2扩口试验 钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

NB/T 47019.62021

NB/T47019.62021

6.6.1钢管应按NB/T47019.1的规定逐根进行水压试验，最大试验压力不超过20MPa，稳压时间 不低于10s管件标准，水压试验后应立即吹干钢管。

6. 7. 1晶间腐饰

钢管应按GB/T4334一2020中的F法进行晶间腐蚀试验。若采用弯曲法评定，则评定指标 同腐蚀裂纹；若采用其他方法评定，则评定指标（如腐蚀率）可按供需双方使用条件协商确

6.7.2.1经供需双方协商确定，可按YB/T5362的规定用相近规格钢管进行氯化物应力腐蚀裂纹 试验。 6.7.2.2经供需双方协商确定，可按GB/T4157的规定进行硫化物应力腐蚀试验

6.8.1金属间相和析出物

钢管应进行金属间有害沉淀相检测，微观组织界定为“未受影响（unaffectedstructure） 接受。微观组织应呈现出均匀的铁素体和奥氏体分布，晶界上无连续的析出物。试验方法由供 方协商确定。

6.8.2铁素体面积含量

钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定 级为U2级。

经供需双方协商确定，钢管应按GB/T7735一2016的规定逐根进行涡流检测，对比样管人工缺 陷或验收等级为： a）公称外径D≤25mm的样管通孔直径为Φ0.8mm； b）公称外径D>25mm的验收等级为E2H级

经双方协商确定，可针对钢管修磨部位或管端进行渗透检测。渗透检测按NB/T47013.5一2 【级的规定执行。

6. 9.4 表面质量

钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。若有这些缺陷，应完全清除，清除 深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负 偏差的其他缺陷应允许存在。不应用焊接的方法修补。

7.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量

7.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，

7.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。

7.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表5的规定。

管子的检查和验收应由制造商的质量监督部

NB/T 47019.62021

管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次） 的钢管组成变电站标准规范范本，每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径D≤25mm：200根； b）外径D>25mm~51mm：100根; c）外径D>51mm：75根。

子的检验和试验项且、取样数量应符合表5的

表5检验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一览表

有色金属标准NB/T 47019.62021

8. 4 复验与判定规则

管子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 运输包装、标志和质量证明书 管子的运输包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。