表1结构长度尺寸及偏差

5.4.1壳体不得有缩松，裂纹和气孔等缺陷。 5.4.2封闭式安全阀壳体入口设有限位凸台，以控制阀瓣动作的伸张幅度

5.5.1封闭式安全阀阀瓣与内排密封垫的密封面为线密封配合。 5.5.2内排部件应平整光滑设计图纸，不得有影响密封的缺陷。 5.5.3内排部件塑料制品在沸水中浸泡100h，不得有可见变形

应带有手动排放扳手，且扳手设置应不影响安全

5.8.1外排密封垫硬度在65IRHD～75IRHD范围内，内排密封垫硬度在45IRHD55IRHD范 围内。 5.8.2密封垫片分别在100℃环境和一25℃环境中持续100h后取出，产品不发粘、不发脆、无异味、 无裂纹、无分层级断裂现象。

非结构中阀瓣与阀座轴向配合应伸缩灵活，无卡阻

5.11.1 壳体强度

壳体经7.3.1试验后应无渗漏，无结构损伤

11.2内外排放压力和密

外排放压力的偏差及密封性能应符合表2的规定

表2内外排放压力的偏差及密封性能

当供水系统压力在0.1MPa士0.02MPa水压下，安全阀出口打开状态下，从人口进水，其出口 小于0.17L/s；当供水系统压力在0.05MPa士0.01MPa水压下，安全阀出口打开状态下，从人口 ，其出口流量不小于0.12L/s

图的开关寿命应能正常开关6×10次后，仍符合

结构尺寸用相应精度等级的量具进行检验，

7.2.1表面质量采用目测检验。 7.2.2表面镀层厚度用测厚仪按GB/T6463进行试验。 7.2.3镀层检验按GB/T10125的规定进行24h中性盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，用肉眼 在大约300mm的距离，对表面进行检查，不得借助任何放大仪器。 7.2.4用专用的硬质合金刀具进行镀层附着力试验，在安全阀表面划一个大约15mm×15mm的网 格。划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约2mm，深度应完全切开镀层，在3处不同部位重复试验。涂 层的附着力试验按GB/T9286的规定进行。

7.2.1表面质量采用目测检验。

将安全阀壳体与测试台连接，封闭各通道口，注水排气加压1.5MPa，保压60s后，检查壳体应无 生变形和渗漏

7.3.2内排开启压力

将安全阀出口与测试台连接，缓慢升压，当人口滴水时，其压力表读数值为内排开启压力。

取整定压力检测合格的安全阀，关闭排放口和人口，通人5.11.2规定的压力，保压5s后 处及阀体各部位应无泄漏。

7.3.7反向密封性能

将安全阀人口朝下平放于检测台上，出口方向注水，使壳体内腔灌满水，观察其入口，应符合5. 要求。

7.3.8.1试验条件按表4的规定

7.3.8.2试验方法

将压力项目检测合格的安全阀置于试验台上，通人规定的水压，试验台进水开启到关闭为一 看环。

检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定

表5检验项目技术要求和检验方法

教育标准GB/T21384—2016

每个产品出厂前须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂

a 新产品试制定型鉴定； b 正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时； c 产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 8.3.2正常情况下，每年至少应进行一次抽样型式试验。 8.3.3型式试验抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机 抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格产品供抽样的最少台 数为30台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的最少台数不受限制，抽样数仍为2台。 8.3.4型式试验应全部符合表5中技术要求的规定

9标志、包装、运输和贮存

9.1壳体上应有清晰、不易涂改的厂商标记。

9.1壳体上应有清晰、不易涂改的厂商标记。 9.2安全阀应采用避免摩擦、碰撞的外包装。 9.3安全阀应贮存在干燥、无腐蚀性气体干扰的库房中。 9.4安全阀搬运时应避免碰撞施工组织设计标准规范范本，在运输过程中不得受风雪侵蚀