进行以下测试： 外形尺寸（见6.1）：

进行以下测试： 外形尺寸（见6.1）：

进行以下测试： 空腔预热（见7.2）； 控制精度（见7.3）； 负载加热的能耗和时间（见7.4）； 热分布（见7.5）； 供热能力（见7.6）

园林造价进行以下测试： 蒸汽供给能力（见8.1）； 蒸汽分布（见8.2)； 负载能力测定（见8.3）

进行以下测试： 烧烤面积（见9.2）； 烧烤（见9.3）

进行以下测试： 烧烤面积（见9.2）： 烧烤（见9.3）

进行以下测试： 一温度控制和能耗（见第10章）

进行以下测试： 热解式自清洁烤箱的清洁（见11.1）： 催化清洁烤箱的清洁（见11.2）

进行以下测试： 热解式自清洁烤箱的清洁（见11.1)； 催化清洁烤箱的清洁（见11.2）

试验是在无明显空气对流、环境温度保持在（20士5）℃范围内的试验室内进行的， 对于7.2、7.4和7.5.3的试验，整个试验过程中环境温度应保持在（23士2）℃。 环境温度测量点与烤箱腔体计算容积的中心点等高，位于腔体对角线方上距器具前表面一个

0.5m处（见图1)

0.5m处（则图1)

环境温度的测量不应受到器具本身或其他器具的影响。

图1环境温度测量位置

器具的供电电压为额定电压的（1土1%）范围内。 若器具有额定电压范围，则在我国的标称电压下进行测试。 对于7.2、7.4和7.5.3的试验： 当电热元件工作时，器具主回路的电源电压应保持在额定电压的（1士1%）范围内； 整个试验过程的电源频率应为额定频率的（1土1%）范围内。如果标称的频率为范围值，则试 验频率应为我国的标称频率。 注：如果是固定线缆，插头（或线缆的末端）作为保持电压的参考点。 对于第12章和附录G，功率测量应符合IEC62301的要求

温度测量。热电偶精确度为1.5K。 对于第12章和附录G.测量要求应符合IEC62301

嵌人式器具按照安装说明进行安装。除非使用说明中另有规定， 落地式器具放置在橱柜之间，台式器具远离侧墙放置。 安装器具时，确保表面水平。 对于7.2和7.4的试验，带有通过风扇（或类似装置）将空气抽到建筑物外部的集成式抽气系统的烤 箱，将排气口连接到空气流量在200m3/h时可产生50Pa压降的烟道内。 注：对带有集成式抽气系统的烤箱测量条件与IEC61591类似

器具最初处于室温下 则按照使用说明对器具进行预热。如果没有提供说 明，在温控器第一次动作后，器具被认为是完成预热

对控制器进行设置，以提供试验规定的温度。但是，如果由于控制器的构造而无法得到所需温度 则选择与规定的温度最接近的设置。 器具进行所有试验时，在未更改默认设置的交付状态下进行操作。确保在整个测量过程中没有网 络连接到器具

对器具的整体尺寸进行测量，单位为毫米（mm），如下所述 电灶和其他放置在平面上的器具的测量如图2所示； 嵌人式烤箱的测量如图3所示

标引序号说明： a1——支撑面与灶台表面之间的高度； 注：如果支撑脚是可调的，在支撑脚的两个极限位置均测量高度。 6器具的整体宽度； 42——从支撑面到器具最上面部分的最大高度，所有盖子处于打开位置； C1—器具的深度，忽略所有的旋钮等； 器具最大深度，所有门与抽屉完全打开

6.2有效内部尺寸和计算容积

图3嵌入式器具的尺寸

图3嵌入式器具的尺寸

对于使用说明中规定的对器具的预期操作方式而言无关紧要的可拆卸部件，应在进行测量前予以 拆除。 宜保证操作安全。因此，在测量计算容积时，不能拆下必要的零件。 计算容积的测量应在环境温度下进行

腔体内计算容积的高度、宽度和深度应按照6.2.2～6.2.4进行测量，如图4所示。 为进行验证，应使用图5所示的量规确定这三个尺寸。用不明显的力施加给量规。尺寸单位为毫 米（mm）

有效高度是用一个直径为200mm的量规测得的，从腔体底部中心到腔体顶部最低点的垂直最大 距离。腔体顶部最低点可以是该量规区域内的灯、电热元件或类似物体。 如果腔体的宽度或深度<250mm，则量规的直径应减小至120mm。 注：腔体底部中心是指有效深度的中间位置与有效宽度的中间位置的交汇点。

有效宽度是用一个直径为200mm的量规测得的，从腔体左边壁中心到右边壁的水平最大距离 如果腔体的高度或深度<250mm，则量规的直径应减小至120mm。 注：腔体边壁中心是指有效深度的中间位置与有效高度的中间位置的交汇点。

有效宽度是用一个直径为200mm的量规测得的，从腔体左边壁中心到右边壁的水平最大距离。 如果腔体的高度或深度<250mm，则量规的直径应减小至120mm。 主，腔体边壁中心是指有效深度的中间位置与有效高度的中间位置的交汇点。

有效深度是用一个直径为200mm的量规测得的，从腔体后边壁中心到关门状态下烤箱门内表面 的水平最大距离。 如果腔体的高度或宽度<250mm，则量规的直径应减小至120mm。 为了测量有效深度，量规被支撑放置在腔体中心的水平轴线上，轴长的延长长度要略大于预期的有 深度距离。小心关闭炉门，使量规压缩到有效深度的距离。 注：腔体后边壁中心是指有效高度中间位置与有效宽度中间位置的交汇点

有效深度是用一个直径为200mm的量规测得的，从腔体后边壁中心到关门状态下烤箱门内表面 勺水平最大距离。 如果腔体的高度或宽度<250mm，则量规的直径应减小至120mm。 为了测量有效深度，量规被支撑放置在腔体中心的水平轴线上，轴长的延长长度要略大于预期的有 收深度距离。小心关闭炉门，使量规压缩到有效深度的距离。 注：腔体后边壁中心是指有效高度中间位置与有效宽度中间位置的交汇点

上三个尺寸来确定计算容积，单位为升（L），数值

5.3总体内部尺寸和总容积

对于构成腔体边界的带有凹凸的表面，用作测量的基准面应是在该表面总面积中占比最大的平面 当计算面积时，表面上的孔不应考虑。 以下容积或空间不应考虑： 由制造商指定的且非器具工作必需的可移动部件占用的，如搁架、搁架支撑或温度探棒； 加热元件占用的； 被烹饪区域内部上那些较少的不规则的部位占用的，包括温度传感器盖和灯； 被对流挡板占用的； 烹饪腔体内表面交界处形成的半径r<50mm的圆角。 尺寸单位为毫米（mm）

对于构成腔体边界的带有凹凸的表面，用作测量的基准面应是在该表面总面积中占比最大的平面 首计算面积时，表面上的孔不应考虑。 以下容积或空间不应考虑： 由制造商指定的且非器具工作必需的可移动部件占用的，如搁架、搁架支撑或温度探棒； 加热元件占用的； 被烹饪区域内部上那些较少的不规则的部位占用的，包括温度传感器盖和灯； 被对流挡板占用的； 烹饪腔体内表面交界处形成的半径r<50mm的圆角。 尺寸单位为毫米（mm）。

6.3.2总高度（H)

6.3.3总宽度(W）

侧边壁平面之间的最大水平距离，单位为毫米（m

6.3.4总深度(D)

6.3.5矩形腔体的总容积

平面到门关闭状态下的与门表面的最大水平距离

得到的总高度（H）、总宽度（W）和总深度（D） 目乘，再除以10°。单位为升（L)，数值修约至最接近的整数

6.3.6非矩形腔体的总容积

非矩形腔体应包含任何不规则部分的体积，如通过直接测量和应用传统几何计算确定的弯曲的 控体内壁。腔体的其余部分应视为矩形腔体，并将各个体积加在一起。单位为升（L），数值修约至 近的整数。

6.4搁架和蒸汽附件的尺寸

对搁架的有效宽度和有效深度进行测量。在搁架表面上方5mm处确定尺寸。 计算表面积，单位为平方厘米（cm），数值修约至最接近的10cm。 注：搁架可以是烤盘或蒸汽附件。

对烧烤网格的宽度和深度进行测量， 计算表面积，单位为平方厘米（cm"），数值修约至最接近的10cm"。 注：如果烧烤网格是烤箱的搁架，则按照6.4测量尺寸

时保温内计 ，单位为毫米（mm）

图6用于检测搁架水平度的装置

与水平面的偏离度由塞规厚度确定，单位为毫来（mm），保留两位小数。以白分比表示 约至0.1%。 注2：由于环形圈直径为100mm，可以直接将毫米转换为百分比

试验的目的是评价烤箱和蒸烤箱在预热、控制功能和能耗方面的性能。也可以通过烹饪试验进行 生能评价。 使用符合5.3的热电偶测量空载下的烤箱和蒸烤箱的空气温度，热电偶固定在随附的网格上，保证 热电偶焊接点位于烤箱和蒸烤箱的有效容积的中心，并且距离网格至少30mm。 如果无法从器具制造商处购得网格，则宜以适当的方式将热电偶放在中心点处。 使热电偶通过门间隙，确保无需施加额外的力就能将门完全关闭。 门完全关闭是非常关键的， 进行第7章烘焙试验时器具的控制设置根据7.3中的试验所测量的差值进行校正。 重复性的结果。7.5和7.6中的试验仪道用于比对试验

试验的目的是测量烤箱或蒸烤箱的空腔从室温开始预热至给定的温升的能耗和时间。 进行测量前，整个器具（包括材料和绝缘体)应处于（23士2)℃的环境温度下。在多腔体器具中

对每个腔体单独进行测量。只有被测量的腔体才能工作。 对于每项功能，将温度控制设置在最大位置。对器具进行加热，直至达到如下温升： 传统加热功能：180K； 强制空气对流功能：155K； 热蒸汽功能：155K。 温升是试验开始和试验结束时测得的烤箱温度的差值。 应测量时间tp（ph指预热）和能耗E，前者单位为分（min）和秒（s），后者单位为千瓦时（kW·h）。 应记录空腔的预热时间tpb，并修约至最接近的0.5min。 应记录空腔预热的能耗Eb，并修约至最接近的数值（kW·h），保留两位小数。 如果烤箱有附加的预热设置，则使用该设置重复测试。 注：能耗测量包括随器具自动打开的灯、风扇等组件的能耗

试验的目的是测量温度控制的精度。 进行测量前，整个器具应处于（23土2）℃的环境温度下。 将温度控制元件设至标记150℃的位置，对器具进行加热，持续时间为tcheck.150=60min。然后，将 温度控制元件设至标记200℃的位置，再对器具进行加热，持续时间为tcheck.200=60min。然后，将温度 控制元件设至标记250℃的位置，再对器具进行加热，持续时间为eheck.250=60min。 忽略控制元件上用于烧烤功能的标识。如果未标记250℃，则考虑下一个更高的标记设置。如果 最高的标记设置低于250℃，则选择尽可能高的标记设置。如果控制元件没有摄氏度标记，则参考使用 兑明将控制元件设置在适当的标记处。 在没有快速预热功能的条件下进行测量。 根据7.1持续记录烤箱温度。 分别测量烤箱温度，取tcheck最后20min内达到的最低温度和最高温度的算数平均值。 记录每次设置下测得的烤箱温度算数平均值、最低和最高值

7.4负载加热的能耗和时间

本试验的目的是测量加热负载的能耗和时间。负载是一块模拟食物（如：肉）的热特性和含水量的 水饱和砖。 在测量之前，器具（包括材料和隔热部分）应放置在（23士2）℃的环境温度下。对于多腔体器具，每 一个腔体都需要单独测量，并且测量时只有待测腔体工作

测试负载应是一块带有两个温度测量孔的砖块，

新的负载砖在第一次使用前需在容积约50L烤箱中，使用强制空气对流功能在温度>175℃条 干燥3h。一台烤箱最多可以同时对两块负载砖进行干燥。 注1：因先前测试过的仍处于潮湿状态的砖块，需要按上述要求，至少烘干8h。但是，还需要参照7.4.2.3中的注

不带热电偶的干燥负载砖的质量ma（d表示干燥）应在取出烤箱后5min内测量，单位为克（g）。 干燥质量md应满足D.1的规定。应按7.4.2.3精确计算负载砖的吸水质量。 在符合5.3要求的两个热电偶上距离测量点32mm处进行标记，将热电偶插入孔中，直到标记与 负载砖表面平齐。

热电偶可以通过粘胶或其他适当的方法固定在负载砖的表面。 由于负载砖的多孔性，在移除或重新插入热电偶时，宜注意不要加大孔径。 主2：一块负载砖在正常使用的情况下可以进行约20次测试

图7用于7.4试验中的热电偶示例

按照7.4.2.2进行预处理的负载砖应按下述要求准备，以便进行能耗测量。 注1：在两次试验之间可以不对负载砖进行预处理，因为它每次浸入水中的时候吸水量几乎是相当的 负载砖应放置在水箱内，并完全浸没在水温低于20℃的水中。将装有负载砖的水箱放人冰箱至少 8h，冷却至负载砖中心温度（两个热电偶检测到的温度）为（5士2）℃。 热负载砖应在空气中冷却至中心温度低于25℃，然后再放入冷水中。 注2：由于毛细管效应和不同温度下水的黏度不同，直接放入冷水的热负载砖会吸收更多的水。 在两次试验的间隔期间，宜将负载砖存放在冰箱中，尽量不要浸在水中。浸负载砖用的水宜保留 以减少溶解），可重复使用 在负载砖从水箱中取出之后，允许多余的水滴落（约1min）。然后测量湿负载砖的质量m，且考 虑热电偶的质量，如果合适，通过△m=mw一md计算出吸水量（w表示湿或水；md按照7.4.2.2进行测 量），单位为克（g）。吸水量应符合D.1的规定 对负载砖的温度进行测量。两个热电偶的读数都应为（5土2）℃

根据需要对每类加热功能进行三次测试（见3.12～3.14及表1）。 如果一个烤箱具有与3.123.14所述的加热功能对应的多个加热功能，则制造商可以选择其中某 个加热功能用于测试，测试结果宜记录（见7.4.4）。注意确保该加热功能没有和微波功能混用。 根据7.4.1，器具放置在室温环境下，将根据7.4.1制备的负载砖放在计算容积的几何中心，使其最

大的表面居中位于器具配备的网格上，热电偶放在负载砖上方。将网格插人腔体内的搁架支撑层，使负 载砖的中心尽可能地接近但不高于腔体计量容积的中心。砖的长轴应平行于器具正面。如果无法从器 具制造商处获得网格，则应使用其他合适的网格，但是不能使用烤盘、罐或类似的物品。 如果网格可插入两个不同位置（如：通过倒置提供不同的高度），则放置的位置宜使负载砖的中心尽 可能地接近但不高于腔体中心。使热电偶通过门间隙，确保无需施加额外的力就能将门完全关闭， 如果准备测试器具时使用了热电偶，不宜使用与微波能相结合的功能。微波能量可能会通过热电 损坏仪器。 测量应从冰箱中取出砖块起3min内开始。温控器设置到器具工作稳定后预期可达到的平均温升 △T的位置，如表1所定义。△T是指平均环境温度与实际烤箱温度（7.4.3.2中测量的值）之间的差 值；其中，k=1，2，3（k表示该加热功能下的试验次序，i表示加热功能）。 应记录温度设置T，其中，T表示温控器和/或温度控制显示器的温度设置（s表示设置）。 如果器具的温度刻度没有明确标记，那么设定温度时，宜在旋钮上用极坐标纸（见附录I)做出的可 视标记的角度来确定。 如果器具温度是用旋钮进行设定，旋钮宜始终从起始点调到所需的设定值。 测试过程中的平均环境温度，取试验开始时（即器具启动时）与负载砖中最后一个热电偶达到55K 时的环境温度的算数平均值

。如果不能达到以上数值，则选取最大温升值

需要测量的数据如下： 当负载砖中两个热电偶中的最后一个温升达到55K时，记录能耗E，单位为千瓦时 (kW·h），和时间t"单位为分（min)和秒（s)视具体情况而定，其中，k=1，2，3。 记录负载砖的中心温度，单位为摄氏度（℃）。 分别记录测试开始时（器具启动时)与测试结束时（负载砖里两个热电偶中温升最后一个达到 55K时）的环境温度，单位为摄氏度（℃）。 主：启动器具时会自动工作的零部件，例如灯、风扇等，其能耗也包含在测量结果中

7.4.3.2烤箱温度的检验

7.4.3.1能耗测试结束后，将负载砖从器具中取走，器具不改变当前设置，继续工作tcheck三60min。 安照7.1，以tcheck最后20min内的最高和最低温度的算术平均值计算烤箱温度Ti.maxured。 记录测得的烤箱温度T.masured Ti.masurd和Ti之间的差值是通过公式(1)和公式(2)计算得出，其中n=3。

△Tsetting △Ti sting

Tsetting Ti setinf ..( 2

△Tseting应≤20K。 如果△Tisetin>20K，应在市场上随机选择的三台样机上进行测试，这三台样机测得的温度的算术 平均值不应超过20K。 注：需要20K的公差是因为存在长链公差（如：温度调节器、连接器、电热元件的功率、控制元件及其显示值）以及 温度范围覆盖了不同的加热功能

7.4.3.3测试结果的验证

7.4.3.1的测试结果仅在满足以下条件时，认为是可接受的： a）器具的平均温升△T在表1规定的温度范围内；和 b）根据公式（3)中计算的标准偏差"小于0.050kW·h。 否则，在适当的功能下，重复进行7.4.2的试验。 对于每一个被测试的功能，通过7.4.3.1测试得到的数据△T"/E计算标准偏差。"，其中，k=1， 2，3.1

一一测量点数（就本文件而言，n=3）； 1.2 一f的近似因数。 注：本文件的△T"在强制对流功能和热蒸汽功能时只能在125K～185K之间变化，得到的f值在1.16～1.21 间；在传统加热功能时只能在130K～230K之间变化，得到的f值在1.155～1.168之间

基于测量的数据点△T/E"，使用线形回归计算参考温升△T的能耗Eo，根 计算：

1）应用统计学，修改公式5.29a和5.69。见参考文献。

应用统计学，修改公式5.29a和5.69。见参考文献

Ero———在不同的加热功能下（ic、if或ih）的标称能耗，单位为千瓦时（kW·h）； △T"—在传统加热功能下为180K，在强制空气对流和热蒸汽功能下为155K； Si——不同的加热功能ic、if或ih相关的斜率关系，按照公式(11)计算； Bi 截距，由公式（12）计算所得：

7.4.4.2负载加热时间

应以7.4.4.1中能耗的计算和测量相同的方式计算和测量负载加热时间。 将公式（10）～公式（12)中的E值替换成适当的t值，即： 将公式（10）中的ET。替换成tTo；和 将公式（12）和公式（10）中的E替换成t"。 其中： ti 在不同的加热功能ic、if或h下，以不同的△T"，按照7.4.3.1测得的时间，单位为分 (min）和秒（s）; tsT0 在不同的加热功能ic、if或下，以△T"对负载进行加热时计算得出的标称时间，单位 为分（min）和秒（s）。

无损检测标准规范范本7.4.5试验结果的报告

所有加热功能的以下数据应被记录： 器具型号，依据3.12～3.14的定义在测试时选用的加热功能； b) 试验电压； 测试功能或某一具体功能； 按照7.4.4.1测得的能耗，单位为千瓦时（kW·h），保留两位小数； 按照7.4.4.2测得的时间，单位为分（min），数值修约至最接近的数值（半分钟）

f）按照7.4.2.3测得的负载砖吸收水的质量， 对于3.12～3.14所述的加热功能，应视具体情况报告这些数据。对于多腔体器具，应分别记录每 个腔体的值

家电标准本测试的目的是评价器具内的热分布

500g不含膨松剂的白面粉。 200g脂肪含量为80%脂肪的烘焙用人造黄油，或有盐黄油 200g细白砂糖（最大粒径0.3mm）。 2个鸡蛋（55g60g，带壳）。 3g盐

将面粉、细白砂糖和盐混合在一起。加入人造黄油。将搅打好的鸡蛋液加人面粉混合物中，放入食 勿搅拌器中轻轻混匀，直到面团变光滑为止。将面团从搅拌盆中取出，使其成块状。盖上盖子放人冰 盲，在（5土2）℃的温度下冷藏至少8h。在执行进一步操作前约1h将面团块从冰箱中取出 用螺杆传送装置以及图8所示的喷嘴将面团挤压成条状。将条状物剪成符合烤盘长度或制造商推