JB/T71242020

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JB/T7124—2020

安全标准规范范本JB/T71242020

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功机底脚支承面的平面度公差应符合表9的规定

3.11电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表10的规定。

3.12电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表11的规定。

3.12电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表11

功机轴伸上键槽的对称度公差应符合表12的规定

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度一半处的径向圆跳动公差应符合表13的规定

表13径向圆跳动公差

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3.15凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应符 的规定。

表14径向圆跳动及轴向圆跳动公差

4.1在下列海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行

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表15化学活性物质环境条件等级

当环境空气中有一种或一种以上化学腐蚀气体浓度值符合表中数值，环境条件等级即属于该数值对应的 盐雾条件只做定性规定，不用于划分等级。 平均值是长期数值的平均，最大值是在每天不超过30min期间的极限值或峰值。 d折算成二氧化氮的值。

表16机械活性物质环境条件等级

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表17效率和功率因数的保证值

IJB/T71242020

在额定电压、额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表19

表19最小转矩对额定转矩之比的保证值

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表20最大转矩对额定转矩之比的保证值

JB/T7124=2020

颁定频率下，堵转电流对额定电流之比的保证值

转电流对额定电流之比

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4.8电动机电气性能保证值的容差应符合表22的规定 对4.4~4.7数值修约间隔规定为0.01

表22电气性能保证值的容差

4.9电动机定子绕组温升按以下要求执行

电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本标准4.1的规定时，电动机定子 绕组的温升（电阻法）按80K考核。温升数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境空气温 度与本标准4.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定修正。 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束时就尽快使电动机停转。电动机断电后能在本标准 表23给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。若 不能在本标准表23规定的间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755的规定修正。 电动机轴承的温度（温度计法）应不超过95℃。

表23断电后间隔时间

4.10电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.6规定的最大转矩（计及容差）、历时15S 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.11电动机应能承受1.5倍额定电流、历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。 4.12电动机的安全运行转速：除非铭牌上另有规定，机座号为315及以下的所有电动机应能在 GB/T755规定的转速之内安全连续运行。 4.13电动机在空载情况下，机座号为315及以下的应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速度， 8极及以上和机座号为355的应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不 发生有害变形

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在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，对200kW及以下电动机，允许将试验时间缩 至1s，但试验电压的有效值为2110V。 16电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应按GB/T22719.2 08的规定。 17电动机按GB/T2423.4一2008进行12周期40℃交变湿热试验后，应符合GB/T12351一2008的规 18户内防中等腐蚀型电动机在进行2周期化学气体腐蚀试验后，户内防强腐蚀型电动机在进行10 期化学气体腐蚀试验后，均应满足下列要求： 一绕组的绝缘电阻应不低于1M2； 一绕组对机壳及绕组相互间应能承受试验电压的有效值为1320V、历时1min的耐电压试验而 不击穿； 一绝缘材料应不起层、不起泡，不得软化及发黏，塑料零件和密封衬垫应不发生分层、脆裂、变 形及发黏； 电动机表面有机覆盖层应无松软及明显的起皱现象，底金属应不出现明显的锈点（焊件夹缝 铸件表面颗粒、尖角及机械碰损处除外），表面覆盖层应不出现直径1mm以下的气泡，个别 出现的大气泡，其最大直径不应超过10mm； 对于不锈钢件、电镀件和化学处理件，腐蚀破坏面积为该零件主要面积5%～25%的零件数， 应不超过该零件总数的30%，但允许个别零件腐蚀面积大于25% 一出线盒内的导电零件及紧固零件、轴承及电动机内部金属件，应无明显的腐蚀点，轴承润滑脂 不应变质； 一临时涂封保护的轴伸及外露紧固零件的底金属，应无明显的腐蚀。 19电动机的机械振动按以下规定： 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表24的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修 约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。若出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的，则型式检验应包括在刚性安装情况下的检验

表24不同轴中心高H（mm）用位移、速度表示的振动强度限值（有效值）

电动机在空载时测得的 在负载时测得的A计权声 应不大于表25和表26的规定值 修约间隔为1。

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表25空载最大A计权声功率级值LwA

4.21当三相电源电压平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不超出三相平 均值的士10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下各相绕组直流电阻值的相互差值，不应超出其最小值 的土2%。 4.22电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证 电动机性能符合4.3～4.8的规定。 4.23电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功 率，但只能用联轴器传动。 4.24电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。双方

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，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。 25在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时 方向旋转（按GB/T1971一2006的规定）。 26电动机的机械检查项目包括： 一转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀，无污损、碰坏、 裂痕等现象。 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定，轴伸键的尺寸 应符合3.12的规定。 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：电动机轴伸及端盖凸缘的圆跳动 公差应分别符合3.14和3.15的规定。底脚支承面的平面度和平行度应分别符合3.10和3.11 的规定。键槽对称度应符合3.13的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上 进行检查。 27电动机凸缘止口等结合面应涂以防锈油脂或半干性密封胶油。 .28电动机的环境试验应按下列顺序进行：40℃交变湿热试验一化学气体腐蚀试验一防水试验一防尘 式验。 29电动机的化学气体腐蚀试验按以下规定： 一试验中所采用的二氧化硫气体浓度数值，应符合GB/T2423.33一2005中表1的规定； 一进行40℃交变湿热试验或化学气体腐蚀试验前，电动机样品应预处理，预处理温度为25℃~ 35℃，从试验室（箱）温度算起，预处理时间不少于8h； 一对结构、工艺、材料均相同的同系列电动机，允许在有代表性的规格中抽样进行试验，每一规 格数量为两台，若试验合格，即认为该系列电动机均合格。 30由动机的安全性能应符合GB/T14711一2013的要

4.26电动机的机械检查项目包括

试验中所采用的二氧化硫气体浓度数值，应符合GB/T2423.33一2005中表1的规定； 进行40℃交变湿热试验或化学气体腐蚀试验前，电动机样品应预处理，预处理温度为25℃~ 35℃，从试验室（箱）温度算起，预处理时间不少于8h； 对结构、工艺、材料均相同的同系列电动机，允许在有代表性的规格中抽样进行试验，每一规 格数量为两台，若试验合格，即认为该系列电动机均合格。 .30电动机的安全性能应符合GB/T14711一2013的要求。

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在型式检验时需量取空载特性曲线。 b在型式检验时需量取堵转特性曲线。 c出厂检验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于4.14的规定。 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。

.3凡有下列情况之一时，应进行型式检验： 经鉴定定型后制造厂第1次试制或小批试生产； 一电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化； 一出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差； 一成批生产的电动机定期的抽试，每年进行1次，当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长，但至少每2年抽试1次。

螺丝标准JB/T7124—2020

7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。 7.2电动机应在外壳的明显部位（如机座或接线盒盖）或另钉铭牌标明防腐代号（F1、F2）字样，并 保证其在电动机整个使用期内不易磨灭。

7.3铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：

7.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需 标明制造厂地址）及产品合格证应随同每台电动机供给。 7.6电动机的轴伸平键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘 的加工面上加防锈及保护措施。 7.7电动机的包装应能保证其在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导 致受潮与损坏。

7.8包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内

一发货站及制造厂名称； 收货站及收货单位名称； 电动机型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重：

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箱子尺寸（长×宽×高）； 一在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 7.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用后一年内，或自制造厂的出品日期起不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。

箱子尺寸（长×宽×高）； 一在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 7.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用后一年内，或自制造厂的出品日期起不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作2018标准规范范本，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。