执行，试验项目主要包括： a）结构及外观检查； b）基本参数试验：绝缘电阻、触点接触电阻测试、线圈直流电阻测试； C 继电器线圈动作电压、返回电压动作性能测试。

4.2.5控制功能测试

通过各种人机接口设备发出控制命令或模拟启动条件启动控制流程，控制执行过程（包括成功与 败）中所产生的提示、报警、记录及相应处理等应动作正确，且最终的控制流程及设置的有关参数应 现场设备要求一致。

Q/GDW114612015

Q/GDW114612015

5.1基本检修项目及质量要求

1.1水机保护控制设备停运后的检修项目及要求应按照4.1.2.1执行。 1.2水机保护功能由可编程逻辑控制器（PLC）实现的，除进行与主PLC或上位机通信信号正确性 核查外，其余按照4.1.2.10执行。 1.3水机保护功能由继电器硬线回路实现控制的，应进行水机保护硬线二次回路检查及接线端子的紧固。

1.1水机保护控制设备停运后的检修项目及要求应按照4.1.2.1执行。 1.2水机保护功能由可编程逻辑控制器（PLC）实现的，除进行与主PLC或上位机通信信号正确性 核查外，其余按照4.1.2.10执行。 1.3水机保护功能由继电器硬线回路实现控制的，应进行水机保护硬线二次回路检查及接线端子的紧固

5.2试验项目与技术标准

5.2.1水机保护控制设备应进行绝缘电阻测试、元余性能试验、输入输出通道功能测试、继电器校验、 控制功能测试，测试方法和要求可按照4.2执行。 5.2.2水机保护功能由继电器硬线回路实现控制的，输入输出通道测试应通过模拟水机保护非电量启动 信号（温度、压力、流量、振动、位移、液位、转速等），检查水机保护继电器和各辅助设备控制系统 动作的正确性。

6.1基本检修项目及质量要求

6.2.1辅助设备控制系统应进行绝缘电阻测试、允余性能试验、输入输出通道功能测试、维电器校验、 控制功能测试，测试方法和要求可参照4.2执行。 6.2.2气系统进行空气压缩机及其自动控制部分功能试验，空气压缩机应正常工作，自动控制部分应能 实现设计功能。 6.2.3气系统的电磁阀、电动阀等执行元件的动作试验，动作应正确无误。 6.2.4气系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 6.2.5压力油系统进行油压装置及其自动控制部分功能试验，油泵和自动补气装置应正常工作，自动控 制部分应能实现设计功能。 6.2.6压力油系统的电磁配压阀、液压操作阀、事故配压阀的动作试验，动作应正确无误。 6.2.7压力油系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 6.2.8技术供水系统进行水泵及其自动控制部分功能试验，水泵应正常工作，自动控制部分应能实现设 计功能。 6.2.9有过滤器的供水系统，进行过滤器及其自动控制部分功能试验，过滤器应正常工作，自动控制部 分应能实现设计功能。 6.2.10供水系统的电磁阀、电动阀及液压操作阀的动作试验，动作应正确无误。 6.2.11供水系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。

控制功能测试，测试方法和要求可参照4.2执行。 6.2.2气系统进行空气压缩机及其自动控制部分功能试验，空气压缩机应正常工作，自动控制部分应能 实现设计功能。 6.2.3气系统的电磁阀、电动阀等执行元件的动作试验，动作应正确无误。 6.2.4气系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 6.2.5压力油系统进行油压装置及其自动控制部分功能试验，油泵和自动补气装置应正常工作，自动控 制部分应能实现设计功能。 6.2.6压力油系统的电磁配压阀、液压操作阀、事故配压阀的动作试验，动作应正确无误。 6.2.7压力油系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 6.2.8技术供水系统进行水泵及其自动控制部分功能试验，水泵应正常工作，自动控制部分应能实现设 计功能。 6.2.9有过滤器的供水系统，进行过滤器及其自动控制部分功能试验，过滤器应正常工作，自动控制部 分应能实现设计功能。 6.2.10供水系统的电磁阀、电动阀及液压操作阀的动作试验，动作应正确无误。 6.2.11供水系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。

周期按DL/T838有关规定执行。 7.1.2检修前，应核对设备名称、型号；检修后应在控制系统进行信号检查与传动试验，试验正常后 可投入运行。

7.2基本检修项目及质量要求

7.2.1自动化装置应检查清扫，紧固接线板、接线螺钉。仪表表面应清洁、完整无缺、铭牌标识齐全、 按键操作灵活可靠。零部件紧固无松动、引线连接良好。 7.2.2自动化元件应清扫擦拭、清理锈蚀和脏污。元件外观无破损、裂纹，接线紧固无松动、无断裂损 伤，接点无烧蚀、发黑等现象

7.3试验项目与技术标准

7.3.1铂、铜电阻应定期进行校验，校验项目主要包括：外观检查、绝缘电阻测试、允差测量。校验方 法和技术要求应按照JJG229执行。 7.3.2温度计包括双金属温度计和压力式温度计，应定期进行检定，校验项目主要包括：外观检查、示 直误差测量、角度调整误差测量、回差测量、设定点误差测量、切换差测量、绝缘电阻测试。双金属温 度计的校验方法和技术要求应按照JJG226执行。压力式温度计的校验方法和要求应按照JG310执行。 7.3.3数字式温度仪、温度巡检仪应定期随机组检修进行校验。校验项目主要包括：示值误差测试、设 定点误差测试、绝缘电阻测试。 7.3.4压力元件包括压力控制器和压力变送器，应定期进行检定，校验项目主要包括：外观检查、绝缘 电阻测试、基本误差测量、设定点偏差测量、回差测量。压力控制器的校验方法和技术要求应按照JG544 执行，压力变送器的校验方法和技术要求应按照JG882执行。 7.3.5液位开关应定期随其控制设备的检修进行液位动作高程校核、绝缘电阻测试。液位信号动作高程 或其动作误差值超过设计允许值时，应对液位开关进行调整。 7.3.6液位变送器应定期随其控制设备进行示值误差测试、稳定性测试、信号输出误差测试、绝缘电阻 测试。 7.3.7振动、摆度及轴向位移监测装置应定期随机组检修进行校验。校验方法和技术要求应按照厂家说 明书的有关规定执行，并与手动测量值进行比对，校核装置测量示值误差。装置测量元件应定期进 行检定。 7.3.8电气型转速信号器应定期随机组检修进行示值误差测试、回差测试、信号输出误差测试、绝缘电 阻测试。 7.3.9剪断销信号器及其装置应定期随机组检修进行信号功能检查、绝缘电阻测试。 7.3.10流量开关、示流计应定期随机组检修进行信号功能检查检查、绝缘电阻测试。 7.3.11油混水监测装置应定期随机组检修进行示值误差测试、绝缘电阻测试。 7.3.12轴电流监测装置应定期随机组检修进行示值误差测试、绝缘电阻测试。 7.3.13 电磁阀应定期随其控制设备进行线圈的直流电阻测量、线圈及导电回路的绝缘电阻测试、线圈 动作电压测试。测试结果应符合以下要求： 线圈直流电阻值同出厂值比较，偏差不应大于10%； 6） 线圈接线端与外壳间的绝缘电阻值应不应小于20MQ2； 线圈动作电压值不应大于额定电压值的85%。 7.3.14 电动阀应定期随其控制设备进行开关阀时间测试、阀门位置及指示信号检查。

水电站监控系统检修试验导则

Q/GDW114612015

编制背景 2编制主要原则 与其他标准文件的关系 主要工作过程 标准结构和内容 条文说明

粮油标准洲制育 编制主要原则 与其他标准文件的关系 主要工作过程： 标准结构和内容· 条文说明

本标准依据《关于下达2015年度国家电网公司技术标准制（修）订计划的通知》（国家电网科（2015） 4号文）的要求编写。 本标准的编制背景是指导公司水电站监控系统的检修试验工作。 本标准编制主要目的是规范水电站监控系统进行检修试验，提升水电站监控系统运行可靠性，实现 水电站监控系统检修试验工作规范化，为水电站安全可靠运行提供技术保障

a）第一层次的列项按照监控系统设备特点划分为计算机监控系统、水机保护、辅助设备控制系统 自动化元件（装置）； 6 第二层次的列项按照检修试验工作的检修项目和试验项目进行划分： C 最后一层次的列项按照监控系统中各分系统单体设备的特点进行划分

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在监控系统试验方面与同类行业标准DL/T822一2012《水电厂计算机监控系统试验验收规程》 致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题、 本标准编制过程中的主要参考文件： DL/T774一2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T6192012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程

2015年02月，项目启动。 2015年03月，成立编写小组，明确责任分工，制定编制大纲和进度计划。 2015年05月，完成标准大纲编制，组织召开大纲研讨会，对编制大纲进行审查。 2015年07月，完成标准征求意见稿编写，采用发函方式广泛、多次在国网系统水电站范围内征求 意见。 2015年08月，修改形成标准送审稿。 2015年11月，国家电网公司基建部在北京召开标准审查会，审查会结论为：按照审查会意见修改 后形成报批稿，建议报批。 2015年12月，修改形成标准报批稿。

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准主题章分为4章，由计算机监控系统、水机保护、辅助设备控制系统和自动化元件（装置 组成。 第4章“计算机监控系统”列出基本检修项目和试验项目，检修项目按设备划分为定期检验项目硬度标准， 试验项目为标准项目。 第5章“水机保护”列出基本检修项目和试验项目，技术要求与计算机监控系统相同。 第6章“辅助设备控制系统”机组和公用系统辅助设备控制系统基本检修项目和试验项目相同，

Q/GDW114612015 并单独列出气系统、压力油系统、技术供水系统的控制功能测试项目。 第7章“自动化元件（装置）”列出监控系统的自动化元件（装置）的试验项目。 4个主题章是平行并列关系，第4章、第5章、第6章侧重各子系统控制部分的检修试验项目，第 7章侧重监控系统测量部分和执行元件的检修试验项且