GB/T 10067.36202

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加热方式代号右下标n为坏料机械传动装置型式数字代号，数字含义见表1，对手动装卸则不

表1坏料机械传动装置型式数字代号n含义

电镀标准GB/T 10067.362021

表1坏料机械传动装置型式数字代号n含义（续）

感应透热装置的主要参数有： 2) 感应透热装置总功率和/或总安装容量，kW和/或kVA； b) 电源相数； c) 电源频率，Hz； d) 电源电压，V； e) 坏料尺寸（直径×长度，或宽度×厚度×长度），cm； f) 额定功率，kW； g) 额定频率，kHz； h) 额定电压，V； i) 感应透热设备相数； j) 额定温度，℃； k) 坏料温度均匀度，℃； 1) 生产率，t/h; m) 单位电耗，kW·h/t; n) 装置加热效率，%； o) 冷却水压力，MPa； p) 冷却水流量，m*/h； q) 感应加热单元和机械传动装置总外型尺寸，mm或m； r) 感应加热单元和机械传动装置总质量，t。

5. 1 ± 一般要求

5.2对设计和制造的补充要求

5.2对设计和制造的补充要求

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等组成。 由一个或多个感应加热单元组成的加热部分为感应透热装置的主体。多个感应加热单元通常用于 直线式加热，它们可分别用于坏料的加热和保温（均温）。这种模块结构适应坏料和加热工艺变化的能 力较强，也利于装置的标准化和系列化。感应加热单元由加热感应器、支承柜和可能位于其内的补偿电 容器等组成。 感应透热装置的设计应在满足生产率和坏料最终加热温度的前提下确保坏料的温度均匀度，以满 足热成形等工艺的要求。为此，应合理选择装置的额定功率和额定频率、合理设计感应线圈（见5.2.2.2）、 留有足够的传热时间（即控制升温速度）并在加热后有一保温（均温）的过程。此外还应着重考虑提高装 置的加热效率，特别是加热感应器的热效率和电效率，以及对坏料温度进行快速和准确的测量和控制， 防止坏料欠温、过热和过烧

5.2.2.1一般要求

5.2.2.2感应线圈

感应线圈应符合GB/T10067.3一2015中5.2.3及以下规定。 感应线圈的形状应由坏料形状而定，其截面可为圆形、矩（方)形、椭圆形、C型等。感应线圈有单层 和多层结构，后者可减少焦耳损失。为减少由感应器两端磁力线分散和热损失较大而引起的坏料轴向 温差，可采取适当加长感应线圈、减少线圈端部的匝间距离、端部多绕一层线圈或另制功率密度较大的 端部线圈等措施。 感应线圈绕制成形后应进行绝缘处理，所用绝缘层及绝缘漆的温度等级应不低于B级

5.2.23炉衬和导轨

炉衬应符合GB/T10067.3一2015中5.2.5及以下规定。 炉衬一般由耐火层和隔热层组成。需要时，在隔热层和线圈间还敷以绝缘层。 工作温度在700℃以下时（用于铝和铝合金透热），炉衬的耐火层一般用不锈钢制成，但为防止形成 环流，引起其发热，轴向顶部应开通口并用耐热绝缘材料构件可靠撑开，以免受力造成开口闭合 工作温度在700℃～1300℃时，可用耐火氧化物烧制的成型炉衬外包隔热层，或用可塑性打结炉 对，也可用耐火混凝土等浇注成炉衬。 炉衬内下部通常设有由非磁性耐热钢制成的导轨或托架用于支承和滑动坏料，必要时可通水冷却，

5.2.3机械传动装置

5.2.3.1一般要求

感应透热装置的机械传动装置应符合GB/T10067.3一2015中5.2.7的有关规定和以下补充规定。 机械传动装置应包括坏料的装料机构、传送机构和卸料机构三部分，分别用于将冷坏料放置在首个 感应加热单元的料台上，让坏料依次通过各感应加热单元的感应线圈完成透热，在末级感应加热单元出 可卸下热坏料。机械传动装置可根据不同的作业方式、加热应用、坏料状况和自动化程度要求进行配 置，有手动、半自动和全自动之分，机械传动装置的可能型式见表1，通常由液压、气动或电动装置驱动， 小型装置局部也可用手动，

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半自动和全自动机械传动装置应能可靠地控制坏料的装卸和输送，对重坏料应使用液压装置。 采用手动时，坏料的自由下落应被限制在卸料端处。 当感应透热装置与自动热成形机等构成生产线时，整个过程应是全自动的。冷坏料可经整理被自 动送人感应加热单元进行透热，然后通过随意装料仓或被整齐堆放在平板架上送人成形机等并被放置 在其正确部位上。坏料输送的速率应与成形机等同步

动推垛台把棒料分类并把它们一个换着一个地装载到输人传送机上；也可采用由横向传送机插人的方 法，使棒料越过透热装置轴线转换位置

5.2.3.3传送机构

选择传送机构时应考虑坏料的尺寸和质量、传送线的长度以及启动时所允许的坏料返回量，要易于 再次启动前的清理和易于更换零件。

5.2.3.4卸料机构

御料机构通常包括一个重力V形槽、 一台动力传送机或一个可伸进感应加热 线圈把坏料取出的夹紧装置。在出料处应配有可剔出温度不合格坏料的机械装置

5.2.4.1一般要求

5.2.4.2感应透热装置的半导体变频装置

感应透热装置的半导体变频装置应符合GB/ 对多个感应加热单元可分别配置变频装置；也可多个感应加热单元串联和/或并联后由一台变 锁装置供电；或采用电压型变频多路输出变频装置对各单元分别供电。对各路输出功率应根 据坏料和加热工艺预先进行设置。 负载回路的功率因数应能自动调节且不低于0.8～0.9，其补偿电容器可位于感应加热单元的 支承柜内、单独的电容器柜内或变频装置内

5.2.4.3功率调整

采用工频电源直接供电时，还应考虑限制起动冲击电流和提供合理的功率调整范围（如采用调压变 压器）。

5.2.5.1一般要求

感应透热装置的控制系统应对包括感应加热单元、设备主电路、机械传动装置和水冷系统的整套装 进行运行操作、工作状态和参数的显示和控制并提供必要的安全联锁和报警，以确保装置正常、可靠

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安全地运行并使坏料达到规定的加热温度、温度均匀度和生产率。 控制和操作有自动和手动两种方式，一般应配置可编程序控制器，流程的各个动作通过编程联动和 安全联锁，其动作周期可在规定的加热和保温工艺范围内选择和调整。对自动操作部分应同时配置手 动操作，以便在其发生故障和装置调试时用 控制系统应对装置运行时的异常现象（如坏料过温或欠温、冷却水欠压或失压、感应线圈冷却水出 口温度超标等)和故障（如变频装置故障、坏料传动装置失常、坏料堵塞等）发出声光报警信号以便及时 排除，严重时应自动停止装置运行。在操作人员所在处应设置应急按钮，当发生意外故障时可紧急停止 装置运行。 用户需要配置计算机过程监控系统时，可按9.2提出。该系统除可替代上述部分功能外，还具保存 运行数据、报警记录和某些生产记录等功能，并可编制一些加热和保温（均温）工艺软件和操作软件以便 实现全套装置的全自动化运行。

5.2.5.2坏料温度的监控

应在坏料出口处用红外测温仪或光电温度计对每个坏料表面上某一或多处部位的温度进行监测， 用于坏料加热温度的控制和对表面温度超过和未达规定值的坏料进行报警和剔除。坏料温度的测量应 考虑坏料表面状态、环境条件、测温点位置和测温角度对测量结果的影响。 坏料温度与加热功率、加热时间（或坏料传送速度)两参数有关，通常恒定其中一参数调节另一参数 更坏料温度处于充许范围内。坏料温度的控制通常有以下两种方式： a）开环控制，如可在加热功率一定的情况下，根据运行经验人为设定和调节加热时间或坏料的传 送速度，使出料的坏料温度在规定范围内，当因坏料过温和欠温发出报警时，则应对上述参数 进行调整； b）闭环控制，根据测得的坏料温度与设定温度之差，通过自动调节上述参数使出料的坏料温度以 定的控制精度恒定在设定温度上

5.2.5.3控制柜台

控制系统通常安装在控制柜台上。控制柜台的设计、制造和性能应符合上述要求和有关标准的 规定。 控制柜台宜安放在能观察感应透热装置运行状况处

感应透热装置的水冷系统由各感应加热单元、变频 组成。水冷系统应符合GB/T10067.1一2019中5.1.4的规定

感应透热装置的额定 额定频率目 有多个，分别用于加热（或可再分为 以提高整个加热效率

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金属加热到热成形温度时的经济横截面尺寸所对应自

还科温度应满定热成形二 定温差；温度过低不利于热成形且降低模具寿命 不同金属材质和不同热成形工艺的一些典型温度见表4，额定温度可再考虑坏料的形状、尺寸和不 同的温度均匀度要求（见表5）等进行选定

表4热成形工艺的一些典型温度

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5.3.4坏料温度均匀

坏料温度均匀度不应超过表5规定。表5给出了以两种不同方式表示的坏料温度均匀度的分等指 标，供不同材质、形状和尺寸的坏料和不同的工艺要求选用

表5坏料温度均匀度分等指标

5.3.5单位电耗和生产率

感应透热装置的单位电耗和生产率应在订购合同中规定

5.3.6设备/装置加热效率

感应透热设备/装置的加热效率应在订购合同中规

5.3.7受热构件表面温升

感应透热装置的各受热构件表面温升值不应超过表6规定。对可能超过表6规定且操作人员易接 近的部位应加以防护

表6受热构件表面温升极限值

5.4.1感应透热装置的安全要求应符合GB/T5959.1和GB5959.3中与感应透热装置有关的规定和 以下补充规定。 5.4.2对不同工作电压下的所有感应线圈所用的进出水软管的长度，应按单个支路中泄漏电流不大于 20mA的要求设计，软管本身应具有足够的电气绝缘性能和机械强度。 5.4.3中频感应透热装置正常工作时处于中频电压下的不同带电体之间，带电体与地之间的电气间隙 和爬电距离应符合表7的规定。

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中频电压下不同带电体间的最小电气间隙和爬电距

5.4.4对感应透热装置所有馈电部分的易触及处，均应设置必要的保护网罩。对支承柜、电容器柜、变 频装置、操作控制柜台等外壳均应可靠接

5.4.4对感应透热装置所 置必要的保护网罩。对支承柜、电容器柜、变 频装置、操作控制柜台等外壳均应

a) 感应加热单元： b) 机械传动装置； 电炉变压器或整流变压器（适用于大功率工频或中频感应透热装置）； d) 三相平衡系统（适用于工频单相负荷）； e) 变频装置（适用于中、高频感应透热装置）； 电容器柜[或与a)和e)组合在一起]; 控制柜台； h）备件； i） 出厂文件（包括产品说明书和必要的设计图样）。 在订购合同中应列出上述各项的具体内容，包括型号、规格和数量，如对供方规定的项目有不同要 时，可按9.2提出。

a）工、中频母线； b）计算机过程监控系统； c） 纯水循环冷却装置； d) 水路系统及配件； e) 谐波吸收装置； f) 测温仪表及其配件

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a 触电防护措施的试验（按照5.4.1和GB/T10066.1一2019中9.2）； 感应线圈制造质量的检查（按照5.2.2.2）； ） 加热感应器和加热部分装配尺寸检测； d） 绝缘电阻的测量（按照GB/T10066.1—2019中9.3和GB/T10067.3—2015中5.3.1)； e） 绝缘耐压试验（按照GB/T10066.1—2019中9.4和GB/T10066.32—2021中9.108)； f） 控制电路试验（按照5.2.5和GB/T10066.1—2019中9.5）； 气路系统和液压系统试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.7和9.8)； 机械传动装置的冷态试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.9）； i） 冷却水回路的密封性试验（按照5.2.6和GB/T10066.32一2021中9.109）； j 安全联锁和报警系统的试验（按照5.2.5.1、5.2.5.2和GB/T10066.1一2019中9.10）； k） 配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证的检查； 1） 供货范围的检查； m） 包装检查。 感应透热装置型式检验项目通常包括： a） 全部出厂检验项目（在型式检验条件下）； b 感应透热设备主电路功率和功率因数的测定（按照GB/T10066.32一2021中9. GB/T10067.3—2015中5.3.3); ） 坏料温度均匀度的测定（按照5.3.4和GB/T10066.32一2021中附录CC)； d 单位电耗和生产率的测定（按照5.3.5和GB/T10066.32一2021中9.105）； e） 设备/装置加热效率的测定（按照5.3.6和GB/T10066.32一2021中9.106）； 1） 受热构件表面温升的测量（按照5.3.7和GB/T10066.32—2021中9.107）； g） 机械传动装置的热态试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.15）； h） 冷却水流量和温升的测量（按照GB/T10066.32一2021中9.110和9.101）；

a 触电防护措施的试验（按照5.4.1和GB/T10066.1一2019中9.2)； b） 感应线圈制造质量的检查（按照5.2.2.2）； C） 加热感应器和加热部分装配尺寸检测； d 绝缘电阻的测量（按照GB/T10066.1—2019中9.3和GB/T10067.3—2015中5.3.1）： e) 绝缘耐压试验（按照GB/T10066.1—2019中9.4和GB/T10066.32—2021中9.108)： f） 控制电路试验（按照5.2.5和GB/T10066.1—2019中9.5）； g 气路系统和液压系统试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.7和9.8）： h） 机械传动装置的冷态试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.9）； 1 冷却水回路的密封性试验（按照5.2.6和GB/T10066.32一2021中9.109）； J 安全联锁和报警系统的试验（按照5.2.5.1、5.2.5.2和GB/T10066.1一2019中9.10）； k) 配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证的检查； 1） 供货范围的检查；

7.3感应透热装置型式检验项目通常包括：

a 全部出厂检验项目（在型式检验条件下）： b 感应透热设备主电路功率和功率因数的测定（按照GB/T10066.32一2021中9.102和 GB/10067.3—2015 中5.3.3); 坏料温度均匀度的测定（按照5.3.4和GB/T10066.32一2021中附录CC)； 单位电耗和生产率的测定（按照5.3.5和GB/T10066.32一2021中9.105）； e 设备/装置加热效率的测定（按照5.3.6和GB/T10066.32一2021中9.106)； 受热构件表面温升的测量（按照5.3.7和GB/T10066.32—2021中9.107）； g 机械传动装置的热态试验（按照5.2.3和GB/T10066.1一2019中9.15）； 冷却水流量和温升的测量（按照GB/T10066.32一2021中9.110和9.101）； 1 热态试验后的外观检查（按照GB/T10066.1一2019中9.25）

测绘标准8标志、包装、运输和购存

8.1感应透热装置的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T10067.1一2019中第8章的规 8.2感应透热装置的铭牌上应标出下列各项：

3.1感应透热装置的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T10067.1一2019中第8章的规定 3.2感应透热装置的铭牌上应标出下列各项：

a）产品的型号和名称； b 电源参数（总安装容量：kVA，相数，频率：Hz，电压：V)； c) 额定电参数（功率：kW，频率：Hz，电压：V)； d) 坏料材质和尺寸，mm； e) 额定温度，℃； f) 感应加热单元和机械传动装置总重量，t； g) 产品编号； h) 出厂日期； i 制造厂名（对出口产品应有国名）

9.1感应透热装置的订购和供货应接GB/T10067.1一2019中第9章的规定 9.2需方有下列特殊要求时，可向供方提出，具体要求由供需双方商定。

综合管廊标准规范范本GB/T 10067.362021

a）对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求（按照GB/T10067.1一2019中5.1.2.1）； b）对环境条件和供电电网的不同要求（按照GB/T10067.1一2019中5.1.3）； 要求在水冷却系统中提供循环冷却系统或其中部分设备，如机械制冷设备、水冷却塔设备或水 净化设备等，应提出具其体技术要求（按照GB/T10067.1一2019中5.1.4.2）； d 对输入功率调节的不同要求（按照GB/T10067.3一2015中5.2.2)； e） 对供方规定供应项目的不同要求（按照5.5.1）； 要求提供工、中频母线［按照5.5.2a)]； 要求提供计算机过程监控系统[按照5.2.5.1和5.5.2b)]； h）要求提供纯水循环冷却装置［按照5.5.2c)]； 要求提供水路系统及配件[按照5.5.2d)]； 要求提供谐波吸收装置[按照5.5.2e)]； 要求提供测温仪表及其配件[按照5.5.2f)1