制动轮型； 固定重量型。 筛选试验机可以在拉丝期间与拉丝同步使用（仅对涂覆后的光纤在线筛选），也可以在拉丝完成后 单独使用（非在线筛选）。 注：需要考虑到在线筛选和非在线筛选在试验机理上存在不同

为了不引起筛选负荷波动，应把放纤张力的负荷波动与筛选试验区隔离开，不充许施加的筛选应 动到产品标准规定值以下

除附加的弯曲应力不食 地施加到试验 保证该区域的承载元件是刚性的（如钢或铝材）。试验期间，产生张力的机理不允许筛选应力波动到产 品标准规定值以下。 筛选测试要求保持恒定的应力，持续作用于全部光纤长度上，并对筛选的断裂率（单位长度断裂次 数)进行统计。在光纤制造过程中进行筛选时，在线筛选视为光纤拉丝和涂层工艺的一部分，非在线筛 选视为测试过程的一部分。 筛选应力的变化如下： a）在加载时间内，应力从接近零到筛选试验应力； b）在维持时间内装修施工组织设计 ，保持筛选试验应力不变； c）在卸载时间内，从筛选试验应力卸载到接近零

为了不引起筛选负荷波动，应把收 荷波动与筛选试验区隔离并，不充许施加的筛选应 动到产品标准规定值以下

加载区和卸载区是在筛选试验区的两边。在放纤区，光纤张力从恒定的低张力逐渐上升到筛选试 验区的满负荷。然后，在收纤区，光纤张力从筛选试验区的满负荷逐渐下降到恒定的低张力。卸载区是 光纤最后离开加载区导轮上两个正切点形成的弧（例如，在大约12m/s的速度下以90°通过直径 50mm的轮子进行卸载所产生的卸载时间大约10ms）。控制卸载时间应不超过用户和制造商双方 商定的某个最大值，要尽快完成张力负荷的逐渐上升和逐渐下降

下面是制动轮型和固定重量型筛选试验机的典型设计例子。其他的设计也可以使用，只要提供 乍要求满足4.1到4.6的技术要求，

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满足技术要求的制动轮型设备示于图2。用恒定的低张力放纤，筛选试验后的卷绕也是用恒定的 张力，放纤和收纤张力的量可调。施加给制动轮和牵引轮之间的光纤筛选负荷由轮子之间的速度差产 生。两根皮带用来防止光纤在轮子上打滑。一种设计是用高精度的张力计测量光纤上的负荷并控制速 度差达到需要的筛选试验负荷。设备的负荷量和工作速度可以单独设置。另外一种设计是两轮间的速 度差直接通过光纤伸长（应变）控制，没有张力测量装置。 注：应力和应变之间的关系可以参考IECTR62048

图2制动轮筛选试验机

组有各种导引滚轮和滑轮，加上一个电动传动设备。放纤舞动轮把样品刚好保持在足够的张力下直线 运动，并精确控制到筛选试验区，具有最小的张力波动。放纤轮是筛选试验区的开始，这个轮子被牵引 并与收纤轮同步。 用两根皮带保持光纤样品稳固地紧贴放纤轮和收纤轮，使得进入和退出筛选试验区时不打滑， 固定重量舞动轮可以由两个滑轮组成，两个滑轮在一个共用传动轴上前后排列（第二个滑轮是可选 的）。光纤首先向下进入后面的舞动轮，然后向上回到惰轮，再向下回到前面舞动轮，最后向上到收纤牵 引轮。 负荷臂两端分别连接固定重量舞动轮的传动轴和安放固定重量的托盘。负荷臂可调整到零平衡， 当负荷臂绕轴摆动时会驱动一个传感器，根据负荷臂的位置，用信号控制轮子增加或减少速度。由于 两个驱动轮由共用的基准信号控制，设备在任何工作速度下时，负荷臂都会寻找一个中间位置，故负荷 臂运动是可忽略的。 在负荷臂的底部有一块薄板（托盘），重量加到薄板（托盘）上产生需要的实际筛选负荷。 附加的惰轮可以用来增加试验光纤的长度。如果仅有一个固定重量舞动轮，则不需要惰轮。 收纤轮是在筛选试验区的末端，驱动该轮，并与放纤轮同步，使得波动最小。 收纤舞动轮产生在收纤盘上期望的光纤卷绕张力（卷绕张力比筛选张力低）

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图3固定重量筛选试验机

收纤机组把光纤收在光纤盘上，最后运输或进一步处理。该机组有各种导引滚轴和滑轮来保证光 纤在希望的张力水平下排线，这样光纤在盘上可以排列得非常平整，不会出现阶流式排线。

使用整段长度的光纤作为样品，在端头去掉一短段有色金属标准，典型长度是25m50m（端头允许卡

使用整段长度的光纤作为样品，在端头去掉一短段，典型长度是25m～50m（端头允许长度）

试验程序如下： a） 根据设备的操作规程，将光纤安装在设备上； b） 根据标准的要求设定设备上的张力负荷； 开机，使试验样品全长通过筛选试验机检验： d）注意光纤有无断裂，当光纤断裂时.应很容易探测到

7.1试验结果报告应包括下列内容

试样名称； 试样识别号； 筛选应力水平：

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卸载时间和筛选应力保持时间的值； 端头允许的长度； 相对湿度和环境温度； 试验日期和操作人员。 7.2根据要求报告中也可包括下列内容： 筛选试验设备的描述：型号，在线或非在线房地产项目，接触到正在试验的光纤的轮子的最小直径，筛选试 验区的标距长度； 根据涂覆层承担的负荷而调整的筛选应力水平，详细内容见3.1； 应用程序中出现的任何偏差； 需要报告的其他信息

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