5. 2. 1. 2测点位置

图1容器类设备的测点布置

在筒体侧壁上测量时，需要布置测量X和Z方向的测点。在封头测量时，需要布置测量Y方 向的测点。 测点应选择振动较大的位置，并且避开前5阶振动的节点，一般可按如下规则选定： a）对于侧壁上测点P1，一般可选择侧壁沿Y方向、偏离中点O1大约1/5L的位置； b）对于端壁上测点P2，一般可选择偏离中心点O2大约1/5R的位置。

阀门标准5.2.1.3传感器安装

传感器通过磁吸或粘接方式，固定在检测对象表面，其轴线方向与测点表面的法向一致。 2管道类设备

2. 2. 1振动测量的方正

应测量如图2所示的X和Z两个方向的振动，如果检测对象有转弯等复杂形式，则Y方向 要测量。

NB/T106202021

图2管道类设备的测点布置

5.2.2.2测点位置

5.2.2.2测点位置 在管道平直段测量时，需要布置测量×和方向的测点在转弯处测量时，需要布置测量Y 方向的测点。 对于管道平直段测点P应选择振动较大的位置，并且避开前5阶振动的节点。可分段进行测量， 两个相邻支撑作为一段，测点可选择偏离该段中点大约1/5长度的位置

5.3.2环境振动激励法

对于大型检测对象，弹性锤的激励能力不足以产生有效激励应使用天然存在的大地微振、 风吹等环境振动激励的方法，并有如下要求： a）无需弹性力锤激励，也无需任何辅助动作仅需在指定测点安装传感器； b 设备振动幅度较小，应选择灵敏度较高的传感器，保证足够的信噪比； C 记录传感器的响应信号，记录时间不小于30min。记录过程中，应避免周围有明显振动的 其他设备。

5.4数据处理和数据验证

通过数据处理获得固有频率，应按以下要求进行： a）对记录的振动响应信号进行线性平均方式的频谱分析，然后从频谱上读取前3个～5个主 要谱峰的频率值，作为设备的前若干阶固有频率；若第一阶固有频率大于频率分辨率的10 倍，则应调整频谱分析参数重新进行分析：

NB/T10620202

b）对于锤击激励，应对各次重复测量的频谱进行线性平均； c）对于天然脉动激励，记录时间较长，应分段进行频谱分析后，再进行平均计算。

为保证测量数据的准确，避免得到错误的固有频率结果，可按以下方式对测量数据进行验证： a）浏览信号的时域波形，确保没有过载或欠载； b）有条件的情况下，查阅以前的测试记录进行对比，或者使用有限元计算的固有频率值进行 校验。

6固定式承压设备工作状态的振动测

6.4.2振动烈度分析

6.4.2.1对测量的振动速度信号计算其总均方根值，即为振动的烈度

其中： Vrms 振动烈度； N一一振动速度信号的样本点的总数； i一样本点序号，从1到N； 一振动速度信号的第i个样本点的数值； X一振动速度信号的N个样本点的平均值。 6.4.2.3如果使用加速度传感器，则应进行一次积分操作，转换为速度信号。可以通过以下两种 方式进行：

3/T10620—2021 a） 使用带有一次积分功能的信号调理器或数据采集分析仪，直接对加速度传感器输出信号进 行一次积分，得到速度信号； b）对采集后的加速度信号进行一次积分的数字运算，得到速度信号。进行数字积分运算时 应注意消除信号基线偏置在长数据积分中的累加效应，可使用高通滤波或其他信号处理算 法加以控制。

7移动式承压设备工作状态的振动和冲击监测

检测对象正常安装在移动载体上，处于正常工作状态

按照5.2的要求确定测量方向和测点。容器类设备除了按图1布置测点外，还应至少在两个王 要固定支撑点位置上布置测点并且要求测量X、Y和Z三个方向，以获取移动设备所受到的振动和 冲击。管道类设备按图2布置测点。

在移动过程中，连续记录设备的振动和冲击，并实时完成数据处理。时需记求运输万式， 使用位置记录装置通过经度和纬度记录沿途位置。

7.4.1振动频谱分析

7.4.1.1分段频谱曲线

在连续进行振动测量的过程中，应每10min输出一次振动频谱曲线，该频谱为10min内的线 性平均频谱，同时计算该频谱的总有效值。分段频谱曲线还应与位置记录装置记录的地理位置

7.4.1.2全程频谱曲线

移动结束后，对所有分段的振动频谱进行平均计算，得到总体频谱曲线，并读取前3阶～5阶 主要频率的频率值，以及对应的加速度振动峰值。

7.4.1.3振幅时间曲乡

移动结束后，计算各个分段频谱的总有效值，绘制总有效值与时间的曲线。 7 4. 2冲击分析

7.4.2.1分段最大加速度冲击

每10min的加速度波形中，记录波形最大绝对值幅值，作为该时间段内的最大加速度冲 在进行幅值计算之前，应先将加速度波形的直流偏置去除。

7.4.2.2全程加速度冲击统计

运输结束后，将所有分段记录的最大加速度冲击值作为样本，选取其中的最大值作为最 max并计算累积百分统计值 Ls、L10、L20和 Ls500

8.1容器类设备振动评价

根据振动测量结果，评价设备是否发生结构损伤、共振等异常情况，可从以下4种情况进行评价： ）通过固有频率变化进行结构损伤的评估。对设备不同时期的固有频率检测结果进行对比

NB/T106202021

根据前3阶～5阶固有频率是否明显改变，判断设备是否存在结构损伤。必要时应增加设 备的模态测试和计算，做进一步准确判断； b）通过振动时域波形进行设备异常的评估。对设备不同时期工作状态下的振动时域波形，计 算有效值、烈度、峰值等指标，并进行比对和趋势分析，根据变化趋势是否明显增大，判 断设备是否发生异常； c）通过振动频谱进行设备共振的评估。当设备存在强烈振动时，若振动频谱中主要谱峰的频 率与设备固有频率相接近，则应判断设备可能发生共振； d）通过振动频谱进行振动输入载荷的评估。当设备振动明显变大时，若振动频谱中主要谱峰 的频率与固有频率不一致，则应判断外部振动激励可能发生变化，可在设备支承位置和动 力设备连接处布置传感器，测量振动输人载荷谱，进行外激励变化原因分析。 具体的判定准则按有关设计文件的规定。

8.1.2容器类设备冲击评价

根据振动测量结果，评价设备是否存在异常冲击，可从以下3种情况进行评价： a 设备所受振动冲击值不应高于结构设计极限值，以避免发生结构损伤； b）设备受振动冲击后，其位移值不应大于最大极限值，以避免焊接接头破坏、连接破坏等： c）对设备工作状态下与非工作状态下的振动谱峰值所在频率位置进行对比分析，判断设备是 否会发生结构破坏。 具体的判定准则按有关设计文件的规定。

8.2.1管道类设备共振频率评价

8.2.2振动冲击评价

振动冲击的评价方法同8.1.2。

振动冲击的评价方法同8.1.2

8.2.3振动速度评价

3.1按照峰值速度（Vmax）判据进行评定，其中峰值速度Vmax为测试速度最大值，允许峰值 Vallow）按附录A计算。管道类设备测试结果的评定按照表1（碳钢）分为4个振动等级：一级 、三级、四级。

表1管道系统振动评价（碳钢）

3.2在进行振动评价的同时，要重视振动值的变化。在稳定运行条件下，尽管振动值仍在 志围内，如果振动值发生明显变化，则需进行进一步分析。

NB/T106202021

NB/T106202021

NB/T10620—2021

该评价方法需要在管道系统上的不同测点进行振动量的连续测量，通过采集的数据确定最大振 动速度的测点位置。然后在该测点上进行测量，并取测量最大峰值速度值与其允许值进行评价，

A.2允许峰值速度（vallaw

允许峰值速度按式（A.1）计算：

NB/T106202021

A.3速度判据使用条件

抽样标准图A.1集中质量影响的修正系数C

允许速度和应力之间的基本关系是基于下面的假设而进行推导的：管道的振型与一阶固有频率 下的振型一致。用户应避免在不考虑振动速度、幅值、频率、振型的情况下使用速度判据。 如果管道的振动频率低于一阶固有频率，那么使用速度判据时就应考虑系数Cs，因为当一阶固 有频率与强迫振动频率的比值介于1与2之间时，不考虑修正系数所计算的应力是不保守的。

振动检测记录模板见表B.1。

NB/T106202021

脚手架标准规范范本表B.1振动检测记录模板

附录C （资料性） 振动检测报告模板

NB/T106202021