，声压级噪声应符合附录B或产品专用技术条件的 不境试验后，允许放宽一定的数值，具体按产品专用技

当有要求时，在额定电压、额定频率下的上作范围内，轴流风机的实测空气动力性能曲线与典型性 能曲线的偏差应符合产品专用技术条件的规定。 轴流风机的气流特性、规定风量和规定静压应符合附录B或产品专用技术条件的规定，在静压规定值 下实测的风机风量应不小于规定值的95%；或风量规定值下实测的静压值应不小于规定值的96%。

对于轴流风机的旋转部件，应能承受产品最高工作转速110%的超速试验，而不产生松动和有害变 形的现象。

轴流风机应能承受GB/T2423 等级在产品专用技术条件中做出规定，达到稳定 h，试验结束后在箱内测定绝缘电 转速达到额定转速的90%以上用时不应超过15S

轴流风机应能承受GB/T2423.2规定的极限高温试验条件，试验温度应根据GB/T2423.2中严配 等级在产品专用技术条件中做出规定，达到稳定非工作温度后保持4h，试验结束后在箱内测定绝缘电 阻应符合5.4的规定，施加额定电压和额定频率施工安全资料，当转速达到额定转速的90%以上用时不应超过15S。

当有要求时，轴流风机应能承受GB/T2423.10一2019规定的振动试验条件，试验后应符合下列要求 a）零部件无松动或损坏现象； b）输入电流、输人功率符合5.6的规定； c）随后转速不低于额定转速的80%； d）噪声符合5.8的规定

当有要求时，轴流风机应能承受GB/T2423.5 规定的冲击试验条件，试验后应符合下列要求： a）零部件无松动或损坏现象； b）输入电流、输人功率符合5.6的规定； c）随后转速不低于额定转速的80%； d）噪声符合5.8的规定

）轴流风机无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象； b）在正常的试验大气条件下至少恢复2h后，重复绝缘电阻和绝缘介电强度试验符合5.4和5. 的规定。

当有要求时，轴流风机应能承受GB/T2423.17规定的盐雾试验条件，试验持续时间在下列范围内 根据产品不同要求选取：16h、24h、48h、96h，试验后轴流风机不应有影响正常工作的腐蚀迹象和破坏 性变质。

当有要求时，轴流风机应能承受极限环境高温条件 的寿命试验，试验温度应根据GB/个2423. 中严酷等级在产品专用技术条件中做出规定，可在下列温度范围内选取：十30℃、十40℃、十55℃ 十70℃，试验时间1000h。试验后应符合下列要求 a）随后转速不低于额定转速的90%； b）输人电流、输人功率符合5.6的规定

轴流风机的重量应符合产品专用技术条件的规定

轴流风机的重量应符合产品专用技术条件的规定。

[6.1.1试验的标准大气条件

所有试验若无其他规定，均应在下列的标准大气条件下进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c)气压：86kPa~106kPa

试验电源应符合下列条件： a) 电压：额定电压土1%； 频率：额定频率土1%； c) 波形：正弦波，波形失真度不大于3%； d) 轴流风机使用电容.其容量差为土5%。

6.1.3电气测量仪表

电气测量仪表应满足： a）交收检验时，电气仪表精度不低于1级； b）型式检验时，电气仪表精度不低于0.5级。

试验状态应符合下列要求： 除气流特性试验外，其他性能试验，轴流风机均在额定频率和额定电压下自由运转状态时 进行。 6 在进行额定转速、电流、输入功率和气流特性试验前，轴流风机应施加额定频率、额定电压预 热，连续运转30min，则认为轴流风机已达到热平衡，即完成了预热过程。若前后两项试验的 时间间隔不超过3h，则在此两项试验间可不进行预热

6.2外观、装配及接线

目测轴流风机的外观、装配

6.3.1轴流风机在额定通电状态下正常运行至少15min后，在轴流风机的网罩上，沿着轴流风机轴线 施加20N的推力和拉力，然后用图1所示试验指检查

平面施加，载荷大小按水平面上 .4×105Pa进行计算，但施加的力最大不超过1.08×103N。 然后检查接线盒位移变形情况。 .4绝缘电阻 轴流风机按GB/T5171.1 机绕组对机壳的绝缘电阻

1.4X10°Pa进行计算，但施加的力最大不超过1.08X10"N。然后检查接线盒位移变形情况。

.4X10°Pa进行计算，但施加的力最大不超过1.08X10"N。然后检查接线盒位移变形情况。

轴流风机电气性能试验时应安装在非磁性材料制成的刚性支架上，支架重量为轴流风机转子重量 的25倍～30倍。在额定工作条件下，测量输入电流、输入功率、额定转速，

轴流风机按GB/T10068一2020第6章的规定进行安装，将满足精度要求的测量仪安装在轴流风 机轴承间的机壳上，传感器垂直于轴流风机轴线。轴流风机试验前至少在额定电压和频率下运转 15min，然后进行测试。 如有必要，可用公式（1）计算轴流风机的自身振动力（有效值）：

Frms 一自身振动力（有效值），单位为牛顿（N)； W 一轴流风机及安装连接块的质量，单位为千克（kg） 测得的加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。

Frms 一自身振动力（有效值），单位为牛顿（N)； W 一轴流风机及安装连接块的质量，单位为千克（kg） 测得的加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。

轴流风机在生产过程中进行风叶的逐只平衡，与定子部件装配后安装在测试架上采用非接触式 振传感器，传感器布置如图2，测试点数不得少于4点，在轴承平面相互垂直的延长线上，并尽可能靠近 轴承支撑点中心。

轴流风机的噪声测量按GB/T2888进行

在额定电压、额定频率下的工作范围内，轴流风机的风压和全压测量按GB/T1236一2017第16章 进行

6.10温升（电阻法）

在额定全压下接GB/T5171.1一2014中11.3.1.3的规定测量轴流风机温升值。 电阻法是以绕组的直流电阻在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组温度，所测得的是绕 组平均温度。用电阻法测量绕组温度时，试验前用温度计测得的绕组温度实际上应为冷却介质温度 因此，试验前被测试轴流风机应放置在冷却介质中，保证轴流风机内部温度与冷却介质温度相同。绕组 温升可由公式（2）计算：

八 绕组温升，单位为开尔文（K）； R?一一试验结束时绕组电阻，单位为欧姆（Q)； R，一一试验开始时绕组电阻，单位为欧姆（Q)； 常数，对铜绕组为235；对铝绕组为225；对铜铝混合绕组，按235计算； 试验开始时绕组温度，单位为摄氏度（℃）； 试验结束时冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）。 允许采用能保证精度的其他方法测量

风机的风叶超速试验按JB/T6445一2017第5章的

轴流风机的高温试验按GB/T2423.2进行

轴流风机按GB/T2423.10一2019中扫频试验进行振动试验。轴流风机率固地安装在试验支架 上，支架固定在试验台面上，支架以最小的损耗将振动传递到轴流风机上，试验支架本身不在试验频率 范围内产生谐振。整个试验过程中轴流风机施加额定频率、额定电压连续运转。试验在三个相互垂直 的方向（其中一个方向为轴流风机轴线方向）上进行。其扫频范围、振幅值和试验持续时间按 GB/T2423.10一2019中5.1、5.2和5.3的严酷等级在产品专用技术条件中做出规定。在进行初始振动 时如出现危险频率，记录该频率和所施加的振幅值，并在每一个危险频率上，以相同的振幅值振动 30min

轴流风机按GB/T2423.5一2019进行冲击试验。整个试验过程中轴流风机施加额定频率、额定电 压连续运转。其峰值加速度、脉冲持续时间、波形、冲击次数按GB/T2423.5一2019第5章的严酷等级 在产品专用技术条件中做出规定

轴流风机的盐雾试验按GB/T2423.17进行，试验时轴流风机应轴向水平放置于试验箱内，试验持 续时间按5.17。

在5.19规定的温度（允差士5℃）条件下，轴流风机施加额定电压、额定频率运转，试验时间按 GB/T2658一2015中5.24的规定。轴流风机在试验箱内放置应使其进、出口至少在一个风叶直径范围 内无障碍物。试验结束后，使轴流风机试验温度降至室温，然后测定电流、输入功率和随后转速

用感量不低于1%的衡器，称取轴流风机的重量

检验分为： a）鉴定检验； b）质量一致性检验。

7.2.1鉴定检验时机和条件

当有要求时，鉴定检验应在国 况之一时，应进行鉴定检验： a 新产品设计确认前； 已鉴定产品设计或工艺变更时； c 已鉴定产品关键原材料、元器件变更时 d）产品制造场所变更时

从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验用，另外两台保存备用。定型批产品数量不足 六台时，全数提交鉴定检验，但供鉴定检验样机数量不少于两台，

7.2.4检验结果的评定

鉴定检验用样机的全部项自检验符合要求，则鉴定检验合格

7.2.4.3偶然失效

当鉴定部门确定轴流风机某一， 不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机口 （一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前（包括失效时)的所有项目。然后继续试验，若再有 台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格

7.2.4.4性能降低

样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件 规定。

7.2.4.5环境试验期间和试验后的性能严重降低

样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式： 或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前（包括 失效时)的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验 不合格。

7.2.4.6同类型产品鉴定检验

当某一类同机座号的两个及两个以上型号的轴流风机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四 台样机，所有样机通过质量一致性中的A组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余 页目的试验。试验结果评定按7.2.4规定。任一台样机的任一项目不合格，则其所代表的轴流风机鉴 定检验不合格。本检验不允许样机替换，

7.3.1质量一致性检验分类

质量一致性分为A组和C组检验： ）A组检验是为了证实轴流风机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验； b）C组检验是周期性检验

A组检验项目及基本顺序按表3规定进行 选择使用。 A组检验按GB/T2828.1中检验水平IⅡ，一次正常检验抽样方案进行。接收质量限（AQL值）为 1.5或由用户和制造商协商选定 A组检验合格，则除抽样中的不合格轴流风机之外，用户应整批接收。 若A组检验不合格，则整批不合格，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，重新加严检验

7.3.3.1C组检验项目及基本顺序

C组检验项目及基本顺序按表3规定进行

C组检验项目及基本顺序按表3规定进行

7.3.3.2检验时机和周期

除另有规定外，有下列情况之一时，应进行C组检验 a）A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时； b）定期周期检验； c）监督检查机构监管产品质量或用户要求时。 C组检验周期除另有规定，每两年至少进行一次

7.3.3.3检验规则

C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取，对未做过A组检验的样机应补做A组检验项目 的试验，待合格后方能进行C组检验其余项目的试验。 C组检验样机数量及检验结果评定分别按7.2.2和7.2.4的规定， 若C组检验不合格.由制造商消除不合格原因后.重新进行C组检验

每台轴流风机应有铭牌标志，并应牢固固定在轴流风机的明显位置。 每台产品出厂应有配套说明书。如果是成批的定向供货则可以用双方约定的方式体现出说明书的 全部内容，但每箱产品至少需要一份说明书。产品说明书上应标明所有可能的危险情况和故障处理情 况，以避免由于用户的不恰当使用造成安全事故 铭牌至少应包括下列内容： a 制造商名称或商标； b） 制造日期或生产批号； ） 产品型号及名称； 额定电压； e 额定频率； f)输入功率。

包装的轴流风机在运输过程中应小心轻放 免碰撞和敲击铆钉标准，不应与股碱等腐蚀性物质放在一起 制造商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户或承包商

轴流风机应储存在环境温度为－10℃～35℃、相对湿度不大于85%，清洁通风良好的库房内，空 气中不得含有腐蚀性气体

保证期是从产品出厂之日算起的储存期（包括运输期）与保用期之和。轴流风机的质量保证期为两 年。在质量保证期内轴流风机因制造商质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责修理、更 换或退货

制造商应对轴流风机交付后的技术服务做出规定，当用户需求时，应能及时提供技术服务

家电标准图A.1轴流风机安装形式图

GB/T40206—2021附录B（规范性附录）基本参数B.1无刷直流外转子轴流风机的基本参数无刷直流外转子轴流风机的基本参数见表B.1。表 B.1无刷直流外转子轴流风机基本参数风叶直径额定电压输人功率标称转速自身振动噪声静压风量mmWr/minmm/sdB(A)Pam*/h11328 304 800≤3.5≤655020020024601 800<360301 10030048901 800<3≤60352 450280262504 000≤4≤75202500305242002 800≤470202 600B.2交流外转子轴流风机的基本参数交流外转子轴流风机的基本参数见表B.2。表 B.2交流外转子轴流风机基本参数风叶直径额定电压额率输人功率标称转速自身振动噪声静压风量相数mmVHzWr/minmm/sdB(A)Pam°/h30022050901 350《3《60101 85040022050110900≤7020310050022050270900206 750220单相550503109003.5307 15080600220507001 3503010 000630220507501 3503010 800300380501502 350≤460102 000400380502001 350≤70203 900500380504601 350207 550550380506001 300308 9008060038050500900≤3.5309 650630380三相505509003010 300710380508309003014 000851 2003805065050050220007020040010010 000150150125≤8020040015011 000≤41502501902004001 10011 500≤883001 350SAG14