在母线外壳内充以微正压气体的离相封闭母线

2.0.6共箱封闭母线

塔吊标准规范范本enclosure bus

2.0.8隔相共箱封闭母线

导体间用隔板隔开的共箱封闭

金属封闭母线及气体绝缘金属封闭母线的一部分，在规定的 防护等级下，能保护内部设备不受外界的影响，防止人体和外物接 近带电部分。

2. 0. 10 隔室

为便于检修、维护及避免电气事故范围扩大，将气体绝缘封闭 母线进行隔离而形成的封闭单元。

flex section

母线相邻两段间连接的弹性接头，具有补偿因安装尺寸偏差 温度变化、基础不均勾沉降等引起尺寸变化的功能。

transportation unit

不需拆开而适合运输的金属封闭母线的一部分。 13产品技术文件 technicaldocumentation ofproduct 制造厂按设备合同技术部分提供的产品说明书、安装使用 免明书、试验报告、合格证明文件及安装图纸等。

不需拆开而适合运输的金属封闭母线的一部分

2.0.13产品技术文件

制造厂按设备合同技术部分提供的产品说明书、安装使用 兑明书、试验报告、合格证明文件及安装图纸等。

3.1.1母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐

母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐 蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。 3.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和 扭曲现象

3.1.3成套供应的金属封闭母线、母线槽的各段应标志清

螺栓连接的母线搭接面应平整，其镀层应均匀，不应有麻面、 起皮及未覆盖部分。

3.1.4各种金属构件的安装螺孔，不得采用气焊或电焊割孔。

1金属构件除锈应彻底，防腐漆涂刷应均匀，粘合应牢固，不 得有起层、皱皮等缺陷； 2母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷； 3室外金属构件应采用热镀锌制品； 4在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐层。 3.1.6支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金 属构件，应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及 验收规范》GB50169的有关规定进行接地。接地线应排列整齐、 连接可靠。

3.1.8母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭

搭接面的处理应符合下列规

妾面的处理应符合下列规定：

1经镀银处理的搭接面可直接连接； 2铜与铜的搭接面，室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气 体的室内应糖锡；在干燥的室内可直接连接； 3铝与铝的搭接面可直接连接； 4钢与钢的搭接面不得直接连接，应塘锡或镀锌后连接； 5铜与铝的搭接面，在干燥的室内，铜导体应糖锡；室外或空 气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应糖锡； 64 铜搭接面应糖锡，钢搭接面应采用热镀锌： 7 钢搭接面应采用热镀锌； 8 金属封闭母线螺栓固定搭接面应镀银 3.1.9 母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定： 1上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A、B、C相，直 流母线应正极在上、负极在下； 2水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为A、B、C相， 直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极； 3由盘后向盘面看，交流母线的引下线应从左至右排列为 A、B、C相，直流母线应正极在左、负极在右。 3.1.10母线标识颜色应符合下列规定： 1三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红 色；单相交流母线应与引出相的颜色相同； 2直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色； 3三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均应为 淡蓝色； 4金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑 色，外壳外表面应为浅色。 3.1.11涂刷母线相色标识应符合下列规定： 1室外软母线、金属封闭母线外壳、管形母线应在两端做相 二

3.1.10母线标识颜色应符合下列规定：

1室外软母线、金属封闭母线外壳、管形母线应在两端 标识； 2单片、多片母线及槽形母线的可见面应涂相色；

注：1110L、220L指中性点直接接地电网：

3.2。1母线应矫正平直，切断面应平整。 3.2.2矩形母线搭接应符合表3.2.2的规定；当母线与设备接线 端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接 线端子》GB/T5273的有关规定

表3.2.2矩形母线搭接规定

续表 3. 2. 2

.2.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线 尔一致、横平竖直、整齐美观。

.2.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

1母线开始弯曲处与最近绝缘子的母线支持夹板边缘的距 离不应大于0.25L，但不得小于50mm； 2·母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm； 3矩形母线应减少直角弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折 皱，母线的最小弯曲半径应符合表3.2.5的规定； 4多片母线的弯曲度、间距应一致

图3.2.5硬母线的立弯与平弯

图3.2.5硬母线的立变与平弯

表3.2.5母线最小弯曲半径

3.2.6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支

矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支 边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始 距离不应小于50mm(图3.2.6)。

图3.2.6矩形母线搭接 母线的厚度：L一母线两支持点之间的距离

图3.2.6矩形母线搭接

a一母线的厚度：L一母线两支持点之间的距离

3.2.7矩形母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线度的 2. 5 倍~5 倍(图 3. 2. 7)。

3.2.8母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mn

母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm；螺孔应

1切断的管口应平整，且与轴线应垂直； 2管形母线的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均勾、无毛 刺； 3母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于 50mm; 4按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过本规范表 3. 2. 10 的规定,

表3.2.10铝合金管允许弯曲度

注：L为管子的制造长度（m）。

3.3.1硬母线的连接应符合下列规定： 1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺 栓搭接； 2管形、棒形母线应采用专用连接金具连接； 3管形、棒形母线不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。 3.3.2管形、棒形母线的连接应符合下列规定： 1安装前应对连接金具和管形、棒形母线导体接触部位的尺 寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求

2与管母线连接金具配套使用的衬管应符合设计和产品技 术文件要求； 3管形、棒形母线连接金具螺栓紧固力矩应符合产品技术文 件要求。

3.3.3母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符

1母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂； 2母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况 下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣～3扣； 3螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接 时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫 圈或锁紧螺母； 4母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢 制螺栓紧固力矩值应符合表3.3.3的规定，非钢制螺栓紧固力矩 直应符合产品技术文件要求。

表3.3.3钢制螺栓的紧固力矩值

形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜应除净，螺母接触面应平 整，螺母与母线间应加铜质塘锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得 加弹簧垫

3.3.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

其所支持的母线受到额外应力： 2交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合铁磁回 路； 3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1mm～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5mm~2mm的间隙； 4母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，并 宜位于全长或两母线伸缩节中点： 5管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母 线之间应有1mm～2mm的间隙； 6母线固定装置应无棱角和毛刺。 3.3.6多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的 间隔垫边缘间距离应大于5mm。 3.3.7母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；母线伸缩节的 总截面不应小于母线截面的1.2倍。 3.3.8终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计 无要求时，应符合下列规定： 1终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的 固定点应能承受拉线张力； 2同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。 3.3.9母线长度超过300m～400m而需换位时，换位不应小于1 个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母 线的弯曲程度应对称一致。

1悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大 于3m; 2母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整； 3各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之问应有跨接线，并 应接地可靠。

3各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之问应有跨接线，并 应接地可靠。 3.3.11重型母线的安装应符合下列规定： 1母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于 母线截面； 2母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜 螺栓；紧固螺栓时应用力矩手： 3在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头； 4母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝 缘电阻值应符合设计要求。 3.3.12铝合金管形母线的安装应符合下列规定： 1管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线； 2母线终端应安装防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹 凸不平； 3同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应 互相平行；

1母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于 母线截面； 2母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜 螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手： 3在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头； 4母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝 缘电阻值应符合设计要求。

3.3.12铝合金管形母线的安装应符合下列规定

1管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线； 2母线终端应安装防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹 凸不平； 3同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应 互相平行； 4水平安装的管形母线，宜在安装前采取预拱措施

3.4.1母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊工 进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》 DL/T754的有关规定。 3.4.2正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，焊接接头性能应

进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技不规程》 DL/T754的有关规定。 3.4.2正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，焊接接头性能应 符合下列规定： 1表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺 陷：

2无损检测的质量等级应符合现行行业标准《铝母线焊接技 术规程》DL/T754中无损探伤检验的规定： 3铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度 标准值的下限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度 不得低于原材料标准值的60%； 4焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料 直流电阻值的1.05倍。 3.4.3焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻、防火等措

3.4.4焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定 合理的焊接工艺。

合金焊条》GB/T3669、《铝及铝合金焊丝》GB/T10858、《铜及铜 合金焊条》GB/T3670和《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的有关规 定。焊接前，焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜、水分和 油污等杂物

4.6铝及铝合金材质的管形母线、槽形母线、金属封闭母

3.4.7 直径天于300mm的对接接买宜采取对称焊。 3.4.8焊接前应将母线坡口两侧表面各30mm～50mm范围内 清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污：坡口加工面应无毛刺和飞 边。

续表 3.4. 11

管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与 的间隙应小于0.5mm(图3.4.12)。

.4.13母线对接焊缝的部位

图3.4.12衬管位置 L一衬管长度

3.4.13母线对接焊缝的部位应符合下列规定： 1 焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm； 母线宜减少对接焊缝； 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于 50mm。

寸应大于薄壁侧母材的壁厚2mm～4mm。330kV及以上电压的 硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下线母 线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍； 2焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺 陷； 3咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%： 且不得大于1mm，其总长度不得超过焊缝总长度的20%； 4在重要的导电部位或主要受力部位，对接焊接接头应经射 线抽检合格。

3.5.1首次使用的导线应经试放，并应在确定安装方法和制定措 施后再全面施工。

3.5.2软母线不得有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其他明显的损 伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。同一截面处损伤面积不得 超过导电部分总截面积的5%。

1规格应相符，零件配套应齐全： 2表面应光滑，无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷 锌层不应剥落； 3线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动 部分应灵活。 3.5.4导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出。放线过程 中，导线不得与地面摩擦.并应按本规范第3.5.2条的规定对导线

头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并应与线股轴线垂直。压接导 线前需要切割铝线时，不得伤及钢芯。

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试 压,并应在试压合格后再施工。

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件

压，并应在试压合格后再施工

1压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配； 2扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线 中心的空隙填满： 3导线的端头伸人耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定 的长度； 4压接时应保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重 叠不应小于5mm； 5压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准； 6压接后六角形对边尺寸应为压接管外径的0.866倍，当任 何一个对边尺寸超过压接管外径的0.866倍加0.2mm时，应更换 钢模； 7压接管口应刷防锈漆。 3.5.9螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。螺栓应均匀拧紧，紧固 U形螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外， 信幅

1导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并应用金属清洗剂清 洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力 复合脂； 2软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范 第3.1.8条、第3.2.2条和第3.3.3条的有关规定执行；

连接应采用专用线夹；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切 断，应成为一个整体。

3.5.14母线跳线和引下线安装后，与构架及线间的距离不得小

2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致；相同布置的分

2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致；相同布置的分支线， 宜有同样的弯曲度和弛度

1组合导线的间隔金具、固定用线夹，以及所使用的各种金 具应齐全；间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计 要求，其距离偏差允许范围为士3%；安装应牢固，并应与导线垂 直； 2载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致；导线与终端 固定金县的连接应符合本规范第3.3节的有关规定。

1封闭母线运输单元运抵现场后，应会同有关部门开箱清 点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； ：2封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥通 风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月进行一次 检查； 3封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。封闭母 线段两端的封罩应完好无损； 4母线零部件应储存在仓库的货架上，并应保持包装完好、 分类清晰、标识明确。

3.6.2安装前应检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及 尺寸。

1在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件 及金具表面进行检查和清理，并应进行相关试验； 2吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰 撞和擦伤外壳； 3各段封闭母线布置就位后，应按下列顺序进行调整： 1）离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计 要求，尺寸允许偏差为士5mm； 2）母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；采用伸缩 节连接时，尺寸允许偏差为士10mm； 3）外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求： 当采用橡胶伸缩套连接时，尺寸允许偏差为土10mm， 4）母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸充 许偏差为士5mm； 5）母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允 许偏差为土15mm; 6离相封闭母线中的导体与外壳的同心度充许偏差为 5mm，不满足时，应通过导体支撑结构进行调整。 4外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、焊接： 5穿墙板与封闭母线外壳间应用橡胶条密封，并应保持穿墙 板与封闭母线外壳间绝缘 6当金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保 证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母线 上的孔洞； 7调整过程中，应仔细核查支承处的标高与其他设备的安装 位置，应避免对母线进行切割加工； 8应在调整完毕后，再进行外壳的固定和母线的连接：

3.6.6金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠

1全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路 板接地：一点接地时，应在其中处短路板上设置一个可靠的接地 点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可 靠的接地点； 2不连式离相封闭母线的每一分段外壳应有一点接地，并应 只充许有一点接地； 3共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至 少有一段外壳应可靠接地。

3.6.7微正压金属封闭母线安装完毕后，检查其密封性应

3.7气体绝缘金属封闭母线

3.7.1气体绝缘金属封闭母线的运输、检查及保管应符合下列规 定： 1母线运抵现场后，应会同有关部门对运输单元的规格、型 号、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； 2母线应堆放在坚实地面上，下方应有支撑件； 3母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行 存储，并应做到包装完好，分类、标识应清晰； 4充气运输的母线，验收时应检查内部气体压力是否符合产 品技术文件的要求。如母线需较长时间保管，应每月检查一次气

体压力；当气压低至充许值时，应查找漏原因、进行维修，并应按 产品技术文件的要求补充同类气体： 5母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持顶部 朝上。 3.7.2母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔洞等的位置及 尺寸，安装环境应符合产品技术文件的要求，并应采取防尘措施

1母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检 查和清理，法兰结合面应平整、无划伤； 2吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索： 3导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度 应符合产品技术文件要求； 4母线隔室打开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文 件的要求； 5清洁母线导体部件时，应使用产品技术文件要求的清洁 剂； 6以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插 接结构及插接接触面； 7母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测 试值应符合产品技术文件要求； 8密封垫（圈）不得重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫（圈） 内侧； 9母线外壳螺栓连接，应用力矩扳手对角紧固； 10安装调整型伸缩节时，固定伸缩节两端的连接螺杆应按 产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管 两端的连接螺杆，则应按产品技术文件的要求将螺母拧紧； 11外壳接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求， 并应无锈蚀和损伤，连接应牢靠；不同材质的接触面应涂电力复合

脂：伸缩节间的接地母线跨接安全标准，不得影响伸缩节的膨胀收缩

到内母线安农完成，南至猫真空剂，应元成 1）密度继电器应经检验合格，并有检验报告； 2六氟化硫气体检验合格，应符合现行国家标准《工业六氟 化硫》GB12022的有关规定； 3）固定伸缩节； 4）采取措施不得使真空泵在运行时中途停止。 2对隔室抽真空及真空度保持时间应符合产品技术文件要 求。 3对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓 漫充气直至标称压力时停止。 4充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大 于0.5%。 5隔室内六氟化硫气体的含水量，应符合现行国家标准《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规 定。

3.7.6母线安装完成后，应按现行国家标准《电气装

电气设备交接试验标准》GB50150和产品技术文件要求进行现 场试验。

4.0.1绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整 无裂纹，胶合处填料应完整，结合应牢固。 4.0.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定试验合 格。

4.绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整

4.0.3安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的 顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求 母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。

4.0.3安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙

4.0.5.三角锥形组合支柱绝缘子的安装，除应符合本规范的有关 规定外，并应符合产品技术要求。 4.0.6无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件 固定时 电线电缆标准，接触面间应垫以厚度不小于1.5mm的缓冲垫圈