2.0.6 分接 tapping

在带分接绕组的变压器中，该绕组的每一个分接连接，均表 分接的绕组，有一确定值的有效匝数，也表示该分接绕组与任 他匝数不变的绕组间有一确定值的匝数比。

2.0.7变压器绕组的分级绝缘

勘探标准transformer winding

变压器绕组的中性点端子直接或间接接地时，其中性点端子 的绝缘水平比线路端子所规定的要低。

.0.8变压器绕组的全绝缘

所有变压器绕组与端子相连接的出线端都具有相同的额定 水平。

接于系统中性点和大地之间的单相电抗器，用以补偿因系 生单相接地故障引起的接地电容电流。

2.0.11互感器instrumenttransform

是指电流互感器、电磁电压互感器、电容式电压互感器和组合 互感器（包括单相组合互感器和三相组合互感器）的统称。由于组 合互感器是以电流互感器和电磁式电压互感器组合而成，相关试 验参照电流互感器和电压互感器项目。

包括电磁式电压互感器和电容式电压互感器，如果不特别说 明，电压互感器通常指电磁式电压互感器。

接地线和接地极的总和

grounding connection

grounding grid

由垂直和水平接地极组成的供发电厂、变电站使用的兼有 和均压作用的较大型的水平网状接地装置。

110kV及以上电压等级变电所、装机容量在200MW及以上 火电厂和水电厂或者等效平面面积在5000m及以上的接地装 置。

3.0.1容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目， 应包括下列内容： 1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 2 测量定子绕组的直流电阻； 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 定子绕组交流耐压试验： 测量转子绕组的绝缘电阻； 6 测量转子绕组的直流电阻； 7 转子绕组交流耐压试验： 8测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘 电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢； 9发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压 试验，不包括发电机转子和励磁机电枢； 10测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘 电阻； 11 埋人式测温计的检查； 12 测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻； 13 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗（无刷励磁机组，无 测量条件时，可以不测量）； 14 测录三相短路特性曲线； 15 测录空载特性曲线； 16 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍 数； 17测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；

18 测量相序； 19 测量轴电压； 20 定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析； 21 定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量。 注：1电压1kV及以下电压等级的同步发电机不论其容量大小，均应按本条第 1、2、4、5、6、7、8、9、11、12、13、18、19款进行试验； 2无起动电动机的同步调相机或调相机的起动电动机只允许短时运行者，可 不进行本条第14，15款的试验。 3.0.2测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数，应符合下 列规定： 1各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2； 2吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3：对环 氧粉云每绝缘不应小于1.6。对于容量200MW及以上机组应测 量极化指数，极化指数不应小于2.0。 注：1进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求； 2测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行； 3对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行：对汇水管非死接地的电 机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽 法消除水的影响。测量结果应符合制造厂的规定； 4交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母 绝缘的电机在常温下）不低于其额定电压1MQ/kV时，可不经干燥投人运 行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。 3.0.3 测量定子绕组的直流电阻：应符合下列规定： 1直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围 空气温度之差应在土3℃的范围内； 2各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不 同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品 出时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不 应大于2%。

0.3测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定！

1直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围 空气温度之差应在士3℃的范围内； 2各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不 同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%：与产品 出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不 应大于2%。 中法巨体

3.0.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应

1试验电压为电机额定电压的3倍。 2试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 lmin，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下 列规定： 1)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，当最大 泄漏电流在20uA以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试 验结果综合判断为良好时，各相间差值可不考虑； 2）泄漏电流不应随时间延长而增大； 当不符合上述1）、2）规定之一时，应找出原因，并将其消除。 3）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。 3氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时 进行试验：严禁在置换氢过程中进行试验。 4水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法；对于汇水管死接 地的电机，现场可不进行该项试验。 3.0.5定子绕组交流耐压试验所采用的电压，应符合表3.0.5的 规定。现场组装的水轮发电机定子绕组工艺过程中的绝缘交流耐 压试验，应按现行国家标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564的有关规定进行。水内冷电机在通水情况下进行试验，水质 应合格；氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时 进行试验，严禁在置换氢过程中进行。大容量发电机交流耐压试 验，当工频交流耐压试验设备不能满足要求时，可采用谐振耐压代

注：U.为发电机额定电压。

传子绕组的绝缘电阻，应符合下

1转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5Mα； 2水内冷转子绕组使用500V及以下兆欧表或其他仪器测 量，绝缘电阻值不应低于5000Q； 3当发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求，而转子绕组 的绝缘电阻值不低于20000时，可充许投入运行： 4在电机额定转速时超速试验前、后测量转子绕组的绝缘电 阻； 5测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级：当转子绕组额定 电压为200V以上，采用2500V兆欧表；200V及以下，采用1000V 兆欧表。

3.0.7测量转子绕组的直流电阻，应符合下列规定：

1应在冷状态下进行，测量时绕组表面温度与周围空气温度 之差应在士3的范围内。测量数值与产品出厂数值换算至同温 度下的数值比较，其差值不应超过2%： 2显极式转子绕组，应对各磁极绕组进行测量；当误差超过 规定时，还应对各磁极绕组间的连接点电阻进行测量。 3.0.8转子绕组交流耐压试验，应符合下列规定： 1整体到货的显极式转子，试验电压应为额定电压的7.5 倍，且不应低于1200V。 2工地组装的显极式转子，其单个磁极耐压试验应按制造厂 规定进行。组装后的交流耐压试验，应符合下列规定： 1）额定励磁电压为500V及以下电压等级，为额定励磁申 压的10倍，并不应低于1500V； 2）额定励磁电压为500V以上，为额定励磁电压的2倍加 4000V。 3隐极式转子绕组可以不进行交流耐压试验，可采用2500V 兆欧表测量绝缘电阻来代替。 3.0.9测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘

应将插件拔出或将其两端短接， 注：不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量。

注：不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量。 3.0.10发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压 试验，其试验电压应为1000V，或用2500V兆欧表测量绝缘电阻 方式代替。水轮发电机的静止可控硅励磁的试验电压，应按本标 准第3.0.8条第2款的规定进行；回路中有电子元器件设备的，试 验时应将插件拨出或将其两端短接。 注：不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验。 3.0.11测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘 电阻，应符合下列规定： 1应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不 应低于0.5M2； 2对氢冷发电机应测量内、外挡油盖的绝缘电阻，其值应符 合制造广的规定。 3.0.12埋入式测温计的检查应符合下列规定： 1用250V兆欧表测量理人式测温计的绝缘电阻是否良好： 2核对测温计指示值，应无异常。 3.0.13测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻，应与铭牌数 值比较，其差值不应超过10%。 3.0.14测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，应符合下列规定

1应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电 应低于0.5MQ； 2对氢冷发电机应测量内、外挡油盖的绝缘电阻，其 合制造厂的规定。

1用250V兆欧表测量理入式测温计的绝缘电阻是否 2核对测温计指示值：应无异常。 3.0.13测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻，应与 值比较，其差值不应超过10%

1应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额 定转速下分别测量； 2对于显极式电机，可在膛外对每一磁极绕组进行测量。测 量数值相互比较应无明显差别： 3试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。 注：无刷励磁机组，当无测量条件时，可以不测

3.0.15测量三相短路特性曲线，应符合下列规定：

1测量的数值与产品出厂试验数值比较，应在测量误 以内；

测量的效值与产品出厂试验效值比牧，应在测量误差范围 以内； 2在额定转速下试验电压的最高值，对于汽轮发电机及调相 机应为定子额定电压值的120%，对于水轮发电机应为定子额定 电压值的130%，但均不应超过额定励磁电流； 3当电机有匝间绝缘时，应进行匝间耐压试验，在定子额定 电压值的130%（不超过定子最高电压）下持续5min； 4对于发电机变压器组，当发电机本身的空载特性及匝间而 压有制造厂出厂试验报告时，可不将发电机从机组拆开做发电机 的空载特性，而只做发电机变压器组的整组空载特性，电压加至定 子额定电压值的105%。 3.0.17在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁 时间常数。对发电机变压器组，可带空载变压器同时进行。 3.0.18发电机在空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量定子 残压。

1分别在空载额定电压时及带负荷后测定； 2汽轮发电机的轴承油膜被短路时，轴承与机座间的电压 值，应接近于转子两端轴上的电压值； 3水轮发电机应测量轴对机座的电压。 3.0.21定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析，应符合下 列规定： 1对200MW及以上汽轮发电机进行； 2发电机冷态下定子绕组端部自振频率及振型：如存在椭圆

形振型且自振频率在94～115Hz范围内为不合格； 3当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，可不进行 试验。 3.0.22 定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量，应符合下列 规定： 1现场进行发电机端部引线组装的，应在绝缘包扎材料干燥 后，施加直流电压测量； 2定子绕组施加直流电压为发电机额定电压U； 3所测表面直流电位应不大于制造厂的规定值

4.0.1 直流电机的试验项目，应包括下列内容： 1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻； 2 测量励磁绕组的直流电阻； 3 测量电枢整流片间的直流电阻： 4 励磁绕组和电枢的交流耐压试验； 5 测量励磁可变电阻器的直流电阻：； 6 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻； 7 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验； 8 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 测量并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置； 10测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁 机负载特性曲线： 11直流电动机的空转检查和空载电流测量。 注：6000kW以上同步发电机及调相机的励磁机，应按本条全部项目进行试验。其 余直流电机按本条第1、2、5、6、8、9、11款进行试验。 4.0.2测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值，不应低于0.5M02。 4.0.3测量励磁绕组的直流电阻值，与制造厂数值比较，其差值 不应大于2%。 4.0.4测量电枢整流片间的直流电阻，应符合下列规定：

4.0.2测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值，不应低于0..5M0Q。

4.0.4测量电枢整流片间的直流电阻，应符合下列规定：

1对于叠绕组，可在整流片间测量；对于波绕组，测量时两整 流片间的距离等于换向器节距：对于蛙式绕组，要根据其接线的实 际情况来测量其叠绕组和波绕组的片间直流电阻； 2相五间的差值不应超过最小值的10%，由于均压线或绕组 结构而产生的有规律的变化时，可对各相应的片间进行比较判断。

4.0.5励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验电压：应 为额定电压的1.5倍加750V，并不应小于1200V。 4.0.6测量励磁可变电阻器的直流电阻值，与产品出产数值比 较，其差值不应超过10%。调节过程中应接触良好，无开路现象： 电阻值变化应有规律性。

4.0.7测量励磁回路连同所有莲接设备的绝缘电阻值不应低于

4.0.8励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验电压值，应为 1000V。或用2500V兆欧表测量绝缘电阻方式代替。 注：不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验

4.0.9检查电机绕组的极性及其连接，应正确。

4.0.11测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁 机负载特性曲线，与产品的出试验资料比较，应无明显差别。励 磁机负载特性宜在同步发电机空载和短路试验时同时测录。 4.0.12直流电动机的空转检查和空载电流测量，应符合下列规 定： 1空载运转时间一般不小于30min，电刷与换向器接触面应 无明显火花； 2记录直流电机的空转电流。

5.0.1·中频发电机的试验项目，应包括下列内容： 测量绕组的绝缘电阻； 2 测量绕组的直流电阻： 绕组的交流耐压试验； 4 测录空载特性曲线： 测量相序： 6 测量检温计绝缘电阻，并检查是否完好。 5.0.2 测量绕组的绝缘电阻值，不应低于0.5MQ2。 5.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1 各相或各分支的绕组直流电阻值，与出厂数值比较，相互 差别不应超过2%： 励磁绕组直流电阻值与出厂数值比较，应无明显差别。 5.0.4 绕组的交流耐压试验电压值，应为出厂试验电压值的 75%。 5.0.5 测录空载特性曲线，应符合下列规定： 1 试验电压最高升至产品出厂试验数值为止，所测得的数值 与出厂数值比较，应无明显差别； 2永磁式中频发电机只测录发电机电压与转速的关系曲线： 所测得的曲线与制造厂出广数值比较，应无明显差别。 5.0.6 测量相序。电机出线端子标号应与相序致。 5.0.7 测量检温计绝缘电阻并校验温度误差：应符合下列规定： 1采用250V兆欧表测量检温计绝缘电阻； 2检温计误差应不超过制造厂的规定。

交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比： 2 测量绕组的直流电阻： 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 定子绕组的交流耐压试验； 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验： 6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻： 9 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11 电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压1000V以下且容量为100kW以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款 行试验。

6.0.2测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：

1额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低子 0.5MQ；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电 阻值，定子绕组不应低手1MQ/kV，转子绕组不应低于0.5MQ/ V。绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行； 21000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2，中性点可拆开的应分相测量。 注：1进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；， 2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云 母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MQ/kV时，可不经干燥投 人运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业

6.0.3测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：

1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻 值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可 测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%

6.0.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合

1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子 板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额 定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应 大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应 无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第3.0.4条的有 关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。 6.0.5定子绕组的交流耐压试验电压,应符合表6.0.5的规定。

无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第3.0.4条的有 关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。 6.0.5定子绕组的交流耐压试验电压,应符合表 6.0.5 的规定。

0.5电动机定子绕组交流耐压试驿

6.0.6绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应 6. 0. 6 的规定

6.0.6绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表

表6.0.6绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压

注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 6.0.7同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁 电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的 75%。 6.0.8可变电阻器起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回

0.8可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与 起测县时缩缘由阻估不应低于05MO

6.0.8可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电

6.0.9测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值 与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触 良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。 6.0.10测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油 管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MQ2。 6.0.11检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者 可不检查极性。 6.0.12电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的 空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在， 起进行空载转动检查试验

7.0.1F 电力变压器的试验项目，应包括下列内容： 绝缘油试验或SF6气体试验： 测量绕组连同套管的直流电阻； 3 检查所有分接头的电压比； 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 5测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有 外引接地线的）绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 7 有载调压切换装置的检查和试验； 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tans： 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 11 变压器绕组变形试验； 12 绕组连同套管的交流耐压试验： 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验； 14 额定电压下的冲击合闸试验； 15 检查相位； 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1容量为1600kV·A及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条第1、2、3 4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行； 2干式变压器的试验，可按本条第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行； 3 变流、整流变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定 进行； 4电炉变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；

5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章、第16章的试射 目进行试验； 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场 验按本标准执行。

日进行试验； 6分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场试 验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF。气体绝缘变压器中SF。气 体的试验，应符合下列规定： 1绝缘油的试验类别应符合本标准表20.0.2的规定；试验 项目及标准应符合本标准表20.0.1的规定 2油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在 66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验 24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器 身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按现行国家标准 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T7252进行。各次 测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H。 与烃类气体含量（L/L）任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2:10， C2H2 : 0。 3油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微 量水分含量，对电压等级为110kV的，不应大于20mg/L；220kV 的，不应大于15mg/L；330~500kV的，不应大于10mg/L 4油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330~ 500kV的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量 其值不应大于1%（体积分数）。 5对SF。气体绝缘的变压器应进行SF。气体含水量检验及 检漏：SF。气体含水量（20℃的体积分数）一般不大于250μL/L 变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1测量应在各分接头的所有位置上进行； 21600kV·A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相

C, H2 : 0 .

测量应在各分接头的所有位置上进行； 21600kV·A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的 差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均

的2%；1600kV：A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小 于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%： 3变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相 应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照公式(7.0.3)换算。

RR1· T+t2 T+ti

式中R,、R2一—分别为温度在t、t(℃)时的电阻值(α); T一计算用常数，铜导线取235，铝导线取225， 4.由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按 本条第3款进行比较，但应说明原因。 7.0.4检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明 显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV及以上的电 力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为士0.5%。 注：“无明显差别”可按如下考虑： 1电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为士1%： 2其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为士0.5%； 3其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过 ±1%。 7.0.5检香变压器的一相接线组别和单相变压器引出线的极性： 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 7.0.6测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有 外引接地线的）绝缘电阻，应符合下列规定： 1进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁 夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭 铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯莲接时，应将莲接片断开后进行试验； 2不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有 安装工作结束后应进行铁芯和夹件（有外弓引接地线的）的绝缘电阻 测量； 3铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引 出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；

4采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及 击穿现象。

7.0.7非纯瓷套管的试验，应按本标准第16章的

1变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检 查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换 时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正 反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接 线原因无法测量的，不进行该项试验； 2在变压器无电压下，手动操作不少手2个循环、电动操作 不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85% 及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常； 3循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电 压比测量，试验结果应符合本标准第7.0.3条、第7.0.4条的要求； 4在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应 正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内； 5绝缘油注人切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表 20.0.1的规定。 7.0.9测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符 合下列规定： 1绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。 2当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表 7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较

表7.0.9油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

注：1表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 2测量温度以上层油温为准。 当测量绝缘电阻的温度差不是表中

1表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 2测量温度以上层油温为准。 自测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数

表中K为实测温度减去20℃的绝对1 测量温度以上层油温为准，

A可用线性插人法确定，也可按下述公式计算

校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算！ 当实测温度为20℃以上时：

当实测温度为20℃以下时

A=1. 5K/10

式中R20一一校正到20℃时的绝缘电阻值（MQ） R一一在测量温度下的绝缘电阻值（MQ）。 3变压器电压等级为35kV及以上且容量在4000kV·A及以 上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常 温下应不小于1.3；当R60s大于3000M2时，吸收比可不作考核要求 4变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MV：A 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂 值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于 10000M2时，极化指数可不作考核要求。 7.0.10测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tano，应符合下 列规定： 1当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kV：A 及以上时，应测量介质损耗角正切值tano： 2被测绕组的tan值不应大于产品出广试验值的130%； 3当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表 7.0.10换算到同一温度时的数值进行比较

表7.0.10介质损耗角正切值tang(%）温度换算系数

注：1表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 2测量温度以上层油温为准。 3进行较大的温度换算且试验结果超过本条第2款规定时，应进行综合分析 判断。

当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用 线性插入法确定，也可按下述公式计算：

A=1. 3K/10

校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算： 当测量温度在20℃以上时：

当测量温度在20℃以下时

tand20 = tand./A

式中 tand2o 校正到20℃时的介质损耗角正切值； tand. 在测量温度下的介质损耗角正切值。

1当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kV：A 及以上时，应测量直流泄漏电流； 2试验电压标准应符合表7.0.11的规定。当施加试验电压 达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标 准附录D的规定。

注：1绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV日 20kV级标准。

7.0.12 变压器绕组变形试验，应符合下列规定： 1对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻 抗法； 2对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测 量绕组特征图谱。

7.0.13绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定

1电力变压器和电抗器交流耐压

主：1上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器第3部分：绝 缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3规定的出厂试验电压乘 以0.8制定的。 2干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB6450 规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。

注：1上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器第3部分： 缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3规定的出厂试验电压 以0.8制定的。 2干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB64 规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。

4交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采 用感应电压试验的方法。 试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰 值除以/2，试验时应在高压端监测。 外施交流电压试验电压的频率应为45～65Hz，全电压下耐受 时间为60s。 感应电压试验时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压 的频率应适当大于额定频率。除另有规定，当试验电压频率等于 或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频 率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：

额定频率 120X （s），但不少于15s 试验频率

(7. 0. 13)

.0.14统组1 数应电压试验带向部放电测量 （ACLD）：电压等级220kV.及以上，在新安装时，必须进行现场局 部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑 时，应进行局部放电试验。 局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准《电力变压 器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094. 3中的有关规定进行（参见附录C）。

7.0.15在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每 次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压 则进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接 地：发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲 击合闸试验。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。 7.0.16检查变压器的相位，必须与电网相位一致。 7.0.17电压等级为500kV的变压器的噪音，应在额定电压及额 定频率下测量，噪音值不应大于80dB（A），其测量方法和要求应 按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》GB/T7328的规 定进行。

.1 电抗器及消弧线圈的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组连同套管的直流电阻： 2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 3 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tand； 4 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 5 绕组连同套管的交流耐压试验； 6 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻； 7 绝缘油的试验； 8 非纯瓷套管的试验； 9 额定电压下冲击合闸试验； 10 测量噪音； 11 测量箱壳的振动； 12 测量箱壳表面的温度。 注：1： 干式电抗器的试验项日可按本条第.1、2、5、9款规定进行； 2 消弧线圈的试验项日可按本条第1、2、5、6款规定进行；对35kV及以上油 浸式消弧线圈应增加第3、4、7、8款； 3油浸式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、6、7、9款规定进行；对35kV 及以上电抗器应增加第3、4、8、10、11、12款。 .2 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 测量应在各分接头的所有位置上进行； 实测值与出厂值的变化规律应一致； 3三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平 直的2%； 4电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较 应变化不应大于2%

8.0.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符

8.0.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tano，应符合本标

8.0.5测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合本标

8.0.6绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：

8.0.10在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同 的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min，应无异 象。

温度，温升不应大于65℃。

.0.1 互感器的试验项自，应包括下列内容： 测量绕组的绝缘电阻； 2 测量35kV及以上电压等互感器的介质损耗角正切值 and; 局部放电试验； 4 交流耐压试验； 绝缘介质性能试验； 6 测量绕组的直流电阻； 7 检查接线组别和极性； 8 误差测量； 测量电流互感器的励磁特性曲线； 10 测量电磁式电压互感器的励磁特性； 11 电容式电压互感器（CVT）的检测： 12 密封性能检查； 13 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。 注：SF。封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条 第1、6、7、8、9款的规定进行。 .0.2 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定： 1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外 壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于1000MQ； 2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不 宜低于1000M2，但由于结构原因而无法测量时可不进行； 3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N） 对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000Mα。若末屏

对地绝缘电阻小于1000Mα时，应测量其tano； 4绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。 9.0.3电压等级35kV及以上互感器的介质损耗角正切值tano 测量，应符合下列规定： 1互感器的绕组tans测量电压应在10okV测量，tans不应 大于表9.0.3中数据。当对绝缘性能有怀疑时，可采用高压法进 行试验，在（0.5～1）UmV3范围内进行，tand变化量不应大于 0.2%，电容变化量不应大于0.5%； 2末屏tang测量电压为2kV。 注：本条主要适用于油浸式互感器。SF气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不 适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行

表9.0.3tan(%)限值

：电压互感器整体及支架介损受环境条件（特别是相对湿度）影响较大，测量日 要加以考虑。

9.0.4互感器的局部放电测量，应符合下列规定： 1局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行； 2电压等级为35～110kV互感器的局部放电测量可按10% 进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例； 3电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进 行局部放电测量； 4局部放电测量时，应在高压侧（包括电压互感器感应电压） 监测施加的一次电压；

5局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表9.0.4 中的规定。

表9.0.4允许的视在放电量水平

1应按出厂试验电压的80%进行； 2电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元） 在遇到铁芯磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验： 1）感应耐压试验电压应为出广试验电压的80%。 2）试验电源频率和试验电压时间参照本标准第7.0.13条 第4款的规定执行。 3）感应耐压试验前后，应各进行一一次额定电压时的空载电 流测量，两次测得值相比不应有明显差别； 4）电压等级66kV及以上的油浸式互感器电缆标准规范范本，感应耐压试验 前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比 不应有明显差别； 5）感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。 6）对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试 验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条

件拆开时，可不进行感应耐压试验。 3电压等级220kV以上的SF。气体绝缘互感器（特别是电 压等级为500kV的互感器）宜在安装完毕的情况下进行交流耐压 试验； 4二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV； 5电压等级110kV及以上的电流互感器末屏及电压互感器 接地端（N）对地的工频耐压试验电压标准，应为3kV。 9.0.6绝缘介质性能试验，对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测 绝缘介质性能，并符合下列规定： 1绝缘油的性能应符合本标准表20.0.1、表20.0.2的要 求； ，2SF。气体的性能应符合如下要求：SF。气体充人设备24h 后取样，SF。气体水分含量不得大于250μL/L（20℃体积分数）。 3电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解 气体的色谱分析。油中溶解气体组分含量（μL/L)不宜超过下列 任一值，总烃：10H2：50,CzH2：0。 9.0.7绕组直流电阻测量，应符合下列规定： 1电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温 度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量 值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 2电流互感器：同型号、同规格、批次电流互感器一、二次 绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应 提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流 (方均根值）的50%。 9.0.8检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应 与铭牌和标志相符。

1电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到问一温 度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量 值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 2电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次 绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应 提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流 (方均根值）的50%。 9.0.8检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应 上版曲和标主相

9.0.9互感器误差测量应符合下列规定：

组合互感器）必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室） 必须是国家授权的法定计量检定机构： 2用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进 行误差测量； 3用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互 感器变比，应与制造厂铭牌值相符。对多抽头的互感器，可只检查 使用分接头的变比； 4非计量用绕组应进行变比检查。 9.0.10当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进 行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头 或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求，核对方法见 附录E。

9.0.11电磁式电压互感器的励磁曲线测量管件标准，应符合