6.1.3.1当设计或工程施工需要使用外加剂时，应按工程特点，制定添加外加剂的施工技术措施，经 技术负责人批准实施。外加剂品种应满足设计要求。 6.1.3.2外加剂在使用前应按生产厂的使用说明书，做配合比试块试验，满足设计要求时方可使用。 6.1.4基础用钢材 6.1.4.1基础用钢筋等使用的钢材的品种、型号应符合设计和相关标准的要求，表面应无污物， 6.1.4.2加工钢筋、地脚螺栓所使用的圆钢除生产单位的质量保证文件外，还应在加工前委托相应资 质的实验室进行抽样复检，复检不合格不得使用，对需要进行焊接的钢材还应检查其可焊性。 6.1.4.3地脚螺栓及钢筋加工的质量及几何尺寸应符合设计及相关规程的要求。 6.1.4.4基础用的钢筋、地脚螺栓等钢材的现场保管，应有防潮、防雨措施，分类堆放，标识清楚。 6.1.5施工机具 6.1.5.1施工机具应按施工设计的要求进行配备，每种机具应有一定的备用量。 6.1.5.2进入现场的工器具应经检验完好，机电设备应有完好的接地设施。 6.1.5.3施工设备安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。 6.1.5.4计量器具应在施工前校验合格且在校验有效期内

6.2.1.1施工前根据现场实际情况进行场地规划，将基础施工范围内场地清理平整、无障碍物，修通 进入场地的便道，并设置围栏和施工标志牌。同时确定材料、机械、工器具摆放的位置和面积，施工过 程中应尽量减少施工占地面积。 6.2.1.2钻孔场地的平面尺寸应根据基础施工图、钻孔机械底座平面尺寸、钻孔机械旋转移位要求、 其它机具设施及材料的摆放布置要求等情况合理确定。 6.2.1.3钻机工作范围内地面应保持平整和压实，以设备的使用说明书中要求的平整度和接地比压为 准来确定。

6. 3. 1 起重机装征

6.3.1.1起重机装卸作业，应按GB6067的有关规定执行工程造价标准规范范本， 6.3.1.2起重机装卸前检查

6.3.1.1起重机装卸作业，应按GB6067的有关规定执行。

起重机装卸工作前应进行如下检查： a）检查起重机各部机件运转是否正常。 6 选择起重机工作场地。选择的场地应平整，并避开沟、洞或松软土质。汽车起重机作业前应将 支腿支在坚实的地面上。 检查吊件包装是否完好。特别是易碎、易损的包装箱应确认完好无损方准用起重机装卸。 3.1.3吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳所在平面应垂直地面，严禁偏斜吊；落 时应防止吊物局部看地引起吊绳偏拉；吊物未固定好严禁松钩。 ，3.1.4起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂名牌规定。 .3.1.5起重作业应由培训合格取得资质的起重信号指挥工担任指挥，指挥信号应清晰、准确。 .3.2车辆运输 3.2.1车辆运输应按《中华人民共和国道路交通安全法》及其实施条例的有关规定执行。 3.2.2运输前的检查和准各工作

运输前应做好如下检查和准备工作： a）了解运输道路情况。对新修补的道路应空车行驶一次，然后再重车行驶。 b）检查装备有无超载现象，如载运超长超宽时，应在超长部位设置警示标志；在转弯处应首先确 定道路两侧没有其他障碍物或车辆、行人时，方能转弯。

c）运输旋挖钻机时钻榄部分应朝向车尾部，钻头等未组装部件需要同时运输时应与设备用木板 离，防止震动冲击造成损坏。 6.3.2.3装好货物后应用棕绳或铁链在车箱栏杆间设拦腰绳，汽车在高低不平道路上行驶时应注意 速慢行。

6.4.1装备组装前应检查装备组件的规格、型号和数量正确、完整、齐全，装备应经GB/T21682及相 关标准规定的试验合格，具有完善的技术性能说明资料且使用状况良好。 6.4.2旋挖钻机装备应在具备专业知识的技术人员组织下，按照设备说明书要求进行拆装。 6.4.3旋挖钻机组装后，应经操作人员启动检查运转正常后方可使用。

6.5.1使用测量仪器对基础 6.5.2采用逐桩坐标法施放桩 误差控制在5mm以内

6.6.1护筒：一般随具体的地质情况或工程设计要求，由施工单位自行加工。一般情况下要求护筒的 厚度不低于8mm，当基础直径大于Φ1500mm时，护筒厚度不应小于10mm。护筒长度以2000mm6000mm 为最佳。 6.6.2根据桩位点设置护筒，护筒的压入有自埋设、利用护筒驱动器压入、震动桩锤打入等多种方式。 一般情况下以自埋入居多，护筒采用钢护筒，其内径比基础直径大150mm～200mm。 6.6.3正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒 式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将护筒垂直压入土体中。 6.6.4护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用 红油漆标识护桩方向线位置。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。在护 简周围对称、均匀地回填黏土并夯实，有利于护筒的稳定。护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1000mm，在砂土中不宜小于1500mm。护筒应高出地面200mm~300mm。 6.6.5钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。旋挖钻机底盘为 伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数 据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内。

7.1钻孔作业要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏主层内，钻机的进尺控制在800mm～900mm/ 次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在400mm500mm/次旋挖。钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 400mm500mm，确认地下是否不利地层，进尺5000mm后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在 700mm~900mm 7.2在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。 7.3钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意 事项。 7.4因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。 7.5旋挖钻孔应超挖300mm，以保证基础深度，同一基础超挖深度应基本一致，要控制在土50mm以内 7.6在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。

8.1使用筒钻钻至设计深度，然后换扩底钻头进行扩底。 8.2通过对动力杆加压，使扩底钻头在孔底进行展开，钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎孔底周边 的岩土进行扩底。 8.3扩底至设计宽度后，将钻头留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入钻头内，起钻后应对孔 底虚土进行清理。 8.4成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工 具、测绳、验孔器等。检测数据应符合GB50233、GB50389等质量评定规程、验收规范及设计的要求 8.4.1检孔器的外径D为钢筋笼直径加100mm，长度为2D。 8.4.2测绳：20m以内测锤重2kg，20m以上测锤重3kg。 8.4.3测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录， 测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔 深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 8.4.4用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至 孔底，不停顿，证明钻 用钻机进行扩孔处理

9.1孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，应在原深处进行空转清土（10r/min），然后停 止转动，提起钻杆。 9.2注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。 9.3清孔后，用测绳检测孔深。

10.1基坑成型后，要求施工、监理双方代表对基坑进行鉴定，符合要求后应立即安装钢筋笼，浇灌浪 凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。 10.2钢筋运到现场后，应按照设计图纸要求丈量编号，核实钢筋笼的规格、长度、数量，挂标示牌 堆码待用；堆放场地应平整、坚实、不积水，堆放应有防倾倒的措施并应符合装卸、搬运、消防及防法 的要求。 10.3钢筋笼焊接应按照JGJ18要求，由专业焊工持证上岗。主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度利 绑条大于5d，焊缝应饱满无虚焊、空洞、不得咬边。钢筋在同一连接区段内的焊接头不得超过全部钢 筋的50%，两相邻主筋的接头错并35d（d为主筋直径），且不小于500mm，主筋应均匀布置。箍筋可采用 单筋或螺旋筋，内外箍采用搭接焊，内外箍均与主筋点焊牢固，焊条应与钢筋的材质相匹配，禁止在 IⅡI级钢筋上引弧点火。 10.4钢筋笼采用机械连接方式应满足JGJ107的有关要求，由专业技术人员培训合格后才能上岗操 作。钢筋端部应切平或平后加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 10.5钢筋笼允许偏差： 主筋间距±10mm; 箍筋间距±20mm； 钢筋骨架直径土10mm； 钢筋骨架长度±50mm。 106钢饰釜的安装

10.1基坑成型后，要求施工、监理双方代表对基坑进行鉴定，符合要求后应立即安装钢筋笼，浇灌混

10.3钢筋笼焊接应按照JGJ18要求，由专业焊工持证上岗。主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度 绑条大于5d，焊缝应饱满无虚焊、空洞、不得咬边。钢筋在同一连接区段内的焊接头不得超过全部 筋的50%，两相邻主筋的接头错开35d（d为主筋直径），且不小于500mm，主筋应均匀布置。箍筋可采 单筋或螺旋筋，内外箍采用搭接焊，内外箍均与主筋点焊牢固，焊条应与钢筋的材质相匹配，禁止 IⅡI级钢筋上引弧点火。 10.4钢筋笼采用机械连接方式应满足JGJ107的有关要求，由专业技术人员培训合格后才能上岗技 作。钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，镦粗头不得有与 与钢筋轴线相垂直的横向裂纹

王主肋间距王1Umm； 箍筋间距土20mm； 钢筋骨架直径±10mm； 钢筋骨架长度土50mm。 10.6钢筋笼的安装 10.6.1钢筋笼安装前，应经过监理工程师及现场质检员的检查确认后，方可整体入孔或吊焊入孔。 10.6.2成型钢筋笼的吊放和运输，应采取防变形措施，不得变形。

10.6.3分段焊接钢筋笼应快速对接，避免对接钢筋笼时间过长，产生孔壁塌。对接时，按编号顺序， 逐节垂直吊焊，上下笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，并按图纸加补完整内箍外箍，确认合格后方 可下置。 10.6.4下置入孔时，应保持钢筋笼在孔内居中，吊装时均匀受力，并应保持垂直状态，避免碰撞孔壁 徐徐放下。若中途遇阻，不得强行安放，应适当转向再下，并做详细的施工记录备案。 10.6.5钢筋笼下置后，应重新校核是否居中，标高操平后加以牢固固定。

清理坑口周边的东物和松散泥士 在密实的原状土上，待支模且找正好后， 随即对模板进行可靠固定

12.1.1地脚螺栓安装时，要求采用加工或定制的限位架或定位圈控制好标高和地脚螺栓间距、露出 度、基面高差和偏心等各项参数，基础根开尺寸允许误差为2%。 12.1.2转角塔基础模板及地脚螺栓安装时，应考虑设计预偏要求，调整内外角基础模板及地脚螺栓 面标高。

12.2.1插入角钢的安装对角钢的位置、倾角等精度的要求比地脚螺栓式要高，应采用可靠的固定措施 和相应控制工具、控制方法进行控制，尺寸充许偏差都有专项规定。在施工中应按交底要求的控制方法 染作，严格控制各项数据 12.2.2正方形布置掏挖基础四个插入角钢正、侧面的倾斜角度相同，四根插入主角钢背棱均处于基础 的45°方向线上，确定施工辅桩分别位于基础的45°方向线上。 12.2.3插入角钢的找正、固定 12.2.3.1插入角钢底端的固定、找正： 按施工图纸中所标出的插入角钢下底面的半对角线长在辅助线上标定出位置，然后用垂球在孔内垂 出此点，并预理预制的带凹槽的混凝土形模块，使混凝土模的凹槽顶点处于所垂点位，将主插入角和 假接腿一起放入孔内后，其底部卡入混凝土模的凹槽内即可。 12.2.3.2插入角钢上端的找正、固定： 插入角钢的位置和角度等参数的控制可采用法兰螺丝分别固定于架在坑孔边的横钢梁和固定钢管 ，通过调整各法兰螺丝来带动插入角钢进行调整，满足设计要求值，同时起到对斜插角钢加以固定的 作用。

12.2.1描入角钢的安装对角钢的位置、倾角等精度的要求比地脚螺栓式要高，应采用可靠的固定指 操作，严格控制各项数据。 12.2.2正方形布置掏挖基础四个插入角钢正、侧面的倾斜角度相同，四根插入主角钢背棱均处于基 的45°方向线上，确定施工辅桩分别位于基础的45°方向线上

按施工图纸中所标出的插入角钢下底面的半对角线长在辅助线上标定出位置，然后用垂球在孔内 出此点，并预理预制的带凹槽的混凝土楔形模块，使混凝土模的凹槽顶点处于所垂点位，将主插入角 假接腿一起放入孔内后，其底部卡入混凝土模的凹槽内即可。 12.2.3.2插入角钢上端的找正、固定： 插入角钢的位置和角度等参数的控制可采用法兰螺丝分别固定于架在坑孔边的横钢梁和固定钢 上，通过调整各法兰螺丝来带动插入角钢进行调整，满足设计要求值，同时起到对斜插角钢加以固定 作用。

12. 2.4矩形布置掏控基础插入角钢的控制

钉立施工辅桩：在横线路方向上同中心桩并行钉立两个辅助桩，距离为角钢顶正侧面根开之差的 半，左右侧各一个，然后以辅助桩为起点，沿角钢背楞方向打一条射线，射线的端点即为该条角钢的 一根控制辅桩（辅桩距离坑对角外角距离可自已视情况而定），两辅桩之间连上细线，通过观测角钢 肢对该线的夹角来控制角钢的扭转

13.1混凝土的拌合、运输

13.1.1混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。 13.1.2测定混凝土用砂、石的含水量，换算施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土

3.1，1混十拌合前，

13.1.3预拌混凝土运输采用罐车运输，冬期施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温 以减少混凝土在运输过程中的温度损失

4.1正常气温条件下在12h内开始浇水养护，天气炎热十燥有风时，应在3h内进行浇水养护。混凝 上外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。日平均温度低于5℃时，不得浇水养护，应 采取保温措施，防止基面被冻坏。 4.2养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水，不得使用污水和腐蚀性水源；养护采用覆盖麻袋浇 水的方法养护7天以上。

15基础拆模、现场清理

15.1混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏；混凝土强度达到设计抗压强度标准值的50%时 方可进行拆模。拆模时应注意对棱角和混凝土表面的保护，在验收前应注意做好对基础的养护， 15.2基础拆模前应先将地脚螺栓涂抹黄油，做好保护措施，防止碰撞损坏。 15.3基础施工完成后，应将钻孔产生的土石渣、施工中产生的废弃物进行清理。保留原状土，不得大 面积土石方开挖整平。做到“工完、料尽、场地清”

16.1基础施工的质量是线路施工质量的保证，其质量应满足有关施工及验收规范的要求。 16.2原材料的质量控制 16.2.1砂、石料分散性大，除进行抽样检查外，应随时检查砂、石的级配及含泥量，当发现有怀疑时 应进行复检。砂、石运输、装卸和堆放过程中应防止泥土及其他杂质混入。 6.2.2水泥进入现场应复检，出厂超过三个月后应进行抽样检查。水泥在装卸、运输、保管过程，应 采取防雨、防潮措施。不同厂家、品种、批号的水泥应分区堆放。应标识清晰，以防混用， 16.2.3钢材应按规定进行复检。外观检查；表面不得有裂纹、结疤、凸块，外径尺寸应符合规范要求。 钢材保管应有防潮、防腐蚀的措施，不同规格钢材分开堆放，防止错用。 16.2.4使用饮用水，河溪水或池塘水时，水中不得含有有害物质及杂草等杂质。当对水质有怀疑时应 进行化验。 16.3基坑挖钻应保证坑底的尺寸和坑的深度。 16.3.1原状土基础的挖钻应有保证坑壁完整的措施，并不得有负误差。及时清理外运废渣，在孔旁堆 放高度不得超过1.5m 16.3.2钻机重量较大，可成孔直径大，反复使用大型机械作业会引起地基的较大附加应力，容易引起 地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在设计护简埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻

确定。当出现地表严重下沉（主机下沉30mm/d以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护 简。 16.3.3经常检查纠正钻机榄杆的水平和垂直度，保证钻孔的垂直度；并根据出土情况和钻杆进尺及时 记录地质情况，保留典型地层的地质标本。 16.4支模前应检查钢筋的型号、尺寸及数量是否正确。 16.4.1钢筋的接头应错开。绑扎钢筋不得变形，绑扎位置的允许偏差应符合相关规范的要求。 16.4.2模板的刚度应满足相应基础浇制的要求，结合缝应严密。模板支撑应牢固，防止灰浆流失。 16.4.3地脚螺栓应固定牢固，防止在浇制过程中造成位移。 16.4.4应检查钢筋与模板或坑壁的距离，保证钢筋的保护层厚度。 16.5混凝土的搅拌应均匀，每次搅拌时间应满足相关规范要求。 16.5.1混凝土的浇灌应设串筒和流槽，均匀下料，防止浇灌过程中造成钢筋、地脚螺栓及模板变形或 移动。 16.5.2浇制过程中应监视基础及地脚螺栓的位置，检查根开、对角线、高差等几何尺寸是否准确，发 现偏差即时纠正， 6.6混凝土应根据当时的气温及时养护 16.6.1养护用水与浇制用水相同；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 16.6.2采用塑料薄膜养护的混凝土，应保持塑料薄膜内有凝结水。 16.7基础拆模 16.7.1混凝土的强度达到表面及棱角不因拆模受损坏时，即可拆模。 16.7.2拆模后检查质量；如发现有蜂窝、露石、露筋等现象，按照相关规程的要求予以处理。 16.8基础表面清理应避免基础附近积水

17.1.1基础施工应严格执行DL5009.2及相关规程的要求。 17.1.2施工作业应制定安全技术措施，并在施工前进行交底，已交底的措施，未经审批人同意，不得 宣自更改。 17.1.3工器具应依据JGJ33的要求，符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前应进行外观 检查，不合格者严禁使用，不得以小代大。 17.1.3.1各类施工机械设备应由专业人员操作。 17.1.3.2特种设备应有权威技术部门检验、检测合格手续，由专业人员持证操作。 17.1.4施工现场应遵照《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》布置，设立围栏 安全标示、警示牌等。 17.1.5在林区、草原、管制区域应取得相关方的许可，办理相关手续，并遵守JGJ146的有关规定， 17.2钻孔施工 17.2.1钻孔施工时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设专人负责警戒。 17.2.2钻孔施工应遵守环保和植被保护的规定；基坑边沿0.8m之内不得堆放土、石及放置工器具等 17.2.3进入现场人员应正确配戴安全帽，坑沿应设专人清理， 17.2.4基坑钻挖过程中，应对基面周围进行细致检查，若发现裂缝、坑壁垮塌现象应及时处理。 17.2.5基坑钻挖针对不同的地质地形情况，采取防雨措施，基坑周围开挖临时排水沟，周围排水畅通 防止雨水冲刷基坑，避免造成塌方。 17.2.6掏挖基坑应随时观察土质变化情况、有无裂缝等异常现象。在易塌方的地区，应缓挖扩底部分 坑口应设置防水坎和排水沟。

17.2.7钻孔全过程应设专职安全监护人。 17.2.8每日下班后，井口应使用刚性材料进行遮盖，并设围栏和防水围堰，防止人员误落入孔内及雨 水进入孔内。 17.2.9旋挖钻机应由具备资质的专业化队伍安装操作。钻机底座下方用道木垫实、钻架用扶正器固定， 扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。 17.3钢筋笼的绑扎、支模及混凝土浇筑。 17.3.1基坑内绑扎钢筋时，上下传递钢筋应有专人传递，严禁抛扔，绑扎细铁丝的端头不应朝向笼内 侧。整体吊装钢筋笼，坑底不得有人，起吊、转停动作要一致。 17.3.2支撑模板要用角铁、槽钢，用混凝土块或石块做支垫时，不应多块叠放。模板的固定要确保稳 固牢靠。 17.3.3工作平台和运输通道都要搭设牢固。手推车行驶通道要尽量平坦，停车处应有掩块或挡板。进 料台、出料台要保持平稳、畅通、能排水。 17.3.4浇筑时要听从捣固人员的指挥，互相配合。 17.3.5电动振揭器应采用绝缘良好的橡皮软线，运转过热或暂停工作应拨掉电源。机电设备要全面检 查，专人负责保证装置完好，接地可靠。 17.3.6基础养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边，走动。拆除模板要自上而下依次拆除。 17.4冬期混凝土施工应编制冬期混凝土施工安全保证措施，确保冬期施工安全。当采用煤火取暖或保 温时应有防止煤气中毒的措施。 17.5施工用电、防火。 施工临时用电应符合JGJ46的有关规定。 17.5.1电源线应绝缘良好，现场使用的机电设备应有可靠接地。 17.5.2开关箱负荷侧的首端处应安装漏电保护装置。 17.5.3保险丝应按设备容量选用、不得用其他金属线代替。 17.5.4严禁将电线直接钩挂在闸刀或直接插入座内使用。 17.5.5严禁一个开关或一个插座接两台以上电气设备或电动工具。 17.5.6 移动式电器设备或电动工具，应使用软橡胶电缆，电缆不得破损、漏电。 17.5.7不得用电源软橡胶电缆拖拉移动电动工具。 17.5.8严禁湿手接触电源开关。 17.5.9 工作终断应切断电源。

17.5施工用电、防火

螺旋钢管标准输电线路掏挖基础机械化施工工艺导则

编制育京.： 2编制主要原则. 13 3与其他标准文件的关系. 4主要工作过程.， 3 5标准结构和内容.. ： 6条文说明 14

编制肯京 2编制主要原则. 13 3与其他标准文件的关系.. .13 4主要工作过程.. 13 5标准结构和内容.. 6条文说明.

本标准依据《关于下达2014年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知》（国家电网科（2014) 64号）的要求编写。 本标准编制背景为输电线路全过程机械化施工技术研究。 本标准编制主要目的是在现有规程、规定的基础上增加旋挖钻机土石方开挖替代人工掏挖方式，以 提高输电线路人工掏挖桩、人工挖孔桩土石方工程的安全可靠性和施工效率

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技不领域的国家现行法律、法规和政策保持一致 本标准的编写主要参考了国内外桩基础行业等方面的施工技术规范，如建筑地基基础工程施工、 键土结构工程施工质量验收规范等，并结合输电线路实际设计、施工等经验，提出了使用旋挖钻机开 输电线路人工掏挖桩、人工挖孔桩的施工工艺标准。本标准未特别指出的内容，遵照其他相关标准执行

2014年1月，国家电网公司下达公司技术标准《输电线路掏挖基础机械化施工工艺导则》的制订 计划。 2014年4月，国家电网公司基建部发布《关于印发输电线路全过程机械化施工2014年第二次协调 会会议纪要的通知》确定编制本标准的相关单位，成立了本标准编写组。 2014年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。 2014年5月，完成标准初稿评审。 2014年6月，依据评审结果修改完成征求意见稿， 2014年9月，标准完成征求意见稿审查。 2014年10月，完成征求相关单位意见，修改形成送审稿。 2014年11月，公司基建部组织召开了标准审查会，审查结论为：同意修改后报批。 2014年11月，修改形成标准报批稿

第2章规范性引用文件、第3章术语与定义：第4章、 第5章规定了输电线路掏挖基础机械化施工的施 工流程以及主要施工过程：第6章提出了施工准备方面 的要求；第7章、第8章、第9章分别对钻孔、扩孔、清孔的工艺进行规定 矿产标准，提出了具体要求；第10 章至第12章规定了成孔后的基础处理工艺；第13章至第15章规定了混凝土施工的工艺规定；第16 章规定了基础施工的质量控制要求：第17章规定施工的安全及环保要求

本标准第4.1条中，主要指导旋挖钻机对一般掏挖基础与人工挖孔桩基础进行的土石方开挖作业。 土质要求应符合设备参数要求，施工前要核对地质报告是否符合旋挖钻机施工要求。 本标准第4.2条中，依据输电线路全过程机械化施工2014年第一次协调会会议精神，本标准为全 过程机械化施工试点工程研究项目的一部分，掏挖基础的施工原则上全部采用机械化，故混凝土浇筑工 程原则上优先选用集中搅拌或预拌混凝土。 本标准第4.3条中，冬期施工属于基础施工中的特殊施工，需要单独列出进行说明。 本标准第5.2条中，依据输电线路全过程机械化施工2014年第四次协调会会议要求，线路复测为 长期使用的成熟技术，此处省略， 本标准第5.3条中，依据输电线路全过程机械化施工2014年第四次协调会会议要求，基础分坑为 长期使用的成熟技术，此处省略， 本标准第5.5条中，旋挖钻机的装备组装或拆卸应由专业技术人员负责，经调试合格后方可使用。 本标准第6.1条中，钻孔作业中的钻进速度受钻头型式、土质情况影响，钻进时不应盲目钻进，应 时刻注意钻头钻进情况的变化，发生速度变化或声音异响应立即停止钻进，了解钻头情况及土质变化情 况后依据实际情况选择新钻头或减缓钻进速度等措施防止发生断钻头的异常情况发生。 本标准第6.2条中，钻孔/扩孔施工时应注意桩孔孔壁情况，一旦发生孔壁塌现象，立即停止作 业，探明情况后适当降低钻孔/扩孔速度，防止桩孔进一步塌；钻孔施工前应做好排水措施，孔口在 雨前应做好防雨遮盖措施，防止下雨冲刷造成桩孔塌。 本标准第7.1条中，钢筋绑扎安装依据《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规 定执行。 本标准第8.1条中，原则上优先选择预拌混凝土进行浇筑，预拌混凝土原材料、配合比、生产厂家 资质应符合《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233的规定要求。混凝土试块应在现场 从浇筑中的混凝土取样制作