压力试验后，机组水侧各部位应无异常变形和泄

机组出厂前应进行运转试验，机组运行应无异常。

机组在制冷名义工况下进行试验时高层标准规范范本，其最大偏差不应超过以下规定： a） 机组制冷量应不小于名义规定值的95%； b） 机组消耗总电功率应不大于机组名义消耗电功率的110%； 名义工况的性能系数（COP）应符合表5的要求，并应不低于机组的明示值的95%； d）冷水、冷却水的实测压力损失应不大于机组名义规定值的115%

发器和冷凝器水侧的污垢系数按GB/T18430.1—2007附

5.5全年综合制冷性能

按表3规定的全年综合制冷性能测试工况下测得的各工况下的性能系数，按式（5）计算所得 合制冷性能系数ACCOP应符合表5的要求，并应不低于机组明示值的92%。

YD/T3601—20195.6设计和使用条件5.6.1最大负荷制冷机组按表5规定的最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连接线及其他部件应正常工作。5.6.2低温制冷冷水机组按表5规定的低温制冷工况运行时，能正常工作。5.6.33变工况性能机组变工况性能温度运行范围满足表6要求。表6变工况性能温度范围单位为摄氏度使用侧热源侧（或放热侧）项目冷水水冷式风冷式进口水温出口水温进口水温出口水温干球温度湿球温度制冷7~2012~34.a~45a按制造商技术手册规定的最低温度进行5.7噪声和振动机组实测噪声值（声压级）应不大于明示值，机组实测振动值应不大于明示值。5.8快速启动性能机组能在规定时间内快速启动制冷运行。快速启动时间不大于机组标称的快速启动时间。表7机组快速启动性能等级123机组启动时间60s120s300s注：当冷水温度低于设定温度时，允许当冷水出水温度大于设定的温度时再启动。5.9功率因数机组实测输出功率因数应不小于明示值。5.10电气安全5.10.1电压变化性能机组在表2规定的名义工况下运行，电压在额定电压90%～110%的范围内变化时，安全保护机构不动作，机组无异常现象并能连续运行。

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5.10.2电动机绕组温度

在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上6.3.9.4规定的试验电压时，应无击穿和 闪络。

做启动试验时，启动电流值应小于规定启动电流值的115%，且电动机的启动试验应和电动机转子 停止位置无关。

机组应进行耐湿试验。试验后其绝缘电阻和耐电压应分别符合5.10.3和5.10.4规定。

5.10.7淋水绝缘性能

5.10.8 抗干扰性能

机组应有符合GB25131规定的接地装置，接地电阻应小于0.1Q

机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑；管路附件安装一般应横平竖直、美观大方。充装制冷剂前， 机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、干燥。

应符合GB/T18430.1—2007保用期要求

6.1测量仪表精度和测量规定

6.1.2测量按以下规定进行：

6.2.1测试时，应符合以下规定的条件：

b）被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其频率偏差值不应大于0.5Hz、电压偏差不应大于 ±5%。

表8机组测试温度和流量偏差

6.3.1气密性、真空和压力试验

气密性试验：机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012一2010中气密性试验方法进行检验，应 符合5.2.1的规定 真空试验：机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，抽真空至0.3kPa，至少保压30分钟，应符合5.2.2 的规定。 压力试验：机组水侧在1.25倍设计压力（液压）或在1.15倍设计压力（气压）下，按NB/T47012—2010 中液压试验方法进行检验，应符合5.2.3的规定。

6.3.2名义工况性能试验

6.3.2.1制冷量和消耗总电功率试验

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试验测定和计算制冷量与消耗总电功率，并应符合5.4a）和5.4b）的规定。同时测量运行电流和功率因 数。 a） 水冷式机组：制冷量按GB/T10870一2014的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定 和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控 制电路等的输入总电功率。 b） 风冷式机组：制冷量按GB/T10870一2014的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。 放热侧采用GB/T17758一2010的空气恰差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件 消耗总电功率除6.3.2.1a）中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机消耗的电功率，

6.3.2.2名义工况性能系数

由6.3.2.1求得的制冷量Q，（kW）和消耗总电功率N。（kW）按式（1）计算，计算结果应符合 15.4c）的规定。

6.3.2.3水侧压力损失

6.3.4全年综合制冷性能试验

6.3.4.1全年综合制冷性能系数的测试

机组全年综合制冷性能系数的测试步骤如下。 a）机组在额定电压下，按表3规定的工况，分别测试A、B、C、D四个工况点的性能系数。其 中A为名义工况的性能系数；B、C点为制冷量为名义制冷量；D点制冷量为名义制冷量的50%。 对于可实现无级卸载的机组，在B、C工况将机组制冷量调节到名义制冷量；D点工况调节到 50%名义制冷量时实测各点的性能系数即可。 b）若机组在B、C点工况下不能将制冷量调节到名义制冷量或不能将D点调节到50%名义制冷 量。测分别用如下方法测试B、C、D的性能系数。 1）若机组在B、C、D工况不能卸载到名义制冷量运行或规定的负荷率，但可以使机组在低 于名义制冷量（B、C）或更低低负荷负荷率（D）下运行。则机组需在B或C或D每个 工况下测试两个点的制冷量和性能系数，即满载和更低负荷点的制冷量和性能系数；然后 用插入法求得在B或C或D工况下制冷量为名义制冷量（D点50%）时的COP值，此 COP 值作为式(1) 中的 COP,

注：例如名义制冷量为1000KW的冷水机组，不能实现无级能量调节但可实现有级能量调节。机组在B工况下 满载时制冷量为1100KW（负荷率为110%），当机组在B工况下进行一级卸载后制冷量为820kW（负荷率 74.5%），则需将B工况满载时的COP（负荷率110%）和一级卸载后的COP（负荷率74.5%）用直线连接， 用插入法计算负荷为1000kW（负荷率为100%）的COPb。同理C、D的COP也同样用插入法求得。 2）若机组完全不能卸载运行或只能在高于50%负荷率运行，则只测试机组在各个工况下满 载或高于50%负荷率运行的制冷量和输入功率，然后按下列公式计算各个工况点的性能 系数：

式中： Qo—机组名义制冷量（kW)； Pm 在各工况点机组的实测输入总功率（kW)； Cp—衰减系数，压缩机循环停机引起的减退系数； LF 负荷系数； LD 表3中规定的B、C、D点负荷数，即B、C点为100，D点为50.

6.3.4.2每个工况点能效在全年能效比的权重

公式（5）中T，、Tb、T。、Ta为A、B、C、D各工况点性能加权系数，按各点代表的温度区间运行 小时数占全年总运行小时数的百分比，即运行温度分布系数作为各工况点性能的加权系数。风冷冷水机 组为各点干球温度区间运行小时数占全年总运行小时数的百分比；水冷冷水机组为各点代表的水温（或 显球）温度区间运行小时数占全年总运行小时数的百分比；全国部分城市数据中心用风冷/水冷冷水机 组运行温度分布系数参见附录A，本标准以北京地区运行温度分布系数作为全年综合制冷性能系数 (ACCOP)计算加权系数, 见表 9

表9加权系数（各点温度区间运行温度分布系数）

6.3.4.3全年综合制冷性能系数的计算

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效，通过公式（5）计算获得。 ACCOP=Ta×COPa+ T,×COP+ T×COP,+ Ta×COPd (5） 式中： ACCOP 机组的全年综合制冷性能系数； COPa 一A工况条件下机组100%负荷时的性能系数（kW/kW）； COPb 一B工况条件下机组100%负荷时的性能系数（kW/kW)； COP. C工况条件下机组100%负荷时的性能系数（kW/kW）； COPd D工况条件下机组100%负荷时的性能系数（kW/kW)； T.~Td A、B、C、D工况点性能加权系数，见表9。

B.5机组设计和使用范

6.3.5.1最大负荷试验

ACCOP=T,×COP.+ T,×COP,+ T.×COP.+ T,×COP

在额定电压和额定频率以及表5规定的最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应 6.1的规定。

6.3.5.2低温试验

在额定电压和额定频率以及表5规定的制冷低温工况下运行6h，应符合5.6.2的规定。

6.3.5.3变工况试验

机组按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表6中相应 的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于4个测量点 的值。

6.3.6.1噪声测量

噪声测量按JB/T4330一1999矩形六面体测量表面的方法，并按JB/T4330一1999表面平均声 方法计算声压级。

6.3.6.2振动测量

e）测量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结。机 组的振动值系以各测点测得的最大数据为准， 试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中 应注明最大振动值的测点位置

6.3.7快速启动性能试验

机组分别在名义工况下运行稳定后切断电源使机组停机；15s合上电源，检查机组能否自动开机运 行，记录从合上电源到机组启动的启动时间。反复操作三次。均应满足5.8要求。 注：机组启动指有冷量输出。

在机组额定工况测试功率因数，应符合5.9要求

6.3.9电气安全试验

6.3.9.1变电压试验

机组在制冷名义工况下，使电源电压在额定电压值90%～110%的范围内变化运行1h，应符合5.10.1 规定。

机组按6.3.2.1做制冷量试验的同时， 利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合GB25131的规定 对具有调速设备的机组，应分别进行最高和最低转速的试验

6.3.9.3绝缘电阻试验

按表10规定，用绝缘电阻计测量机组带点部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，并符合 5.10.3的规定。 注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项耐电压试验

表10绝缘电阻计额定电压

6.3.9.4耐电压试验

机组经6.3.9.3绝缘电阻试验后，或6.3.9.6耐湿试验、6.3.9.7淋水试验后，按以下方法进行耐电压 试验： a）在机组带点部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值 为1000V+2倍额定电压值，试验时间为1min：试验时间也可采用1s，但试验电压值应为1.2

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倍的（1000V+2倍额定电压值）； 电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，可不再进行该项目测试： C 已进行耐电压试验的部件可不再进行试验； d 在控制电路的电压内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去耐 电压试验。

6.3.9.5启动试验

试验包括启动电流试验和启动电压试验 启动电流试验：继6.3.9.2试验后，立即运行6.3.9.3和6.3.9.4的试验。在电机转子停止状态时， 施加额定频率的某一电压值，该值应是电流达到与在制冷消耗总功率试验时测得的电动机电流 值相似测得的电压值。由公式（6）算出启动电流值，并符合5.10.5的规定，

I 启动电流，单位为安培（A）； ID 一额定电压下的堵转电流，单位为安培（A）； I。一一在额定电压下制冷消耗总功率试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，单位为安培 （A）； V一额定电压，单位为伏特（V)； V。一一与电流I，相对应的抗阻电压，单位为伏特（V)。 注：以常规的控制方式使两台以上的电动机同时启动电流，是指同时通电时的启动电流或各自启动电流之和。对分 别启动电动机的机组，是指在表6制冷名义工况下，直到最后一台电动机启动后的最大电流。 b 启动电压试验：机组在表6规定的制冷名义工况下运转后，使电动机停止运行，按制造厂规定 的停止间歇时间后，再施以额定频率下90%额定电压进行启动，应符合5.10.5的规定

6.3.9.6耐湿试验

机组在6.3.5.2低温试验后，立即进行6.3.9.3绝缘电阻试验和6.3.9.4耐电压试验，应分别符合5.10.3 和5.10.4的规定。

6.3.9.7淋水绝缘试验

淋水绝缘试验应按GB4208一2008中IPX4等级进行淋水试验，结束后立即进行6.3.9.3绝缘电阻试 验和6.3.9.4耐电压试验，测试结果应分别符合5.10.3和5.10.4的规定。

6.3.9.8接地电阻值试验

检查机组是否安装具有符合规定的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通入保安特低 电压电源的50Hz、至少10A电流和至少10s时间，测量接地端子和各测试点间的电压降，有电流和该 电压降计算出电阻。

目测机组外观，应符合5.11的规定。

机组的检验分为出厂检验和型式检验

每合机组均应做出厂检验，检验项目、检验要求及试验方法按表11的规定 7.3型式检验 7.3.1新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验 7.3.2型式检验的项目、要求及试验方法按表11的规定。 7.3.3型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，允许中途停车 以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验， 前面进行的试验无效。

表 11 检验项目

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表11检验项目（续）

机组应在明显平整的部位固定上铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。机组铭牌上应标出的 12。

8.2.1每台机组出厂时应随带产品合机

8.2.2产品合格证的内容包括

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型号和名称； 产品编号； 制造厂商标和名称； 检验结论； 检验员、检验负责人签章及日期。 8.2.3产品说明书的内容包括： 一工作原理、特点及用途： 主要技术参数； 结构示意图、压力损失、电气线路等； 安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 机组主要部件名称，数量，

机组的包装应符合GB/T133842008的规定。

8.4.1机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入0.02MPa～0.03MPa（表压）的干燥氮气。 8.4.2机组应存放在库房或有遮盖的场所。根据协议露天存放时，应注意整台机组和自控、电气系统 的防潮

8.4.2机组应存放在库房或有遮盖的场所。根据协议露天存放时，应注意整台机组 的防潮。

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（资料性附录） 部分城市运行温度分布系数 数据中心用冷水机组运行温度分布系数是当地温度在所设区间的小时数数占机组全年运行小时数 的百分比，风冷冷水机组运行时段为干球温度不小于0℃的小时数作为机组的全年运行小时数，水冷冷 水机组运行时段为湿球温度不小于1℃的小时数作为机组的全年运行小时数，部分城市的运行温度（干 球/温球）分布系数见表A.1、表A.2。 各城市的干/湿球温度数据来源于中国气象局气象信息中心气象资料室和清华大学建筑技术科学系 编著的《国国建筑热环境分析专用气象数据集》，该数据集以全国270个地面气象站从1971年到2003 年共30年的实测气象数据为基础。

表A.1部分城市风冷冷水机组运行温度分布系数

圆钢标准YD/T 3601=2019

表A.1部分城市风冷冷水机组运行温度分布系数（续）

此类城市在0℃以下的气象时间小于200h，因此将0℃以下的气象时间统计在不小于0，小于10℃的温度区间中 机组的全年运行时间； 此类城市在0℃以下的气象时间介于200h～700h，根据自然冷却配置方案提供了两种分布系数

表A.2部分城市水冷冷水机组运行湿球/冷却水温度分布系数

YD/T36012019

YD/T36012019

表A.2部分城市水冷冷水机组运行湿球/冷却水温度分布系数（续）

电气装置标准规范范本表A.2部分城市水冷冷水机组运行湿球/冷却水温度分布系数（续）

此类城市湿球温度在1℃以下的气象时间不足200h，因此将湿球温度1℃以下的气象时间统计在D点内作为机组的全 年运行时间： 此类城市湿球温度在1℃以下的气象时间大于200h～700h，根据自然冷却配置方案提供了两种分布系数