5.3.1推动器所有紧固件应有防止其自动松脱的措施。 5.3.2推动器的运动部件应动作灵活，无卡滞现象。 5.3.3推动器应有良好的密封，无渗、漏油现象。 5.3.4推动器应采用隔爆型电动机（BYT系列电动机适用）。 5.3.5推动器的表面涂覆应光滑平整，色泽均匀，无漏漆、流痕、起皮、花斑和磕碰损伤 5.3.6黑色金属制成的非隔爆面零部件，除不锈钢件和在油液中工作的零部件外，均应有防蚀层。

5.3.1推动器所有紧固件应有防止其自动松脱的措施。 5.3.2推动器的运动部件应动作灵活，无卡滞现象。 5.3.3推动器应有良好的密封，无渗、漏油现象。 5.3.4推动器应采用隔爆型电动机（BYT系列电动机适用）。 5.3.5推动器的表面涂覆应光滑平整，色泽均匀，无漏漆、流痕、起皮、花斑和磕碰损伤 5.3.6黑色金属制成的非隔爆面零部件，除不锈钢件和在油液中工作的零部件外，均应有防蚀层。

5.4隔爆结构和隔爆性能

推动器隔爆外壳应按照规定程序 合GB3836.1 2010、GB 3836. 0的规定排水管道标准规范范本，经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆合格证”

5.4.2隔爆结构、参数检查

隔爆结构及参数应符合GB3836.1一2010、GB3836.2 2010的要求，隔爆外壳可用牌号不低于 HT250的灰铸铁制成，应符合GB3836.2一2010中附录F的规定；电动机转轴应符合GB3836.2一2010 中第8章的要求，紧固件应符合GB3836.2一2010中第11章的要求。隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙 度等参数应符合GB3836.2一2010中第5章的要求：所有隔爆接合面应有防锈措施

5.4.3电气间隙和爬电

5.4.4内部点燃不传爆试验

5.4.5外壳耐压试验

隔爆外壳应满足GB3836.2一2010中15.1外壳耐压试验的要求

5.4.6外壳静压试验

隔爆外壳应通过GB3836.2一2010申15.1.3.1的静压试验，水压1MPa，时间至少10S，无渗漏、无 影响隔爆性能的损坏和永久变形

5.4.7外壳抗冲击性能

隔爆外壳应满足GB3836.1一2010中26.4.2冲击试验的要求

隔爆外壳应满足GB3836.1一2010中26.4.2冲击试验的要求。

5.4.8电缆引入装置

引入装置应符合GB3836.1—2010中26.4.2、第16章及附录A和GB3836.2—2010第13章及 C的要求。

5.4.9绝缘套管扭转性能

象套管的扭转试验应满足GB3836.1一2010中2

5.4.11外壳表面温度试验

外壳最高表面温度应不超过150℃

外壳最高表面温度应不超过150℃

5.4.12防护性能试验

绝缘套管应满足GB3836.2—2010中19.3的要求。

5.5.1上升和下降时间

5.5.1.1BEd系列以及无负荷弹簧BYT系列推动器

有负荷弹簧的BYT系列

NB/T105472021

在额定推力减去弹簧制动力（由产品生产厂家根据实际定制）的载荷推力下，在额定频率、电压下且 垂直安装时，推动器上升和下降时间应不大于表3中规定

5.5.2最大推力试验

推动器在额定频率、额定目 倍的额定推力，并且在1，25倍的 额定载荷下推动器推杆能推到定行 额定行程的土5%

5.5.3推力及行程试验

5.5.3.1BEd系列以及无负荷弹簧BYT系列推动器

列以及无负荷弹簧BYT

推动器在额定推力下应能由起始位置在规定的时间推至终止位置，并以额定操作频率动作15m 验期间不得有异常现象，行程误差应不超过额定行程的土5%

5.5.3.2有负荷弹簧BYT系列推动器

在额定推力减去弹簧制动力的载荷推力下均能由起始位置推至终止位置，并以额定操作频率动作 15min，试验期间不得有异常现象，行程误差应不超过额定行程的士5%。

5.5.4电源电压波动试验

5.5.4.1BEd系列以及无负荷弹簧BYT系列推动器

5.5.4.2有负荷弹簧BYT系列推动器

推动器在额定推力（不带弹簧时）减去弹簧制动力的载荷推力下（见表3），在规定的电压范围85 110%U.内及额定频率时，推杆应能推起至额定行程

5.5.5工作电流试验

推动器在额定工作电压、额定频率下，推动额定载荷达到额定行程时，其工作电流应小于或等于 规定的额定电流

5.5.6推动器温升试验

在规定的使用条件下，处于额定电压、额定载荷及连续工作制条件时，推动器外壳的温升应不超 K，试验过程中不应出现电动机损坏，任何一种零件失效，外壳及任何密封处渗漏油、推杆运动卡 爬行等故障。

推动器弹簧制动力由产品生产企业确定

推动器按照5.2规定条件运行30方次，不应出现电动机损坏，任何一种零件失效，外壳及任何密 参漏油、推杆运动卡滞和爬行等故障

5.6.1.1堵转转矩与额定转矩之比

在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不小于2.3，容差为一15%。

5.6.1.2堵转电流与额定电流之比

在额定电压下，电动机堵转电

5.6.2偶然过电流试验

电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不小于2min的偶然过电流试验，试验后电动机不损坏，能 正常工作。

表4BEd系列推动器内置电动机参数

NB/T105472021

电动机热状态和逐 规定的最天转矩（计及容差）历时155 专速突变、停转及发生有害变形，此时，电压和频 率应维持额定值

5.6.4三相电流不平衡试验

当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的10%，

电动机采用B级及以上绝缘，温升在海拔和环境空气温度符合5.2规定时，定子绕组的温升限值 电阻法）不超过80K，轴承温度应不超过95℃（温度计法）。如试验地点的海拔或环境空气温度与5.2 的规定不同时.温升限值应按GB/T755一2019的规定修正

5.6.7满载功率因数

电动机的满载功率因数应符合表4要求，容差为一（1一cosΦ）/6，最大绝对值不超过0.05。

电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值表4的1.2倍、历时2min的超速试验而不 传速突变、停转及发生有害变形

5.6.9匝间冲击耐压试验

电动机的定子绕组应进行匝间冲击耐压试验。电动机的定子绕组应进行匝间冲击耐压试验。冲击 试验电压峰值为电动机绕组工频耐压试验电压有效值的1.54倍，冲击试验电压的波前时间为0.2μS (容差为s)。

5.7.1绝缘电阻试验

电动机定子绕阻在热态时或温升试验后应不低于表5的规定

表5绝缘电阻及工频耐压表

5.7.2工频耐电压试验

电动机定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，试验电 压的有效值按表5的规定。 已进行工频耐电压试验的电动机，若需要进行第二次耐电压试验时，试验电压应不超过第一次试验 电压值的85%

的试后 尧组绝缘电阻应不低于表6的规定，并能承受历时1min的工频耐电压不发生击穿，试验电压有效 表6的规定：隔爆面应无锈蚀

表6交变湿热试验后绝缘电阻及工频耐压表

所用量具应符合国家计量检定规定，精度不低于2级，电动机性能测试用量具同时应符合 10

6.2.1主要外形尺寸按附录A的要求，用符合要求量具检验。 6.2.2紧固连接件目测检查。 6.2.3动作灵活性目测检查。 6.2.4推动器在连续运行至热平衡1h后，检查密封情况。 6.2.5表面涂层目测检查。 6.2.6防蚀层目测检查

3.1隔爆结构、参数检查

6.3.2电气间隙和爬电距离

6.3.3内部点燃不传爆试验

按GB3836.2—2010中15.2规定进行

6.3.4外壳耐压试验

按GB3836.22010中15.1规定进行

6.3.5外壳静压试验

按GB3836.2—2010中16.1规定进行

6.3.6外壳抗冲击性能

6.3.7电缆引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验

NB/T105472021

6.3.8绝缘套管扭转试验

6.3.9密封圈耐热、耐寒试验

密封圈的耐热耐寒试验按GB3836.1一2010中26.8、26.9规定的试验方法进行；耐化学试剂试验 按照GB3836.12010中26.11规定进行

3.10外壳表面温度试验

按GB3836.1—2010中26.5.1规定进行

6.3.11防护性能试验

6.3.12绝缘套管火焰烧蚀试验和耐燃烧试验

按GB3836.2一2010中19.3.1.3、19.3.2规定进行

6.4.1上升和下降时间试验

将推动器垂直安装在推动器试验台上，按4.5.1的要求，用时间测试仪测量其上升、下降时间， 居测试次数不少于3次，取其平均值为实测值 上升时间为接通电源后，推动器启动滞后时间与推动器完成额定行程到达终点的时间之和， 下降时间为切断电源后，推动器断电滞后时间与推振器完成额定行程回到始点的时间之和

6.4.2最大推力试验

在额定频率、额定电压 顶定推力及额定推力1. 额定行程

6.4.3推力及行程试验

具有负荷弹簧的为额定推力减去弹簧力 截，推杆由起始位置在时间内推至终止位置，并以额定操作频率动作15min，用量具测量其行程。

6.4.4电源电压波动试验

平衡状态后，将试验电源电压分别调至110%、85%的额定值，通电运行推动器，检查是否能达到额定推 力及额定行程

6.4.5工作电流试验

将推动器（带制动弹簧的需松开制动弹簧）垂直安装在推动器试验台上，在额定频率、额定电压 电流表测定其电流，每个数据的测试次数不少于3次，取其平均值为实测值

6.4.6推动器温升试验

将推动器（带制动弹簧的需松开 上，任额定电压、额定载何、S1 连续工作制下，进行工作，每小时测试一次推动器外壳的表面温度，直到1h内的温升不超过1K。记 录的外壳温度及环境温度，算出其温升值，应符合4.5.6及JB/T10603一2006的要求

6.4.7弹簧制动力试验

在推动器试验台上将弹簧松开，测试推动器最大推力N1，但不应低于1.25倍数的额定推力。在推 动器试验台上把弹簧安装好，测试推动器最大推力N2。对于弹簧制动力的计算公式（1)表示为：

N一—在推动器试验台上将弹簧松开，测试的推动器最大推力，单位为牛（N) 12

.......................

一在推动器试验台上将弹簧松开，测试的推动器最大推力，单位为牛（N)；

一在推动器试验台上把弹簧安装好，测试推动器最大推力，单位为牛（N）： N一弹簧制动力，单位为牛（N)

NB/T105472021

将推动器垂直安装在试验台加上或相应规格制动器上，根据被试推动器的额定推力设置好载荷，按 照5.2规定的条件连续操作推动器，每次连续操作的时间不少于8h。当出现任何一种故障时应终止 试验。

2012 动机的最大转矩按GB/T1032一2012中第12章

6.5.2偶然过电流试验

应在额定电压、额定频率下进行。电动机在热状态下，逐渐增加负载，使其电流达到1.5倍额定 保持2min，试验后观察是否损坏，是否能正常工作

按GB/T1032—2012中12.1规定进行

应不大于三相平均值的10%，

电动机绕组温升及轴承温度测定按GB/T1032一2012中第6章规定进行。电动机外壳表面温度 的测定按GB3836.1一2010中5.3的规定进行

6.5.6电动机满载效率和功率因数的测定

按照按GB/T1032一2012中12.8规定方法

6.5.8匝间冲击耐压试验

电动机绕组的匝间冲击耐电压试验按GB/T22719.1一20

6.6.1工频耐压试验

金融标准按GB/T1032—2012中12.11规定进行

按GB/T1032—2012中12.11规定进行

电动机绕组在热态时，绝缘电阻的测定按GB/T1032一2012中5.1规定进行

按GB/T2423.4规定进行

动器应经出厂检验合格后方可出厂，产品出厂应

NB/T10547—2021表7（续）检验类型序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验23堵转转矩5.6.1.16.5.124堵转电流5.6.1.26.5.125最大转矩5.6.1.36.5.226偶然过电流试验5.6.26.5.3V27过转矩试验5.6.36.5.3V28三相电流不平衡试验5.6.46.5.429绕组温升及轴承温度试验5.6.56.5.530效率及功率因数5.6.6,5.6.76.5.631超速试验5.6.86.5.732匝间冲击耐压试验5.6.96.5.8V33绝缘电阻5.7.16.6.1V34工频耐压试验5.7.26.6.235交变湿热试验5.86.7V注1：“/”为必检项目；“一”为免检项目。注2：BYT系列推动器配套电动机若已获取防爆、安标等相关证件，序号3～序号14、序号23～序号35可不做要求。序号21为带制动弹簧的BYT系列试验项目7.3型式检验7.3.1凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品试制鉴定时；b)主要零件结构，设计、材料或加工工艺等改变而影响产品的性能时；c)批量生产时，每四年应随机抽取一台检验；d)停产两年恢复生产时；e)国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时；f)用户提出要求时。7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品（不少于3台）中任意抽取1台。型式检验项目全部合格为合格；任何一项检验项目的检测结果不合格时，应加倍抽验，该项目复验结果全部合格，则该产品为合格，否则为不合格。8标志、包装、运输、存储8.1标志8.1.1每台推动器的外壳明显处，应设置永久性凸纹标志“ExdIMb”8.1.2推动器应在明显位置固定安标标志和产品标牌。安标标志的使用应符合AQ1043一2007的规定，产品标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：15

a 铭牌的右上方有明显的防爆标志“ExdIMb” b）产品名称及型号； c 主要技术数据（额定推力、额定行程、额定电压、额定电流、额定操作频率等）； d）制造厂名称、产品编号、制造且期、安标标志编号、防爆合格证编号等。

水泥标准规范范本铭牌的右上方有明显的防爆标志“ExdIMb” b）产品名称及型号： 主要技术数据（额定推力、额定行程、额定电压、额定电流、额定操作频率等）； d）制造厂名称、产品编号、制造且期、安标标志编号、防爆合格证编号等。