3.3.4.1凡用于测量的仪器仪表均应有检定证书或检定报告，并应按规定定期检定。 3.3.4.2对测量仪表的要求如下：

3.3.4.1凡用于测量的仪器仪表均应有检定证书或检定报告，并应按规定定期检定。

a）电流表、电压表及功率表（包括低功率因数瓦特表）的准确度等级应不低于0.5级，绝线 表允许使用1.0级，电流互感器的准确度等级不低于0.2级，电桥的准确度等级不低于0.1 b）使用中量变送器时，其准确度应不低于土0.5%（出厂试验应不低于土1%）：

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资料范本图1水循环系统试验装置

c）数字式转速测量仪（包括十进频率仪）及转差测量仪的准确度应在0.1%以内： d）转矩测量仪和测力计的精度不低于1.0级； e）温度计的误差在土1℃以内； f）涡轮流量计的准确度等级不低于1.5级，其他流量计应符合GB/T3214一2007的规定； g）涡轮流量变送器的准确度等级不低于1.0级，其他流量测量仪表应符合GB/T3214一2007的规 定； h）弹簧压力让准确度等级不低于0.4级， 也可以使用准确度等级相当的压力传感器或其他仪表

表4测定量的允许系统误差

3.3.5.2详细的误差分析和估算方法见附录A。

.5.2详细的误差分析和估算方法见附录A。

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4.1.1测量时各仪表的读数尤其是流量、扬程和输入功率的读数应在同一时刻读取。 4.1.2流量的测量采用GB/T3214一2007规定的测量仪表及方法。 4.1.3视电泵的安装条件和回路的布置，扬程的测量可以采用分别测量电泵入口和出口的总水头的方 去；或测量出口与入口之间的压差再加上速度水头值的方法来确定。分别按公式（22）、公式（23）和 公式（24）来计算。 4.1.4出口测压孔距电泵出口法兰2倍出口管径距离，入口测压孔距电泵入口法兰2倍入口管径距离 则压孔的个数、型式及均压环按照GB/T3216一2005的规定执行。测压孔至泵出、入口法兰距离的摩阻 损失的修正方法及修正值的计算按照GB/T3216一2005的规定执行。

测量端电压的信号线应接到屏蔽电动机引出线端子上，如现场不充许这样连接，应计算由此引起的 误差并对读数做校正。同时测量屏蔽电动机的端电压Uuv、Uvw、UwU，取其算术平均值作为电压测量 值。

同时测量屏蔽电动机的三相电流，取其平均值作为电流测量值。使用电流互感器时，接入二次 器的总阻抗（包括连接导线）应不超过其额定阻抗值。对I<5A的屏蔽电动机，除堵转外，不 电流互感器。

屏蔽电动机输入功率应采用两功率表或三功率表法测量。功率表的电压信号应接到绕组引出线 。如仪器仪表损耗影响试验结果，可按GB/T1032一2012中附录A对仪器仪表损耗及其误差进

绕组的直流电阻用电桥、惠斯顿（单臂）电桥或数字式微欧计测量。当屏蔽电动机绕组电阻值<12 及以下时，必须用开尔文（双臂）电桥或数字式微欧计测量。如采用数字式微欧计测量绕组电阻，通过 绕组的试验电流不能超过其正常运行时电流的10%，通电时间不能超过1min

4.2.5转速或转差测量

4.2.5.1优先采用感应线圈法，也可使用其他方法，但所使用的转速传感元件不得使功率消耗有明显 的增加或影响泵的进口吸入条件。 4.2.5.2感应线圈法是将一只带铁心的多匝线圈密封后紧贴在被试屏蔽电泵机壳的上部或下部（磁感 大的部位），线圈与磁电式检流计或数字转差仪相连。试验时测出电泵转速及电源频率，并计算出转差 率。

优先采用感应线圈法，也可使用其他方法，但所使用的转速传感元件不得使功率消耗有明显 影响泵的进口吸入条件。

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5.1.1绝缘电阻的测定

5.1.1.1测量状态

测量绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态（热试验后）下进行，检查试验时， 实际冷状态下进行。

5.1.1.2测量方法

用绝缘电阻表测量所有绕组对机壳的绝缘电阻，测量后应对地放电。对额定电压1000V及以 组选用500V绝缘电阻表，对额定电压1000V以上、2500V及以下的绕组选用1000V绝缘电

2绕组在初始（冷）状态下直流端电阻的测定

5.1.2.1测量状态

测量时绕组温度应与周围介质温度一样，转轴应静止不动，绕组的电阻应在引出电缆端上测量。型 式试验时，泵腔内应充满水。

5.1.2.2测量方法

各绕组引线间电阻应测量三次 平均值之差应不大」平均值的土0.5%，取 其平均值作为电阻的实际值。检查试验时

5.1.2.3相电阻的计算

各相电阻值应按公式（1）公式（7）计算。 对星形联结的绕组：

Ruv、Rvw、Rwu 一出线端U与V、V与W、W与U间测得的端电阻，单位为欧（2） 如果各线端间的电阻值与3个线端电阻的平均值之差，对星形联结的绕组均不大于平均值的2%

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对三角形联结的绕组：

5.2.1空载电流和空载损耗的测定

5.2.1.1为保证轴承能得到有效润滑而不产生干摩，试验时必须注水，注水方式可根据电泵的实际结 构进行，但流量不能太大。 5.2.1.2试验时屏蔽电动机处于空载状态（不带叶轮），其转向应与电泵转向一致。在额定电压、额定 频率下运转0.5h～1h，使机械耗达到稳定，即输入功率相隔30min的两个读数之差不大于前一个读数 的3%时，即可开始试验。 5.2.1.3试验时施于定子绕组上的电压从125%额定电压UN开始，逐步降低到可能达到的最低电压值 即电流开始回升为止，其间测取7点～11点读数，每点应取下列数值：电压Uo、电流1o、输入功率Po 功率测量应采用低功率因数功率表。检查试验时，可仅测取额定电压点的电流、功率。试验结束后停止 注水，并立即测取定子绕组端的直流电阻。将此电阻值作为每个电压点的电阻值

5.2.2铁耗P和机械耗P的确定

空载输入功率Po是电动机空载运行时的总损耗，由Po减去试验温度下的定子绕组铜耗TR，得到 机械耗和铁耗之和P，见公式（11）。

Po空载输入功率，单位为瓦（W)； Poul 定子绕组铜耗，按公式（12）计算，单位为瓦（W）。

Io—空载电流，单位为安（A)： 一空载试验温度下端电阻的平均值，单位为欧（2)。 对U≥0.6UN各点作P=f(U。/U）曲线（见图2）。

5.2.3机械耗P的确定

对50%额定电压到最低电压点范围内的各测试点值，作P对（U。/U~）的曲线（见图2），此曲线为 直线。延长此直线至零电压处与纵轴交于M点，M点的纵坐标即为机械耗Priw。 机械耗是固定损耗，与负载无关。

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5.2.4铁耗P的确定

额定电压下的铁耗PFe可由U。/U=1时的P减去Pfw求得，见公式（13）。

空载额定电压下的铁耗PFe可由U。/UN=1时的P减去Pfw求得，见公式（13）

式中： P——机械耗和铁耗之和；

5.3.1采用电阻法测量屏蔽电动机定子绕组的温度，试验时冷、热态电阻必须在相同的电缆引出端 则量。 5.3.2屏蔽电动机的温升试验采用直接负载法，对于必须冷却的带有水夹套的屏蔽电动机，应通入规 定的冷却水。试验安装如图1所示，通过调节泵流量使屏蔽电动机尽可能在接近铭牌电流的情况下运转 直到屏蔽电动机达到热稳定为止。 5.3.3每隔15min记录电流、输入功率、电泵循环介质温度、室温、机座温度、冷却水的流量及入口 温度和出口温度。试验期间应采取措施，尽量减少冷却介质温度的变化。待所测数据稳定后可停机测量 绕组电阻。对于必须冷却的带有水夹套的屏蔽电动机，在切离电源的同时应停止冷却水的供给。 5.3.4采用外推法确定绕组的温度，从停机时开始计时，测定不同时刻相应的电阻值，直至电阻变化 缓慢为止。测得第一点电阻值的时间应尽可能短，一般不超过30s。 5.3.5采用平对数坐标绘出电阻随时间变化的曲线（见图3），电阻标在对数坐标轴上，曲线外延与纵 坐标相交，其交点即为断电瞬间电阻值R1。如停机后电阻值持续上升，则应取测得的电阻最大值作为 断电瞬间的电阻值。 5.3.6屏蔽电动机断电停机后，应立即测量绕组的电阻，如能在15s内测得第一点读数，则以该值计 算温升，而不需要外推至断电时间，否则应按5.3.3和5.3.4的规定进行测量。 5.3.7试验结果的计算：

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式中： IN一一额定电流，即额定功率时的电流，单位为安（A)，从工作特性曲线上求得； 热试验时的电流，单位为安（A），取在整个试验过程最后的1/4时间内，按相等时间间 隔测得的电流平均值； △一一对应于试验电流I,的绕组温升，单位为开（K）。

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试验时，施加了定子绕组上的电压尽可能从不低：90%额定电压开始，然后逐步降低电压至定子 电流接近额定电流为止，其问共测取5点～7点读数。每点应同时测取下列数值：Uk、Ik、Tk或Pk 每点读数时，通电持续时问不超过10s，以免绕组过热。 检查试验时，可仅在额定电流值附近测取一点堵转时的Uk、Ik和Pk。 如限」设备，对45kW以下的屏蔽电动机，堵转试验时最大Ik值应不低」4.5倍IN；对45kW~ 100kW屏蔽电动机应为（2.4倍～4.0倍）IN；对100kW～200kW屏蔽电动机应为（1.5倍～2.0倍）IN； 对200kW以上屏蔽电动机应为（1.0倍～1.5倍）IN。在最大电流至额定电流范围内，均匀地测取不少 小4点读数。 对」100kW以上屏蔽电动机，如限设备不能实测转矩，允许用公式（17）计算转矩。此时应在 每点测取Uk、Ik、Pk及定子绕组温度△Q或端电阻Rk。 5.4.1.2若采用圆图计算法求取T作特性，堵转试验应在（1.0倍～1.1倍）IN范围内的某一电流下进行 若采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在（2.0倍～2.5倍）I范围内的某一电流下进行。试验时， 电源的频率应稳定，功率测量应按需要采用低功率因数功率表，其电压回路应接至被试屏蔽电动机绕组 的出线端。被试屏蔽电动机通电后，应迅速进行试验，并同时读取Uk、Ik和Pk。试验结束后，立即测 量定子绕组的端电阻

5.4.2试验结果的计算

5.4.2.1额定电压时堵转电流和堵转转矩的确定

若堵转试验时的最大电床在（0.9倍～1.1倍）额定电压范围内，堵转电流和堵转转矩TkN可由 堵转特性曲线查取（见图4)；若堵转试验时的最大电床低于0.9倍UkN，应作lgIk=f（IgUk）曲线，从 最大电流点延长曲线上查取堵转电流IkN。此时，堵转转矩TkN［单位为牛米（N·m）按公式（17） 求取。

式中： Tk—在最大试验电流Ik时测得的或算得的转矩，单位为牛米（N·m）

5.4.2.2由堵转输入功率求取堵转转矩

转时的转矩Tk【单位为牛米（N·m）】按公式

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式中： TK 堵转转矩，单位为牛米（N·m)； Pk 堵转时的输入功率，单位为瓦（W) PkCul 堵转时的定子绕组铜耗FR，单位为瓦（W)； ns 同步转速，单位为转每分（r/min）； Ps 堵转时的杂散损耗（包括铁耗），单位为瓦（W），通常P=0.05Pk C 计及非基波损耗的降低系数。

5.4.3低频堵转试验

对采用圆图计算法（见GB/T1032一2012中11.8） 求取下作特性的深槽屏蔽电动机，还应在1/2额 正频率下进行堵转试验。堵转时的电流和试验要求与本标准中5.4.1.2相同。对采用等值电路法求取T. 作特性的屏蔽电动机，应在1/4额定频率下进行堵转试验，试验方法见GB/T1032一2012。

5.5.1屏蔽电动机的效率可按GB/T1032一2012第11章中C法、E1法、F1法及H法测取。其试验设 备和方法参照GB/T1032一2012。 5.5.2按C法、E1法试验时，为保证轴承能得到有效润滑，试验时必须向电动机轴承腔内注水（一次 水）。注水方式根据电动机的具体结构确定。对丁必须冷却的带有水夹套的屏蔽电动机，还应通入规定 的冷却水（二次水）。如限」设备，加载方式同热试验。 5.5.3杂散损耗P的测量按GB/T1032一2012，如试验条件不具备时，杂散损耗可按表5确定。

表5额定负载点的杂散损耗值

5.5.4负载试验的计算程序详见GB/T1032一2012。 5.5.5 绘制屏蔽电动机T作特性曲线（见图5）。 5.5.6 绕组匝问绝缘耐冲击电压试验按GB/T22719.1一2008的规定。 5.5.7 转动惯量的测定按GB/T1032一2012中12.3的规定。 5.5.8超速试验按GB/T10322012中12.8的规定。

转矩采用GB/T1032—2012中12.1的圆图计算法

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6.1.1水压试验且的

完成后首先要进行水压试验，主要检查电泵的

6.1.2水压试验方法

图5电动机工作特性曲

水压试验方法如下： a）将屏蔽电泵的排出口及吸入口用法兰密封起来，其他开口部位（如放气阀、循环管接头等）均 柠紧密封； b）在泵吸入口侧的法兰盘上安装加压阀，排出口侧的法兰盘上安装压力表； c）将加压泵连接到吸入口法兰盘的加压阀上，将试验用水注入泵内（见图6），水的温度应和环境 温度基本相同； d）试验压力值等于1.5倍电泵设计压力值，试验时间为10min，且视电泵应无泄漏及变形等现象。

6.2.1气密试验目的

气密试验在水压试验后进行，主要检查材质的沙眼及连接处的密闭状态。

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6.2.2气密试验方法

图6水压试验装置示意图

气密试验方法如下： a）排除电泵内的残水，用法兰将电泵吸入口及排出口密封起来。吸入口法兰带有安装压力表的测 压孔，排出口法兰带有加压用的加压孔。其他开口处均应密封好。用加压气瓶向电泵中充气， 从排气阀排出残存的水。 b）用加压气瓶将电泵内的压力加到规定的试验压力。试验压力等于1.1倍电泵设计压力。达到规 定压力后放置10min； c）用肥皂水喷洒装置将肥皂水喷洒在重点部位（见图7）。目视检查是否有因泄漏引起的发泡现象 并做好记录。螺纹联接处如泄漏应重新拧紧。试验完成后，为保证安全，务必先泄压后方可拆 卸设备。

图7气密试验装置示意图

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3.1真空泄漏试验目的

真空泄漏试验在水压、气密试验后进行，主要检查电泵定子腔焊缝是否存在穿透性缺陷及接线盒和 管接头的密封是否良好。

6.3.2真空泄漏试验方法

真空泄漏试验方法如下： a）将电泵排山口及吸入口用法兰密封，吸入口法兰通过抽真空用管接头与真空泵相连接（详见 图8）； b）开动真空泵，缓慢地（4h以上）将电泵内腔抽真空，用真空压力计测定时，电泵内腔的真空度 应达到755mmHg（1mmHg=133.322Pa）以上; c）电泵内腔的真空度达到规定值以后，放置4h，并每隔1h记录真空度变化情况； d）判定试验结果合格的标准是：在整个试验周期内，电泵内腔真空度的下降幅度应小」5mmHg。

6.4.1.1直接测量法（弹簧秤测试法）

图8真空泄漏试验装置示意图

a）卸下后轴承座，将轴头上的螺栓卸掉。 b）安装轴推力试验装置，如图9所示。带逆循环管路的泵还要测量逆循环流量，逆循环管路的泵 轴推力装置安装示意图如图10所示。注意，为保证安装轴推力试验装置后，轴向窜动量与产品 实际值相同，轴承端面至后轴承座间距离L应与产品尺寸相等，当不等时可调整垫片的片数。 c）轴推力测定多数和泵性能试验一起进行。电动机起动后，将流量调整到标准值，确认轴推力作 用泵前后的哪个方向。用弹簧秤测定轴推力的值，轴推力的值是指轴刚一被拉动时弹簧秤的读 数。但应注意轴推力试验装置中轴承的游。同时读取装置的内压力。 d）测量用杠杆的长度应视轴推力大小而定，支点至测力点的长度L，应是中心点至支点距离Lo的

倍数。弹簧秤测得的力×=测得的轴推力值 Lo e）试验时需要记录的数据见表6。

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图9轴推力试验装置安装示意图

图10逆循环管路的泵轴推力装置安装示意图

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f）轴推力F计算方法按公式（19）计算。

F试验时测定的轴推力值，单位为牛（N），如图9所示，R方向为正，F方向为负： F2修正的轴推力值，单位为牛（N)，按公式（20）计算

p一一循环压力，单位为兆帕（MPa)，图9中由床力表测定； S一轴头面积，单位为平方厘米（cm），按公式（21）计算

式中： D轴头直径。 g）绘制轴推力F与流量O的关系曲线（见图11)

山东标准规范范本制轴推力F与流量O的关系曲线（见图11)

FS.....................................

图11轴推力F与流量0的关系曲线

h）由图11中曲线确定额定流量时的轴推力值，该值按绝对值考核，小于轴推力允许值为合格， 同容量电泵轴推力允许值见表7。

特种设备标准6.4.1.2间接测量法

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