模块在额定功率输出时，噪声应<60dB(A)

5.10.1传导骚扰限值

电力弱电图纸、图集模块电源线上的传导扰电平应符合YD/T983一2013中8.1规定的限值。

5.10.2辐射骚扰限值

模块的电磁辐射于扰电压电平应符合YD/T983—2013

5.10.3抗扰性要求

模块的抗扰性要求应符合YD/T9832013中表3、表6、表7规定的判断

5.11保护与告警功能

5.11保护与告警功能

5.11.1输入过欠压保护

当输入电压超出允许范围时，模块能自动保护，发出声光告警； 当输入电压恢复正常时，模块应能恢复正常，优先输入的一路导通

5.11.2输出短路保护

输出负载短路时，模块应自动关断输出，同时发出声光告警。

5.11.3输出过载保护

5.11.4过温度保护

模块应具有过温保护功能。当模块温度超过过温保护点时，模块应能关机保护，并发出声光告警 度下降到恢复点后，模块应能自动恢复正常输出。

5.11.5风扇故障告警

口配置有风扇，其故障停止工作时应发出声光告

YD/T37662020

保护接地装置与金属外壳的接地螺钉应具有可靠的电气连接,其连接电阻应不大于0.19

5.13.1电气间隙与爬电

柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离，应符合表2表规定的最小电 气间隙与爬电距离的要求。 当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定 值选取。 具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取 小母线、汇流排或不同极的裸露的带电导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之 间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。

表2最小电气间隙与爬电距离

用开路电压以表3规定电压的测试仪器测量有关部位的绝缘电阻，应符合以下规定： a）各独立电路与地（即金属框架）之间的绝缘电阻不小于10M2； b）无电气联系的各电路之间的绝缘电阻不小于10MQ。

5.13.3抗电强度及绝缘试验

模块的下列部件应进行抗电强度及绝缘试验： 各独立电路与地（即金属框架）之间； 一无电气联系的各电路之间，包括220V交流与240V直流之间。 进行抗电强度试验时，部件应能承受频率为（50±5）Hz的工频耐压试验（漏电流≤30mA），历时 min，（或采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍），不应出现击穿或闪络现象，绝缘试验 的试验等级见表3。

YD/T3766—2020

表3抗电强度及绝缘试验电压等级

5.13.4接触电流和保护导体电流

也（PE）对输入的中性线（N）的接触电流应不

在正常使用环境条件下,平均无故障间隔时间（MTBF）应不小于100000h

除非另有规定，各项试验均应在下述环境条件下进行： 环境温度为15℃～35℃； 相对湿度为45%～75%。

非另有规定，各项试验均应在下述环境条件下 境温度为15℃～35℃； 对湿度为45%~75%。

目测模块的外观与结构，应符合5.2的要求，

交直流切换要求的试验步骤如下： a）检查模块的交直流切换是否是双极切换，应符合5.3a）项的要求； b）检查模块切换是否有互锁设计，应符合5.3的b）项要求； 测试切换的时间是否和设置的一致，应符合5.3的c）项要求

万用表测量输出两极对地阻抗，应满足5.5要求！

6.6监控管理功能检查

检查核对监控性能，应满足5.6.1的要求。

6.6.3 遥测、遥信性能

检查输入输出开关是否满足5.7的规定

6.8.1输入电压允许范围

YD/T37662020

测试电路如图1所示，输出接额定负载，调节交流输入电压至表1中规定的上限值和下限值，模块能正 常工作且在输入电压调节过程中输出电压不应超过表1中的规定值

测试电路如图1所示，调节输入电压及频率为额定值，输出端接额定负载，调节输入电压谐波，模块能 正常工作的输入谐波范围应符合表1的规定。

6.8.3输入频率允许范围

测试电路如图1所示，调节输入电压及频率为额定值，输出端接额定负载，调节输入频率模块能正常 工作的输入频率范围应符合表1的规定

YD/T3766—2020

测试电路如图1所示，模块输入同时接入交流和直流，输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率达到 50%额定功率,断开交流输入，用存储示波器记录由交流转换到直流供电的波形，再合上交流，记录由直流 转换到交流供电的过程的输出电压波形从示波器上测量输出电压波形的转换时间，应符合表1的规定。

在输入电压、频率额定值及蓄电池逆变状态 出接阻性负载，调节输出电流，将输出功率增加到

输出接额定负载，在模块正前方1m处，用声级计测量的音频噪声值应符合5.9中的规定

6.10.1传导骚扰试验

试验方法按YD/T983—2013中8.1的要求进行。

6.10.2 辐射骚扰试验

6.10.3抗扰性试验

外壳表面的抗扰性试验方法按YD/T983一2013中9.1.1的要求进行。 交流端口的抗扰性试验方法按YD/T983一2013中9.1.4的要求进行。 直流端口的抗扰性试验方法按YD/T983一2013中9.1.5的要求进行。

6.11.1输入过欠压保护

测试电路如图1所示，测试步骤如下： 调节交流输入或直流输入电压超过设定值，检测模块是否发出声光告警并切换到另一路正常的 输入，应符合5.11.1的规定，调节输入电压恢复到正常后，应能自动恢复； D 调节交流及直流输入电压均超过设定值，检测模块是否发出声光告警并自动保护，应符合 5.11.1的规定，调节输入电压恢复到正常后，应能自动恢复。

6.11.2输出短路保护

输入电压为额定值时，选用合适的接触器使模块的输出端短路，此时应发出声光告警，排除短路后， 应能正常工作，并符合5.11.2的规定

6.11.3输出过载保护

调节输出功率使其超过模块的过载能力.应自动关机并发出声光告警。恢复至额定

工作.并符合5.11.3的规定

6.11.4过温度保护

YD/T37662020

输入电压为额定值，使机内温度达到过温保护点，模块应有过温声光告警并转旁路工作。待机内温 度降至允许温度后，模块应能转为正常工作，并符合5.11.4的规定。

6.11.5风扇故障告警

模块正常工作与电池放电工作时，采取措施使风扇停止工作，应符合5.11.5的要求。

按照YD/T994一2007中试验方法的规定进行防雷试验，试验后检验的性能指标应符合表1中序 规定

6.13.1电气间隙与爬电距离试验

结果应符合5.13.1的规定

6.13.2绝缘电阻试验

用绝缘电阻测试仪直流1000V的测试电压，对被测模块输入端、输出端对地，输入端对输出 进行测试，测试结果应符合5.13.2要求。

6.13.3抗电强度试验

抗电强度试验的试验方法如下： 被测模块应是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验： 交流电路对地、交流电路对直流电路、直流电路对地的试验电压为50Hz，有效值为2000V的 交流电压或等效其峰值的2828V直流电压： 试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续1min，漏电流应不大于 30mA，抗电强度应符合5.13.3要求。 注：抗电强度试验前应断开跨接在测试点之 间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何整流模块、监控单元等

6.13.4接触电流和保护导体电流

用泄漏电流测试仪，测量输入的中性线（N）对保护地（PE）的接触电流值，测量结果应符合 规定。

YD/T3766—2020 合5.14的规定。

6.15.1低温贮存试验

6.15.2低温工作试验

低温工作试验的试验方法按GB/T2423.1一2008中"试验Ad"进行。试验温度为(+5±2)℃,产品无 包装，通电加额定阻性负载连续试验时间为2h，模块应能正常工作。试验后所检验的性能指标 表1中序号3、4的规定

6.15.3高温购存试验

6.15.4高温工作试验

高温工作试验的试验方法按GB/T2423.2一2008中"试验Bd"进行。试验温度为(40±2)℃,产 通电加额定阻性负载连续试验时间为2h,模块应能正常工作。试验后所检验的性能指标应符合 号3、4的规定。

6.15.5恒定湿热试验

恒定湿热试验的试验方法按GB/T2423.3一2006中“试验Cab"进行，产品无包装、不通电，试验温度为 40±2)℃，相对湿度为(93±3)%,连续试验时间48h。试验后取出样品在正常环境下恢复2h。试验后所检 验的性能指标应符合表1中序号3、4的规定。

6.16 振动、冲击试验

振动试验（止弦)的试验方法按GB/T2423.10一2008申试验Fc"进行，产品无包装不含 振动频率为(10～55)Hz,振幅为0.35mm,3个方向各连续5个循环。试验后模块不应有机械损坏，紧固件 不应松动，通电后应能正常工作。 冲击试验(半正弦)的试验方法按GB/T2423.5一2008中“试验Ea"进行，产品无包装不含电池、不通电， 降值加速度为150m/s,持续时间11ms,3个方向各连续冲击3次。试验后模块不应有机械损坏，紧固件 不应松动，通电后应能正常工作

检验分为出厂检验和型式检验

YD/T37662020

出厂检验应符合以下要求： a）出厂检验应逐台进行； b）出厂检验的项目及判定按表4、表5进行； C 检验中出现任一故障，应停止检验，待查出故障原因并排除后，做出标记并重新进行出厂检验 如仍出现故障.则判该产品为不合格。

7.3.1连续生产的产品，一般1年进行一次型式检验（传导干扰、电磁辐射干扰、抗干扰性能检验至少 每三年进行一次）。具有下列情况之一，也需做型式检验： a）产品停产一个周期以上又恢复生产； b） 转厂生产再试制定型； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变 d）产品投产前签定或质量监督机构提出。 7.3.2 型式检验的试验项目及判定见表5。 7.3.3 型式检验按GB/T2829一2002中表2判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取， 数量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平 （ROL）应符合表4规定，

7.3.2型式检验的试验项目及判定见表5。 7.3.3型式检验按GB/T2829一2002中表2判别水平1的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取 数量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（ROL）应符合表4规定。

7.3.3型式检验按GB/T2829一2002中表2判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取

表4RQL及判定数值表

YD/T3766—2020

表5检验项目及判定（续）

卫生标准8标志、包装、运输和购存

8.1.1产品表面应有中文标识，包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期

8.1.2产品包装上应有标志并符合GB/T191的规定。

YD/T37662020

产品包装应采取防潮、防振发电厂标准规范范本，并符合GB/T3873的规定。 产品随带文件包括： a) 产品合格证； b) 产品说明书； c）装箱清单； d) 其他技术资料。

产品在运输过程中应有遮蓬，不应有剧烈振动、撞击

贮存模块的仓库内不得有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机 械振动、冲击和强磁场。若无其他规定，贮存期一般应为六个月。超过六个月时，应重新进行交收检验。