根据桩位进行护筒安放，孔口护筒可用不小于4mm厚钢板制作，内径比设计桩大100mm～150m 护筒埋设，采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般 出地表150mm～200mm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度大于等于1m 1.5m。

泥浆循环系统，由泥浆池、循环槽等组成。泥浆池应满足钻孔排渣要求及外运方便，同时为保证 浆的性能，应加膨润土或粘土造浆。泥浆循环系统工艺，如图3。

7.3.1钻孔护壁泥浆的控制

图3泥浆循环系统工艺流程图

泥浆的比重一般应控制在1.3～ 暖通标准规范范本，5（反循环为1.11.2）；排出泥泵比重且为1.21.4，芽 砂夹卵石层或其它容易塌孔的土层时，可增大至1.3～1.5：终孔时要求泥浆比重大于1.3，混凝土灌注 前要求泥浆比重小于1.15。 7.3.2钻孔过程中，认真检测泥浆指标。一般要求每钻进5m～10m测定泥浆指标一次，每孔不得少于3 次，终孔及浇注混凝土前应测定。 7.3.3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水 位1.5m以上。

7.4.1钻机就位对中

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，偏差不得大于20mm。安放钻机应牢固、水平，确保在施 工中不发生位移或倾斜，转盘中心与桩位应做到“三点一线”，即天车中心、回转器中心、钻头中心线 在同一铅垂线上。

在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵。在钻进初期，适 控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护垦

7.5.1清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在挤扩支盘完毕、下放钢筋笼和 注混凝土导管安装完毕后进行。

7.5.2清孔时输人孔内的泥浆密度应控制在1.1～1.2。 7.5.3清孔过程中应测定泥浆指标。清孔合格后的泥浆密度应小于1.2。清孔结束后应测定孔底沉渣 孔底沉渣不大于50mm。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30mi 灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，如超过50mm应重新清孔至符合要求，

7. 6. 1 终孔验收

当钻至所需深度时，桩孔终孔后，由施工负责人、 、质检员会同监理及设计人员采用试笼对桩径、孔 深、垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据验收规范规定及设计要求进行检查验收，共同签署意见。达到 标准后进行下道工序。

7.6.2桩孔质量标准

挤扩支盘应选用适合的成型机。支盘成型尺寸及其设备规格见附录B表B.2。

挤扩成型机工作时由液压缸活塞向下伸出，带压头压迫上弓臂和下弓臂挤扩孔臂，直至达到设计要 的最大行程；当液压缸反向供油时，活塞杆回缩，拖动上弓臂和下弓臂恢复至原位，这样就完成一次分 支挤扩过程。通过旋转接长管将主机旋转至相应的角度，多次重复上述分支挤扩过程，即可在设定的位 置上挤扩出支盘腔体。

8.3挤扩支盘施工要点

8.3.1挤扩支盘机入孔前应检查连接法兰、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合，检查连接杆盘位标记 和挤扩支盘机运行情况。 8.3.2入孔后可利用挤扩支盘机检查孔的垂直度，并复测孔深。 8.3.3挤扩支盘作业宜自下而上进行。挤扩前后均应测量孔深，并应按附录C表C.1做详细的施工记录 8.3.4成盘时，按盘径和弓压臂宽度算出分支次数（一般8～10次），按角度盘上的分度指示将挤扩支盘 机均匀转动并挤扩成盘，应保证各相邻分支搭接30mm～50mm，推转180°后，成盘完成。 中河

8.3.5挤扩过程中的观测和记录

在挤扩过程中应做好观测和记录： a）应记录每次挤扩的压力值，盘位深度和挤扩全程的起止时间： b）记录每个承力盘腔形成后的泥浆液面变化情况： c）观测每次挤扩时油压计的读数变化，并记录挤扩支盘机机体上升值。

8.3.6接（拆）法兰杆时，可在某一预定深度分支（与设计支盘位置吻合)将分支机挂于孔中，再接（拆） 法兰杆。法兰杆上除有深度标志外，还应醒目标注本工程支盘位置。 8.3.7当地质条件较复杂而挤不动时，应及时报告监理，征得设计部门的同意，可根据实际情况在桩身 上下各1m范围适当调整盘位标高，但应保证调整后的盘位处于设计规定的土层中，并满足最小盘间距 的要求。 8.3.8每盘成形后，应立即补足泥浆，以维持水头压力。 8.3.9支盘成形后，应投放钢筋笼和清孔等下道工序，不得中途停工，成型完成时间至开始灌注时间间 隔一般应控制在3h～5h以内。

8.4挤扩支盘成盘检验

8.4.1支盘成型挤扩首次压力值

首次压力值检验标准及方法如下： a）检验标准：上盘首值≥8MPa，中、压盘首压值≥10MPa： b）检测方法：观测、记录压力表值。 8.4.2液压站油位计反应油压液面下降值

8.4.2液压站油位计反应油压液面下降

液面下降值检验标准及方法如下： a）检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差土3 b）检测方法：观测、记录压力表值

8.4.3挤压成盘中泥浆下降体积

泥浆下降体积检验标准及方法如下： a）检验标准：在无水源补给的情况下泥浆下降体积易不小于承力盘体积的50%。 b）检测方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。 3.4.4盘径检验

所用钢材和焊条的品种、规格质量应符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场组 取样合格后，方可下料，制作钢筋笼应按照相关规范要求执行

9.2.1主筋加工：以每个笼子为单位，由切断机下料，电弧搭接焊焊接，核对图纸，用钢尺丈量，确保 数量、长度正确。对接头质量要认真检查，不应有烧伤、裂痕、夹渣，每300个接头取出一组试件进行 焊接试验，试验报告合格后才能继续施工；接头位置应满足同截面不得超过50%，截面间距不小于35d 且不小于500mm，为防止钢筋笼勾住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。 9.2.2螺旋钢筋加工：先由拉直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后使用。

潼可采用模具法制作，应保持其圆度，直径符合要

9.3.1分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守现行国家 标准JGJ107、JGJ18和GB50204规定。 9.3.2钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍位置；由持证焊工采用电焊机进行操作，焊接要 牢固，严禁漏焊。在主筋上画标记出螺旋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用绑扎和 每米点焊与主筋连接，严禁漏焊。 9.3.3布置垫块：为保证保护层厚度，钢筋笼上设置保护层垫块，每节设置4组，每组4块，且应均匀 的分布在同一截面的主筋上，垫块为混凝土块。成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层 数不超过2层以防造成钢筋笼弯曲。

9.4.1成型检查：钢筋笼成型后按照规范进行检查评定，进行钢筋隐蔽工程验收。 9.4.2钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距土10mm、箍筋螺旋筋间距土20mm、钢筋笼直径土10mm、钢筋笼 长度±100mm。 9.4.3钢筋搭接长度见表2

9.4.3钢筋搭接长度见表

9.5.1钢筋笼吊放时施工负责人、质检人员、安全员及机台班长应在场，并由施工负责人统一指挥。 9.5.2在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应放 在加强箍筋部位。 9.5.3钢筋笼用吊车整体起吊，应保证平直起吊，设多个起吊点。 9.5.4笼子起吊离地面1m左右时，通过起吊钢丝绳在起吊钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转 化为垂直起吊，以便入孔。 9.5.5吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，避免碰撞孔壁和自由落下，遇到阻碍要查明原因 进行处理，不得强行下放，就位后立即固定。 9.5.6钢筋笼较长时可分段，在孔口进行连接 9.5.7入孔后确认符合要求后，通过插杆准确、牢固的定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。定位允许 偏差±100mm。

10.1混凝土搅拌混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比，严格按配合比拌制混凝土。 10.1.2混凝土拌合落度控制在180mm～220mm 10.1.3工程可以采用商品混凝土，混凝土强度等级符合设计要求。 10.1.4混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减 少温度损失。

10.1混凝土搅拌混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比，严格按配合比拌制混凝土。 0.1.2混凝土拌合落度控制在180mm～220mm。 10.1.3工程可以采用商品混凝土，混凝土强度等级符合设计要求。 0.1.4混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减 少温度损失。

10.2.1导浆管安装应加密封圈，用钢刷清洁丝扣部分，确保连接坚固，不漏浆。 10.2.2导管接头处外径应比钢筋笼内径小100mm。 10.2.3初灌时，导管底口距孔底距离不应大于500mm。 10.3混凝土灌注二次清孔后应及时灌注混凝土，当晾孔时间超过30min时应重新测量孔底沉渣厚度 10.3.2混凝土灌注前采用隔离塞分隔泥浆。 10.3.3混凝土初灌量应高出底盘顶部1m以上，严禁将导管底端拨出混凝土面。 10.3.4灌注应连续不断，随着混凝土面的上升，要适时提升导管和卸导管，导管底部埋入混凝土下 般为2m～6m，严禁将导管底端拔出混凝土面。 10.3.5按有关规定及时制作试块，送实验室进行抗压试验

10.2.1导浆管安装应加密封圈，用钢刷清洁丝扣部分，确保连接坚固，不漏浆。 10.2.2导管接头处外径应比钢筋笼内径小100mm。 10.2.3初灌时，导管底口距孔底距离不应大于500mm 10.3混凝土灌注二次清孔后应及时灌注混凝土，当晾孔时间超过30min时应重新测量孔底沉渣厚度。 10.3.2混凝土灌注前采用隔离塞分隔泥浆。 10.3.3混凝土初灌量应高出底盘顶部1m以上，严禁将导管底端拨出混凝土面， 10.3.4灌注应连续不断，随着混凝土面的上升，要适时提升导管和卸导管，导管底部埋入混凝土下 股为2m～6m，严禁将导管底端拔出混凝土面。 10.3.5按有关规定及时制作试块，送实验室进行抗压试验

11工程质量检测及验收

11.1.1可取一个工程项目的挤扩支盘桩为一个检验批，当一个工程项目含有多个子项目或地基土较复 杂，所设计的挤扩支盘桩规格不同时，应视具体情况划分为几个检验批。 11.1.2挤扩支盘桩工程的质量检测及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定，

1.2.1挤扩支盘的成桩质量检测主要包括成孔、挤扩支盘、清孔、钢筋笼制作和安放、混凝土拌制 和灌注等，应重点检测挤扩支盘的质量。 11.2.2钢筋笼制作应符合设计要求，应对钢筋规格焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观 和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼质量检验标准应按现行国家标准GB50202的有关规 定执行。 11.2.3在灌注混凝土前，应对桩孔的位置、孔深、孔径、支盘数、盘径、支盘位、首次挤扩压力、垂 直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行检测，并填写质量检测记录。盘径、盘位检测可采 用改进型并径仪或盘径测量仪等有效检测方法，检测数量100%。 11.2.4挤扩支盘桩质量验收中的主控项目和一般项目中的垂直度、桩径、钢筋笼安放深度、混凝土充 盈系数、桩标高等，其检验标准应按现行国家标准GB50202的相关规定执行。其他主控项目和一般项 目的检测标准应按照表3的规定执行。

11.3单桩承载力检测

程施工情况进行单桩静荷载试验或可靠的动力试验

表3挤扩支盘桩质量检验标准

认真学习，严格执行施工技术规程、标准及各项质量管理制度，落实各环节的质量管理责任制，做 好技术交底，使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实 到工作中。

建立健全“三检制”。对施工中的每到工序均按照要求进行指导、检查验收，确保工序质量，上道工 序不合格决不转入下道工序

2.3打桩施工中的质量控

2.3.1参与试桩过程，熟悉和了解设计单位提出的试桩要求和控制参数，作为以后工程桩施工的控制 衣据。 12.3.2技术人员对放样定位的基准线经常复核和每根桩施打前再进行复核，现场监理人员在施工中对 班位进行监督和抽检。 12.3.3灌注桩孔位偏差的控制措施：根据设计提供的测量基准点和测量基线，孔位放样及护筒埋施工 员、质量员进行复核，实行严格定位、理设校正措施，对钻机在孔口就位对中后，开钻前严格校正钻机 台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合，确保灌注桩孔位在设计规范内。 12.3.4桩孔垂直控制措施：钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调 整机架底座螺栓来达到要求，由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时 应放缓钻机速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻机在该处发生过大的偏斜， 2.3.5防止缩孔、孔的措施：护筒理设要符合要求，护筒周围填土要密实，避免护筒底附近发生漏 水塌，在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘 土等方法调整泥浆指标参数。钻孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工， 以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定

12.4挤扩支盘质量控制

12.4.1在下放挤扩支盘机前应在孔口进行相应的检查和试挤操作，每次试挤不少于三下以确保机具完 好，避免在施工过程中因支盘机机械故障而产生桩孔质量事故。 12.4.2挤扩支盘机下放过程中应严格按照设计要求下放至相应深度，杜绝出现没有下到相应深度，出 现盘位与设计不相符现象。 12.4.3在挤扩支盘施工前应对孔底进行一次沉渣检测，以确保支盘桩机放入深度符合设计要求。 12.4.4在挤扩支盘过程中严格控制推转角度，根据现场实际量得的弓压擎宽度和设计盘径尽寸要求计 算出支盘机推算次数（确保每分支器搭接在30mm以上），并严格按测算出的次数及角度进行推转。 12.4.5挤扩支盘完成后应对孔内沉渣进行一次测量并记录，检查成盘直径与位置，用并径仪对成盘直 径及盘位进行检测。 12.5对砼质量控制措施：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。使用商 品混凝土，并做好试块，要求试验人员对每根桩在孔口随机取样制备一组（3块）试块，按规定进行养 护，到28天龄期及时作抗压强度试验。在工地混凝土搅拌车口或孔口抽检砼落度，掌握在施工运 输中落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。 12.6对基桩间距无法满足设计最小间距4D位置的基桩应采用跳打法进行施工，相邻二桩间隔时间不得 少于36h。

14.1施工过程中，严格执行《中华人民共和国环境保护法》和各省市地区相关环境保护规定。挤扩支 盘钻孔桩在施工过程中应及时清理废浆和废土。 14.2场内道路要求保持湿润状态，防止车辆进出产生扬尘。 14.3桩基夜间施工时设备使用消音器，限制噪声，场地上、宿舍里均禁止大声喧哗。 14.4加强文明施工教育，加强环保意识，使每一施工人员都认识文明施工的重要性，人人都做文明施 工的模范。

图A.1LZ挤扩支盘机构造示意

(资料性附录） 支盘桩施工主要设备及规格 表B.1挤扩支盘桩施工主要机械、设备表

(资料性附录） 支盘桩施工主要设备及规格 表B.1挤扩支盘桩施工主要机械、设备表

表B.2支盘成型尺寸及其设备规格表

图D.1盘径测量仪构造示意

（资料性附录） 常见土层中首次挤扩压力参考值 表E.1常见土层中首次挤扩压力参考值

（资料性附录） 常见土层中首次挤扩压力参考值 表E.1常见土层中首次挤扩压力参考值

编制背景. 编制主要原则 与其他标准文件的关系... 主要工作过程. 2 标准结构和内容. 条文说明。 21

编制背景. 编制主要原则 .21 与其他标准文件的关系... 主要工作过程. 标准结构和内容. 21 条文说明。

本标准依据《关于下达2014年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知》（国家电网科（2014) 64号）的要求编写， 本标准编制背景为输电线路全过程机械化施工技术研究。 本标准编制主要目的是制定输电线路挤扩支盘桩基础的施工工艺，提高输电线路支盘桩施工的安全 可靠性和施工效率。

删电线路全过性机微化化研充雅厂应用的成 果，立足于输电线路支盘桩基础设计技术设计、建设中的技术创新以及新设备、新工艺应用中成熟经验 体现先进性、创新性。 本标准项目计划名称为“输电线路支盘桩基础机械化施工工艺导则”，因支盘桩基础施工的主要特 点为通过挤扩工艺在桩基础孔侧面形成若干个分支或承力盘，经编写组与专家商定管件标准，更名为“输电线路 挤扩支盘桩基础机械化施工导则”

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准的编写主要参考了国内外基础方面的施工技术规范，如挤扩支盘灌注桩技术规程、建筑 基基础工程施工混凝土结构工程施工质量验收规范等，并结合输电线路实际设计、施工等经验，提出 使用支盘桩机进行支盘桩施工的工艺标准。本标准未特别指出的内容，遵照其他相关标准执行

2014年1月，在国家电网公司基建部的统一组织下，开展了输电线路全过程机械化施工试点建讠 工作，国网基建部总体负责组织，由国网河北省电力公司负责承担，河北送变电公司、中国电科院参与 并由相关单位成立了本标准起草工作组。 2014年4月，国家电网公司基建部发布《关于印发输电线路全过程机械化施工2014年第二次协 会会议纪要的通知》确定编制本标准的相关单位。 2014年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。 2014年5月，完成标准初稿评审。 2014年6月，依据评审结果修改完成征求意见稿。 2014年9月，标准完成征求意见稿审查。 2014年10月，完成征求相关单位意见，修改形成送审稿。 2014年11月，公司基建部组织召开了标准审查会，审查结论为：同意修改后报批， 2014年11月，修改形成标准报批稿。

本标准主题章分为14章，其中第1章范围、第2章规范性引用文件、第3章术语与定义；第4章、 第5章规定了输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工的基本规定、施工流程以及主要施工过程。第6章提 出了施工准备方面的要求；第7章对钻孔、清孔的工艺进行规定，并提出了成孔验收要求；第8章规定 了挤扩成盘的技术要求；第9章、第10章规定了成孔后的基础处理工艺；第11章至第14章规定了基 础施工的质量控制要求及施工的安全环保要求。

本标准第1章中，说明了本标准用于指导输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工。 本标准第2章中，术语引自《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192中的内容。 本标准第4.1条中，说明了支盘桩适用的地质条件，便于施工确认， 本标准第4.3条中，对支盘机的要求，便于施工选用，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192 本标准第4.4条中，对施工关键点提出了要求，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192。 本标准第7.6.2条中家具标准，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94提出。 本标准第10.2.2、10.3.1、10.3.3条中，根据《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192提出。 本标准第11章中，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192.

本标准第2章中，术语引自《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192中的内容。 本标准第4.1条中，说明了支盘桩适用的地质条件，便于施工确认。 本标准第4.3条中，对支盘机的要求，便于施工选用，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192 本标准第4.4条中，对施工关键点提出了要求，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192。 本标准第7.6.2条中，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94提出。 本标准第10.2.2、10.3.1、10.3.3条中，根据《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192提出。 本标准第11章中，摘录于《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192.