表1工厂制造太阳能中低温蓄热装置技术要求

6.1.2本文件中的客户定制蓄热装 ，应给出测试周期内客户定制 蓄热装置的蓄热量、供热量、蓄热效率和平均供热功率，蓄热水池还应给出年热损失率。

6.1.2本文件中的客户定制蓄热装 ，应给出测试周期内客户定制 蓄热装置的蓄热量、供热量、蓄热效率和平均供热功率，蓄热水池还应给出年热损失率。

6.2.1蓄热装置的外壳表面应平整，无破裂、无明显划伤。 5.2.2蓄热装置的进出口应有标明接口功能和流向的清晰标识。 6.2.3在耐盐雾试验72h后，蓄热装置外壳涂层应完整，无龟裂、爆皮、剥落及生锈；在涂层附着力试验 后质量标准，外壳涂层应无剥落，达到GB/T1720规定的1级；外壳材料表面可见光镜面反射比应不大于0.10； 老化性试验后外壳材料应无褪色、变色的现象

5.2.1蓄热装置的外壳表面应平整，无破裂、无明显划伤。

蓄热效率的测量值不应低于标称值的90%。

6.3.3平均供热功率

平均供热功率的测量值不应低于标称值

平均供热功率的测量值不应低于标称值的95%。

6.3.4静置热损失率

静置热损失率不应大于6

6.3.5单位质量有效蓄热量

热装置的单位质量有效蓄热量的测量值不应低于标和

6.3.6相变蓄热装置衰减率

6.3.7蓄热水池年热损失率

应给出蓄热水池的年热损失率

在一20℃土2℃条件下进行耐冻试验后，闭式蓄热装置应无泄漏、破损、变形和毁坏；安全泄压装 置应不发生冻结

闭式蓄热装置在33kPa绝对真空压力下，不应有影

若无明示说明，闭式工作压力不应小于0.6MPa，试验压力应为1.5倍的额定工作压力；开式试验压力 应为0.065MPa

6.8.2带电部分的蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应满足GB/T4706.1的 要求。

在额定循环工质流量下，蓄热装置进出口压力损失的测试值应不大于标称值的110%。

循环工质流量测量的准确度应为土1.0%

循环工质压差测量的准确度应为士1.0%

液体压力测量的准确度不应低于1.5级

7.1.5测量仪器及数据记录仪

测量仪器及测量系统的最小刻度不应超出规定准确度的两倍。 数据处理技术或电子积分仪的准确度应等于或优于测量值的土1.0%。 模拟和数字记录仪的准确度应等于或优于总量程的土0.5%，时间常数应等于或小于1S。峰值信 号指示应在总量程的50%和100%之间。 自动记录仪器的测试和存储间隔不应低于1min

7.2.2蓄热装置外壳涂层的耐盐雾试验应按GB/T1771的有关规定进行，涂层的附着力试验应按 GB/T1720的有关规定进行，外壳材料的可见光镜面反射比试验应按GB/T28745的有关规定进行，外 壳材料的老化性试验应按GB/T1865的有关规定进行。

统热量。循环工质为液体的蓄热性能试验系统示意图见图1，循环工质为气体的试验方法宜参照执行。 蓄热性能试验过程中，应关闭辅助热源，蓄热试验时应将试验系统接入蓄热装置的蓄热侧进出口，供热 试验时应将试验系统接人蓄热装置的供热侧进出口

图1蓄热性能试验系统示意图

7.3.2.1充注足量的蓄热介质和循环工质至额定工作压力。 7.3.2.2试验环境温度应为20℃土5℃，相对湿度不应高于75%。环境温度传感器应置于百叶箱内 安装位置不应远于被测装置1m，高度应为被测装置高度的1/2。 7.3.2.3根据厂家推荐的参数设定蓄热装置的控制系统

7.3.3.1预运行试验

完成预运行试验后，应按照 验，试验过程中记录蓄热侧循环 工质流量、进出口温度、采集

Q 单次蓄热量，单位为千瓦时（kWh）； 蓄热侧循环工质密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； c： 蓄热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃)]； V, 蓄热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒（m"/s）； 1s.I. 蓄热试验第i次记录时刻蓄热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度（℃）； ts.2.i 蓄热试验第i次记录时刻蓄热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度（℃）； ATs 蓄热试验第i次记录至第i十1次记录间隔时间，单位为秒（s）； i 蓄热试验第i次记录； T 蓄热试验总记录次数

7.3.3.3供热试验

完成蓄热试验至少20min后，应按照7.3.3. 热侧循环工质流量、进出口温度、采集记录时间间隔和供热时间，按式（2)计算单次供热量Q：

Qa Pa 供热侧循环工质密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； ca 供热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃)]；

V. 供热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒（m"/s）； La.1.i 供热试验第讠次记录时刻供热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度（℃）； ta.2.i 供热试验第i次记录时刻供热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度（℃）； Ata.i 供热试验第i次记录至第i十1次记录间隔时间，单位为秒(s)； i 供热试验第i次记录： T 供热试验总记录次数

7.3.3.4静置热损失率试验

7.3.3.5相变蓄热装置衰减率试验

装置衰减试验次数，继续完成明

7.3.3.6客户定制蓄热装置蓄热性能试验

蓄热水池和土壤埋管蓄热装置可分别参照式（1)和式（2），通过测量蓄热侧和供热侧循环系统流量 进出口温度计算得出日/月/年的蓄热量、供热量。 蓄热水池和土壤埋管蓄热装置自身热量的变化量按式（3）计算：

△Q 测试结束状态较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时（kWh）； Mh 水的质量，单位为千克（kg）； Ch 水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg：℃)]； tth. 测试开始时平均水温，单位为摄氏度（℃）； 测试结束时平均水温，单位为摄氏度（℃）

7.3.4.1有效蓄热量

7.3.4.2蓄热效率

蓄热效率； Q——有效蓄热量，单位为千瓦时(kWh)； Q 有效供热量，单位为千瓦时（kWh）。

7.3.4.3平均供热功率

平均供热功率应按式（5)计算：

7.3.4.4静置热损失率

热损失量应按式（6)计算

Q 静置热损失量，单位为千瓦时（kWh）； Q. 一一有效供热量，单位为千瓦时（kWh）； Qa.1——蓄热装置达到终止蓄热状态并静置8h后的单次供热量测量值，单位为千瓦时（kWh） 静置热损失率应按式（7）计算：

式中： 71 一 静置热损失率； QI 一 静置热损失量，单位为干瓦时（kWh）； Q 一有效供热量，单位为千瓦时（kWh）。

7.3.4.5单位质量有效蓄热量

单位质量有效蓄热量应按式（8)计算：

Q. q, 式中： qs 单位质量有效蓄热量，单位为千瓦时每千克（kWh/kg)； 777 相变蓄热装置质量，单位为千克（kg）

7.3.4.6相变蓄热装置衰减率

相变蓄热装置衰减率应按式(9)计算：

7.3.4.7客户定制蓄热装置蓄热性能

3.4.7客户定制蓄热装置

客户定制蓄热装置蓄热效率为测试周期内的供热量与蓄热量的比值，可参照式（4)进行计算 客户定制蓄热装置平均供热功率为系统总供热量除以总供热时间，可参照式（5)进行计算。 蓄热水池年热损失率试验应以1年为试验周期，应根据全年蓄热量Qy、全年供热量Qy、蓄热水 也自身热量变化量△Qh按式（10）计算

T1.y ..( 10 Q...

71. 蓄热水池年热损失率； Qy 全年蓄热量，单位为千瓦时（kWh）； Q. 全年供热量，单位为千瓦时（kWh）； AQh.y 蓄热水池全年测试结束较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时（kWh）。

耐冻试验应按GB/T28745的有关规定进行

空冲击试验应按GB/T28745的有关规定进行

脉冲压力试验应按GB/T28745的有关规定进行

试验前应充水至额定工作压力，并通过放 排尽内部的残留空气。关闭放气阀，由液压系统缓慢 曾压至试验压力，维持试验压力10min，期间压力波动不应大于0.02MPa。检查蓄热装置有无渗漏或 裂缝状况，试验结果应注明试验的压力值、环境温度和试验持续的时间

7.8.1应检查蓄热装置上的安全泄压猎施，并记录检验结果。 7.8.2蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应按GB/T4706.1的有关规定进行 试验。

压力损失试验应按GB/T28745的有关规定进行

应按GB/T28745的有关

工厂制造蓄热装置的检验分为出厂检验和型式检验，

8.2.1蓄热装置在出厂前应进行出厂检验。

3.3.1在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验。

新产品试制定型时； b） 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c 老产品转厂或停产超过2年恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 8.3.3型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽取；若型式检验不合格过滤器标准，则需加倍抽样 进行复检。 8.3.4型式检验应按6.16.9逐项检验

8.4.1出厂检验项目全部符合规定则产品为合格，有一项不合格则产品为不合格。 8.4.2型式检验项目外观、蓄热性能、耐压、安全性能中有一项不合格，则产品为不合格；若其余各项中 有两项不合格，则产品为不合格

9标志、说明书和产品合格证

a) 厂家名称和商标； b) 产品型号和名称； ） 出厂日期或编号； d) 蓄热介质填充质量及类型，相变蓄热介质的相变温度范围及相变次数等物性参数； e） 蓄热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等； f) 供热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等； g） 标称有效蓄热量、蓄热效率、平均供热功率，相变蓄热装置的单位质量有效蓄热量； h) 额定工作电压、电流、功率（适用时）； 心 外形尺寸及单件总重量。 9.1.2工厂制造蓄热装置包装上应有符合GB/T191规定的清晰标志，应主要包括“小心轻放”标志 “怕湿”标志、“禁止翻滚”标志和“堆码层数极限”标志、“向上”标志等。

“怕湿”标志、“禁止翻滚”标志和“堆码月

GB/T 40517—20219.1.33工厂制造蓄热装置相关部位上应设有指示、控制、操作等表明名称、位置或状态标志（如转向、流动方向、指示仪表以及各种控制按钮等）。电气部件、高温部件应有安全标志（如当心高温、当心触电、接地、警告等标志），安全标志应符合GB2894的有关规定、9.2说明书工厂制造蓄热装置应有说明书，说明书应符合GB/T9969的有关规定，应至少包括下列内容：a)产品结构尺寸图和管路图；b)循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等；c)安全装置及防止过热、冻坏的注意事项；d)使用说明，包括装置的安装方式、控制方式、使用环境要求等；e)维护保养说明；f)使用注意事项。9.3产品合格证工厂制造蓄热装置出厂时应附有产品合格证，应至少包括下列内容：a)产品名称和型号；b)产品出厂编号；c)检验结论；d)检验员；e)检验日期。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1工厂制造蓄热装置包装应符合GB/T13384的有关规定。10.1.2工厂制造蓄热装置包装箱内应包含说明书、产品合格证、装箱单。10.22运输工厂制造蓄热装置在装卸和运输过程中，不应翻滚、横竖倒置及踏踩、超层码放。运输中不应遭受强烈颠簸、震动生产标准，不应受潮、雨淋。10.33贮存工厂制造蓄热装置应严格按照厂家的贮存要求进行贮存，应存放在通风、干燥的仓库内，不应与易燃物品及化学腐蚀物品一起堆放，