SY／T 0086-2020  阴极保护管道的电绝缘标准(完整正版、清晰无水印)

isolating/insulating devices

用于隔离金属间电连续专用的配件、加工件等设施，包括 绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、绝缘支撑块和绝缘垫片等。

装修CAD图纸3.1.1施加阴极保护的管道宜与未施加阴极保护的金属构筑物 电绝缘；不同阴极保护系统间宜进行电绝缘；不同金属材质之 间宜电绝缘。

绝缘支撑块和绝缘垫片等装置。

力设施故障电流冲击的阴极保护用雷电与过电压保护器，直应 具备绝缘性能测试条件。绝缘接头、绝缘法兰或绝缘短管安装 在交流干扰影响区时，其两侧应分别根据干扰情况安装交流干 扰防护设施。

3.1.4绝缘装置不应设置在易形成导电凝析液或游离水聚集的

3.2.1受直流干扰段管道采用绝缘接头或绝缘法兰进行干扰隔 离时，绝缘接头或绝缘法兰宜安装在邻近干扰管段两端的工艺 站场或阀室的进、出口位置。 3.2.2海管上岸或陆管入海处需电绝缘时，宜采用架空安装的 绝缘接头或绝缘法兰

站场或阀室的进、出口位置。

3.2.2海管上岸或陆管入海处需电绝缘时，宜采用架空安装

3.2.3输送海水或导电介质的管道电绝缘宜采用绝缘短管，

3.3.1阀室内埋地管道及与管道焊接连接的阀门等部

阀室内埋地管道及与管道焊接连接的阀门等部件应纳入

线路管道的阴极保护系统中，放空立管应与线路管道电绝缘。 3.3.2阀门的电液联动执行机构、气液联动执行机构和气动执 行机构的接地系统等部件应与管道电绝缘。 3.3.3压力变送器、温度变送器等的电动仪表和线路截断阀的 电子单元传感器的接地系统应与管道电绝缘。 3.3.4并行管道通过独立阀室连接时，宜在连接管道上安装绝 缘装置

3.3.5阀室内管道应与锚固墩、阀墩、管墩、支墩、支撑、支

3.3.6阀室内管道穿越建筑物墙壁、阀井时，应与混凝

钢筋电绝缘，并保持间隔距离不小于25mm；间距不符合要求 时，接触面之间应安装适当的电绝缘隔离材料。

3.4.1线路管道进、出工艺站场位置应安装绝缘接头或绝缘法 兰；绝缘接头或绝缘法兰应安装在所有工艺站场设施的最外侧。 3.4.2工艺站场内放空管道不宜与站内管道电绝缘。

3.5.1穿越段管道施加独立阴极保护系统时，应与两端邻近管 道电绝缘。 3.5.2穿越管道应与固定管道的稳管设施、隔离套管、止水环 和护岸电绝缘，稳管设施、隔离套管、止水环和护岸不应损坏 管道的防腐层，也不应对管道产生阴极保护屏蔽。 3.5.3跨越管段与两端邻近理地管道电连续时，跨越管段应与 锚固墩、支撑物、管墩、固定墩和管桥等支撑物之间安装绝缘 垫片进行电绝缘；跨越管段的两端安装了绝缘接头或绝缘法兰 时，跨越管段可不与锚固墩、支撑物、管墩、固定墩和管桥等 支撑物电绝缘。

3.5.1穿越段管道施加独立阴极保护系统时，应与两端邻近管 道电绝缘。

3.5.2穿越管道应与固定管道的稳管设施、隔离套管、

锚固墩、支撑物、管墩、固定墩和管桥等支撑物之间安装绝缘 垫片进行电绝缘；跨越管段的两端安装了绝缘接头或绝缘法兰 时，跨越管段可不与锚固墩、支撑物、管墩、固定墩和管桥等 支撑物电绝缘。

3.5.4 隧道内管道应与固定墩、管墩、管卡、管道支座等电绝缘。 3.5.5管道采用套管穿越公路、铁路时，宜采用绝缘支撑块使 管道与套管隔离。

3.5.4隧道内管道应与固定墩、管墩、管卡、管道支座等电绝缘。 3.5.5管道采用套管穿越公路、铁路时，宜采用绝缘支撑块使 管道与套管隔离。 3.5.6采用导通阴极保护电流的套管穿越时，套管和管道之间 宜填充导电性材料，导电性材料不应为强腐蚀性材料或含碳等 正极性材料，套管两端宜封堵。

宜填充导电性材料，导电性材料不应为强腐蚀性材料或含 正极性材料，套管两端宜封堵，

3.5.7采用屏蔽阴极保护电流的套管穿越时，套管和管道之间

3.5.7采用屏蔽阴极保护电流的套管穿越时，套管和管道之间 的环形空间应填充绝缘材料，套管两端应密封。

3.6.1管道与其他管道或金属构筑物交叉时，垂直净距应不小 于0.3m：管道与电力、通信电缆交叉时，垂直净距应不小于 0.5m。垂直净距不符合要求时，交点之间应加装坚固的隔离 物。交叉点两侧各延伸至少10m范围管段的防腐层应无漏点。 3.6.2管道被固定在锚固墩内或阀体被固定在配筋的混凝土基 础内时，管道的锚固件或阀体与混凝土的接触面之间应安装适 当的电绝缘隔离材料

绝缘装置结构和性能要求

4.1.1绝缘装置可以是专门制造的或专门预组装的；对于已建 装置，可采用合适的绝缘材料将其改装为绝缘装置。 4.1.2绝缘装置的强度、刚度、密封性能、防腐蚀性能和电绝 像性能应符合使用工况的要求。 4.1.3绝缘接头理地安装时，外表面应采用适应理地环境要求 的防腐层；碳钢材质的绝缘接头或绝缘法兰架空安装时，外表 面应涂敷耐候性涂层。

4.1.1绝缘装置可以是专门制造的或专门预组装的：对于已建 装置，可采用合适的绝缘材料将其改装为绝缘装置。 4.1.2绝缘装置的强度、刚度、密封性能、防腐蚀性能和电绝 像性能应符合使用工况的要求。 4.1.3绝缘接头埋地安装时，外表面应采用适应埋地环境要求 的防腐层；碳钢材质的绝缘接头或绝缘法兰架空安装时，外表 面应涂敷耐候性涂层。 4.1.4 绝缘装置的选择应考虑如下因素： 输送、存储介质的类型； 介质的运行温度； 3 管道压力等级：； 4 绝缘装置的安装位置和方向： 5 管道布置方式： 6 与外部接触介质的绝缘要求、防腐要求； 1 现场维修的方便性： 8 绝缘装置上承受的拉伸、压缩和扭曲负载。

4.2.1绝缘接头的设计、结构、制造，以及金属材料、钢质短 管、绝缘密封件、密封圈和绝缘填料的性能均应符合国家现行 标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。 4.2.2绝缘接头的压力密封宜采用U形、O形等自紧式密封结 构；设计压力不小于6.3MPa或公称尺寸不小于DN500以上的

4.2.1绝缘接头的设计、结构、制造，以及金属材料、钢质短 管、绝缘密封件、密封圈和绝缘填料的性能均应符合国家现行 标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。 4.2.2绝缘接头的压力密封宜采用U形、O形等自紧式密封结 构；设计压力不小于6.3MPa或公称尺寸不小于DN500以上的

绝缘接头应采用U形密封结构。 4.2.3绝缘接头短管的材质与所连接管道的材质为异种金属时， 应考虑异种金属间的电偶腐蚀问题。 4.2.4整体型绝缘接头的结构应符合图4.2.4的要求。

图4.2.4整体型绝缘接头结构示意图

图4.2.5卡箍型绝缘接头结构示意图

4.2.6绝缘活接头的结构应符合图4.2.6的要求

4.2.6 绝缘活接头的结构应符合图4.2.6的要求

阴极保护管；2一凸缘短节；3—绝缘密封垫片；4螺帽； 5一绝缘密封组合件：6一带外螺纹的凸缘短节：7一非保护管

图4.2.6绝缘活接头结构示意图

一锻钢或可锻铸铁本体；2一在一侧管端外壁上的绝缘套： 3一弹性密封垫圈：4一护圈：5一螺帽

1一绝缘密封垫圈：2一绝缘管支撑：3一绝缘套（管道端部和外护管之间）

4.3.1绝缘法兰的设计、结构、制造，以及金属材料、钢质短 管、绝缘件与绝缘密封件、紧固件的性能均应符合国家现行标 准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。 4.3.2绝缘法兰宜采用工厂预组装型；现场组装时，应按照组 装说明进行组装，并应在各项性能检测合格后使用。

1一绝缘套管；2一绝缘垫片；3一坚固件；4一法兰；5一钢质短管；6一绝缘密封件

绝缘套管；2一绝缘垫片；3一坚固件；4一法兰； 5钢质短管：6—0形圈：7一绝缘环

绝缘套管；2一绝缘垫片；3一坚固件；4一法兰 5钢质短管：6—0形圈：7一绝缘环

缘衬套内径：一螺栓绝缘衬套厚度：L一螺

d,一螺栓绝缘垫圈内径d，一螺栓绝缘垫圈外径；S一螺栓绝缘垫圈厚度

4.3.5螺栓绝缘垫圈外圆尺寸应与法兰盘锶面配合；内圆尺寸 应能使螺栓绝缘套管通过。

尺寸的螺栓或较小规格的高抗拉强度螺栓

4.3.7绝缘垫片的外径应不小于法兰的外径，内径应向管内延 伸1mm～3mm；绝缘垫片的厚度应为3.0mmt0.5。 4.3.8钢垫圈应为标准垫圈，宜进行防腐处理。 4.3.9组装完毕的绝缘法兰的检验和试验应符合国家现行标准 《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。

4.4.1绝缘短管的结构、材料选择和组成应满足导电性介质输 送环境下的电绝缘要求。 4.4.2绝缘短管宜采用工厂预组装型：现场组装时，应按照组 装说明进行组装，并应在各项性能检测合格后使用。 4.4.3绝缘短管的长度应根据输送介质的体积占比、电阻率和 管径确定。输送介质的电阻率大于1Q·m或输送介质的体积小 于管道容量的5%时，绝缘短管的长度应为管径的4倍；输送介 质的电阻率不大于12·m，且介质的体积超过管道容量的5% 时，绝缘短管的长度应按照公式（4.4.3）计算；任何情况下绝 缘短管的长度不应短于1m：

管：2一绝缘接头/绝缘法兰；3一金属管道

4.4.5金属管道、衬里和涂层性能的检验和试验应符合现行国 家规范或行业规范的相关要求。组装后的绝缘短管的检验和试 验应符合国家现行标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T 0516的相关要求。

4.5.1管道采用套管穿越公路、铁路时，管道外应加装绝缘支 撑块。绝缘支撑块的厚度、安装间隔及构件的尺寸应能避免管 道和套管的电接触。 4.5.2绝缘支撑块的单体结构应符合图4.5.2的要求。绝缘支撑

4.5.2绝缘支撑块的单体结构应符合图4.5.2的要求。绝缘支撑 块的长、宽、厚度和支脚高度的允许偏差应不大于±2%。

图4.5.2绝缘支撑块的单体结构示意图

1支撑块：2一支脚：3一紧固件

4.5.3绝缘支撑块的选用应考虑荷载、抗压强度、使用环境温度 等因素；宜采用高密度聚乙烯材料的绝缘支撑块，聚乙烯的性能 应符合现行国家标准《聚乙烯（PE）树脂》GB/T11115的相关 规定；聚乙烯绝缘支撑块的技术指标应符合表4.5.3的规定。

表4.5.3聚乙烯绝缘支撑块性能表

4.5.4绝缘支撑块外表面应光滑、完整，无明显的对角扭曲和 注塑缺陷，无直径0.5mm以上的明显气泡，各受力部位不应有 裂痕。

4.5.5绝缘支撑块的总体厚度应按照公式（4.5.5）进行计算。 套管内加设牺牲阳极时，绝缘支撑块的总体厚度应大于牲阳 极块的厚度

4.5.5绝缘支撑块的总体厚度应按照公式（4.5.5）进行计算

4.6.1管道、与管道连接的阀等设施与支撑、支墩、支架或其 他基础设施电绝缘时，支撑物与管道之间或支撑物与阀等设施 之间应加装绝缘垫片。

他基础设施电绝缘时，支撑物与管道之间或支撑物与阀等设施 之间应加装绝缘垫片。 4.6.2绝缘垫片宜采用塑料、玻璃纤维增强塑料、氯丁橡胶 非石棉纤维类橡胶板、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯板材或陶瓷 等材料制作，

4.6.2绝缘垫片宜采用塑料、玻璃纤维增强塑料、氯丁橡胶、 非石棉纤维类橡胶板、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯板材或陶瓷 等材料制作。

4.6.3绝缘垫片的外观应平整，无气泡、皱褶、开裂、孔洞

飞边等缺陷，不夹杂导电异物，形状、厚度、大小应与现场的 施工要求相匹配，且具有较好的切削加工性能。 4.6.4绝缘垫片的电绝缘性能、抗流体渗透性、抗吸水性能 硬度、绝缘强度等应符合工作环境的要求。绝缘垫片工作表面 间的电阻值应不小于500kQ。

4.6.5绝缘垫片出厂前应提供检验证书和合格证，检验项目应 包括外观和电阻检测值。

4.6.5绝缘垫片出厂前应提供检验证书和合格证，检验项目应

5.1.1绝缘装置安装前应按本规范第4章的相关要求进行检查 和检验。

5.1.2安装方式不应影响绝缘装置的强度、刚度、密封性

5.2.1绝缘接头的安装应符合国家现行标准《绝缘接头与绝缘 法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。 5.2.2绝缘接头宜采用焊接、法兰或螺纹连接方式。 5.2.3绝缘接头不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.2.4绝缘接头配备的检测设施应容易接近。

5.3.1绝缘法兰应架空安装，并应避免安装在立管上。 5.3.2 绝缘法兰不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.3.3工厂预组装型绝缘法兰与管道的连接应采用焊接或螺纹 连接方式。 5.3.4现场安装绝缘垫片型法兰的安装，除应符合现行国家标 准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的相关 要求外，还应满足如下要求： 1法兰面应清洁，没有毛刺；螺帽、螺栓和垫圈应进行防 水密封。

5.3.1绝缘法兰应架空安装，并应避免安装在立管上。 5.3.2 绝缘法兰不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.3.3工厂预组装型绝缘法兰与管道的连接应采用焊接或螺 连接方式。

2安装绝缘套管时，应保证法兰的准直和密封。

2安装绝缘套管时，应保证法三的准直和密封。 5.3.5绝缘法兰安装后应检测绝缘效果，合格后应采用适当的 材料填充法兰盘的缝隙和间隙，并应完全防水密封。绝缘法兰 外露时，应有保护措施

5.3.5绝缘法兰安装后应检测绝缘效果，合格后应采用适当的

材料填充法兰盘的缝隙和间隙，并应完全防水密封。绝 外露时，应有保护措施。

5.4.1应根据绝缘短管的结构形式选择合适的安装方式，可采 用焊接、法兰或螺纹连接等方式。

5.4.1应根据绝缘短管的结构形式选择合适的安装方式，可采 用焊接、法兰或螺纹连接等方式。 5.4.2需现场组装的绝缘短管应按产品说明书的要求进行组装 应确保所有组件组装正确。组装过程不应对绝缘短管的性能造 成损伤。 网44 Z

床 管安装时，衬里或内涂层较长的一侧应与非保护的管道一侧相连 5.4.4绝缘短管应安装检测设施，检测设施应容易接近。

5.4.4绝缘短管应安装检测设施，检测设施应容易接近。

5.5.1绝缘支撑块与管道的安装应符合图5.5.1的要求。管径不 大于300mm的管道，每处绝缘支撑块宜由两个单体结构组成 管径大于300mm的管道，组成绝缘支撑块的单体结构的数量可 适当增加

5.5.3应确保所有附件正确组装和紧固，并应避免在安装过程 中造成损坏。

5.5.3应确保所有附件正确组装和紧固，并应避免在安

5.5.4绝缘支撑块的安装间隔应根据管道的管径、壁厚、输送 介质等因素确定，最大安装间隔不应超过2m；管道两端最外侧 的绝缘支撑块距离套管端部的间距应大于或等于0.4m且小于 2m。套管穿越的安装应符合图5.5.4的要求。

2m。套管穿越的安装应符合图5.5.4的要求。 5.5.5安装完成后的绝缘支撑块不应在管道上滑动。 5.5.6采用钢套管时，安装完毕后，应进行管道与钢套管绝缘 性的检测。

5.5.5安装完成后的绝缘支撑块不应在管道上滑动。

图5.5.1绝缘支撑块组合结构示意图

1一管道，2一柔性垫层；3一绝缘支撑；4一套管

一管道：2一柔性垫层：3一绝缘支撑：4一套

图5.5.4套管穿越的安装示意图

1一通气孔；2一端部密封；3一管道：4一套管：5公路； 6一阴极保护测试桩；7一套管末端设双绝缘支撑；8一在套管最低处与排气管连接 56绝缘热片安装

5.6.1绝缘垫片直接与被支撑物接触时，不应损坏被支撑物或 对被支撑物造成不利影响。 5.6.2绝缘垫片安装应稳固、紧密。

土壤标准刺极文净物适不剂款闸。

5.6.2绝缘垫片安装应稳固、紧密

5.6.3支撑不应直接作用在保温层上。

5.7绝缘接头、绝缘法兰的电涌保护

5.7.1绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管应安装阴极保护用雷电 与过电压保护器。 5.7.2绝缘接头或绝缘法兰安装雷电与过电压保护器后，不应 影响绝缘接头或绝缘法兰的各项性能。 5.7.3雷电与过电压保护器的性能应符合国家现行标准《埋地 钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448和《油气田及管道工 程雷电防护设计规范》SY/T6885的相关规定。 5.7.4雷电与过电压保护器可采用避雷器、火花间隙、接地电 池、极化电池、等电位连接器、去耦隔直装置等产品；当所处 位置存在交流干扰时，雷电与过电压保护器宜采用电容、极化电 池、去耦隔直装置或其他等效的具有导通交流电流能力的产品。 5.7.5雷电与过电压保护器安装时，应严格遵守制造厂家的说 明书要求

6.1.1绝缘装置投产后应定期进行检测和维护。 6.1.2测试仪表、测试设备的性能和测试方法应符合现行国家 标准《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246的相 关要求。 不成左金星工气下进行

6.1.3测试和维护工作不应在雷暴天

6.2.1应检测绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的绝缘性能，以 及雷电与过电压保护器的性能。 6.2.2绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的测试周期应符合现行 国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的相 关要求。

6.2.1应检测绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的绝缘性能教育标准，以 及雷电与过电压保护器的性能。 6.2.2绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的测试周期应符合现行 国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的相 关要求。