5.3.1应配备具有自动混料系统、高效双螺杆挤出设备、精密模具、智能工艺监控系统、自动喷码系 统等。 5.3.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导

5.4.1应具有独立质量检测实验室，配备专业的质量检测人员和测试设备，能对管材物理力学性能进 行出厂测试的能力。 5.4.2检测仪器应该包括微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、管材耐压爆破试验机、静摩擦系 数测试仪、电子分析天平、热变形/维卡软化点温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、落锤冲击试验仪等。

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管材的结构示意图如图1、图2所示。

镀锌电焊网标准T/ZZB 04852018

1连接，插口应具有倒角，见图3：并标示插口安

电力管材的尺寸用公称外径DN/OD（外径系列）和公称内径DN/ID（内径系列）表示。通信管材 用公称外径DN/OD（外径系列）表示。

7. 3. 1 尺寸i

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表1电力外径系列管材的尺寸

表3电力内径系列管材的尺寸

T/ZZB 0485—2018表3电力内径系列管材的尺寸（续）单位为毫米壁厚平均内径公称内径dSN16SN24SN32不圆度允许偏差公称壁厚e允许偏差公称壁厚e允许偏差公称壁厚e允许偏差+0. 6 +0. 6 +0. 7+0. 8 90 4. 0 4. 5 5. 0≤1.80000+0. 7+0. 7+0. 8+0. 9 1004. 5 5. 0 6. 0≤2.00000+0. 8+0. 8 +1. 0 +1. 2 125 5. 0 6. 5 8. 0≤2.30000+0. 9+1. 0 +1. 2 +1. 5 1506. 5 8. 0 ≤2.50000+1. 0 +1. 2+1. 5+1. 71758. 09. 5 ≤2.8000+1. 2+1. 4 +2. 02009. 011. 013. 0≤3.2000+1. 4+1. 5+1.8+2. 1 22510. 012.014. 0≤3.80000+1. 5 +1. 7+2. 0 +2. 3 25011. 015. 0≤4. 20000特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。平均内径和壁厚允许偏差以表中最接近的一档为准。电力内径系列管材承口尺寸单位为毫米公称内径d承口平均内径允许偏差管材最小承口长度LiZHEJ!+0. 5 70 700+0. 6 9080 0+0. 710080 0+0. 8 1251000+0. 91501000+1. 0 175100 09

T/ZZB 0485—2018表4电力内径系列管材承口尺寸（续）单位为毫米公称内径d承口平均内径允许偏差管材最小承口长度Lo.in+1. 2 2001200+1. 4 2251200+1. 5 2501200注1：承口最小长度是从承口端部到承口底部的最小距离。注2：承口平均内径偏差为制造与设计的偏差。注3：其他规格尺寸由供需双方协商确定，其承口内径允许偏差和最小承口长度以表中最接近的J一档为准。7.3.1.3通信管材平均外径、壁厚和不圆度表5通信管材平均外径、壁厚和不圆度单位为毫米壁厚平均外径公称外径’dSN8SN12SN16不圆度允许偏差公称壁厚en允许偏差公称型厚e允许偏差公称壁厚允许偏差+0. 3+0.3+0. 3 +0. 4 25 1. 5 。1. 7 2. 0 ≤1.200+0. 3/+0.3+0. 3+0. 5 32 1. 61. 82. 1 ≤1.30(00+0. 3 +0. 3+0. 4+0. 5 402. 02. 3 ≤1.400+0. 3+0. 4+0. 5 +0. 5 502. 02. 3 2. 7≤1.40000+0. 3+0. 5+0. 5 +0. 6 632. 3 2. 83. 2 ≤1.50000+0. 3+0. 5 +0. 5 +0. 6 752. 53. 0 3. 5 ≤1.80000+0. 3 +0. 5 +0. 6 +0. 6 90 2. 8 3. 54. 0 ≤1.80000+0. 3+0. 6+0. 6+0. 8 1103. 2 4. 05. 0 ≤2.20000+0. 3+0. 6 +0. 8+0. 9125 4. 0 5. 0 6. 0≤2.5000010

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表5通信管材平均外径、壁厚和不圆度

管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。管材长度L、 看效长度L示意图见图1、图2。

管材的物理力学性能应符合表7的规定。 生：管材的负荷变形量试验方法参见附录B。

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表7管材物理力学性能

无铅管材的铅限量值不大于200mg/kg

无铅管材的铅限量值不大于200mg/kg

除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定，在（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在同 样条件下进行试验。

8.3.1平均内径、平均外径

按GB/T8806—2008规定测量。

按GB/T8806一2008规定，用精度不低于1mm的

8. 3. 4 不圆度

8.3.5.1承口平均内径

3.3.5.2承口最小深度

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按GB/T8806一2008规定测量，承口最小深度在承口端均匀 回隔测量6次取算术平均值，每次测量应 精确到小数点后1位数。

8. 3. 6 弯曲度

按GB/T6671一2001申方法B进行试验

按GB/T9647一2015进行试验。从管材上截取3根长度（200土10）mm的试样，试验速度（10土 min，每个试样试验一次。电力管加荷至试样垂直方向变形量为原内径的65%时，记录试样变化 信管加荷至试样垂直方向两内壁相碰时，记录试样变化情况。

T/ZZB0485—20188.10落锤冲击试验按GB/T14152一2001进行试验，试验温度为（23土2）℃，试样长度（200土10）mm，冲击锤头为d25型，取10个试样，每个试样冲击一次，电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度见表8；电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度见表9。表8电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度公称外径d冲锤质量/kg冲击高度/m202. 0252. 53. 2 1.0±0.013240 4. 0505. 0 636. 3758. 0908. 011010. 0 2.0±0. 0112512. 5MADE16015. 018016.020015.0表9电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度公称内径d冲锤质量冲击高度mmkgm708. 0 908. 0100ZHEJIK10. 0 12512. 515015. 02.0±0.0117515. 020015. 022520. 025020. 08.11拉伸强度按GB/T8804.2—2003试验8.12断裂伸长率按GB/T8804.2—2003试验。8.13弯曲弹性模量14

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按GB/T9341一2008进行试验。壁厚<6.0mm，按管材实际壁厚取样；壁厚≥6.0mm，机加工成推 荐试样尺寸。

取三根长度为（80土2）mm的管材，沿管材轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。将试样一同与 耐热试验仪放入温度为（60土2）℃的烘箱内，试样放于耐热试验仪的平板上，将下端带有直径为（5 土0.2）mm的钢珠锥形物放在试样上，在（20土0.5）N的作用下保持1h，达到规定的时间后取出试样， 在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径，其值不应大于2mm。

8. 16 氧指数测定

用相同混配料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批。电力管材外径系列和通信管材α ≤75mm，每批生产数量不应超过80000m；电力内径系列管材和通信管材d≤75mm，每批生产数量不应 超过50000m。如果生产7天仍不足规定数量，则以7天的产品为一批次。

9.3.1电力管材外径系列和通信管材dn≤75mm，出厂检验项目为7.1～7.3及7.4中的密度、纵向回 缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率；电力内径系列管材和通信管材dn>75mm，出厂检验项 目为7.1～7.3及7.4中的密度、纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率。 9.3.27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828.1一2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接收

质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。

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9.3.3在9.3.2计数抽样的合格的产品中，随机抽取足够的样品，电力管材外径系列和通信管材dn≤ 75mm，进行7.4中的密度、纵向回缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率试验；电力内径系列 管材和通信管材dn>75mm，进行7.4中的密度、纵向回缩率、 扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和 断裂伸长率试验

按表11规定对管材进行尺寸分组

型式检验按表11规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸 规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。

验按表11规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸组内所有 应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。

9.4.2型式检验项目

型式检验项目为第8章的全部技术要求。按9.3.2规定对样品进行7.1～7.3中各项检验，在检验合 品中随机抽取足够的样品，进行7.4～7.5中的各项检验，

一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 因任何原因停产六个月及以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

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9.5.1项目7.1～7.3条按照表10进行判定。7.4～7.5申有一项达不到规定指标时，则从原批次中随 机抽取双倍样品对该项进行复验，如复检仍不合格，则判该批产品不合格。 9.5.2无铅管材不符合7.5的要求，则判该批无铅管材不合格。

每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2m，且管材上至少应有下列永久性标志： 按4.2规定的标记； b) 生产厂名和（或）商标； c） 生产日期； d）管材应注明“无铅”或“含铅”

品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2 远离热源。承口部位宜交错 挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒

11质量承诺 11.1在产品使用过程中，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时，制造商应负责保修和免 费更换。 11.2如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题，导致产品不能正常使用时，制造商应根据 客户的需求协助维修或更换。 11.3配备专业的售后服务团队，并通过售后服务体系认证，售后服务人员具备相应的塑料管道产品知 识及安装技能。 11.4设置全国统一售后服务热线，为用户提供售前、售中、售后服务。建立快速响应机制，省内客户 24h、省外客户48h响应。

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附录A （资料性附录） 管材用混配料性能 管材用混配料性能见表A.1

表A.1管材用混配料性能

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管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法

综合管廊用电力电缆保护管可视为连续敷设的受均匀荷载的水平直管，采用三跨连续梁模型 最大弯矩值Mx为：

式中： Mx一最大弯矩，N/m 荷载集度，kN/m 4

B.3梁的中点挠度可按下式计算

按下式计算： 5qL4 2×0.025×qL 19qL4 ×1012 384EI 16EI 1920EI

以管材内径150mm，壁厚6.5mm，密度为1.46g/cm，弹性模量为2600MPa，跨距为3m，管内电 缆重量为18kg/m为例计算： 则按公式B.3计算管道最大挠度如下：

即梁的初始挠度为9.38mm

9qL* ×1012 19×0.2266×3 ×10 920EI 1920×2600x9795905.15

注1：也有采用三跨连续梁受均匀荷载时的挠度计算公式：①ax= 0.667XqL* ，计算结果为6.32mm。 100EI 注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为3Ⅲ，结合本标准中规定的产品性能指标要求，经计算可完全满足 强度条件，因此只需考虑管道的刚度条件即可。 注3：计算过程中弹性模量为标准条件下获得的试验数据，如果需要考虑温度的影响，应对弹性模量数据进行

注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为3m，结合本标准中规定的产品性能指标要求，经计算可完全满足管道的 强度条件，因此只需考虑管道的刚度条件即可。 注3：计算过程中弹性模量为标准条件下获得的试验数据，如果需要考虑温度的影响，应对弹性模量数据进行修正。

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B.5管材长期负荷变形量的试验与计算：护套管在长期使用过程中会发生螨变，且变形量与时间的对 数成线性关系，这种线性关系取决于管材规格尺寸及实际使用条件。对于不同尺寸及使用条件的管材， 可采用下列方法进行试验并推算长期负荷变形量。 除有其它规定，试样按GB/T2918一1998的规定，在（23±2）℃条件下状态调节至少24h，并在同 详条件下进行试验。 将试样水平放置在两支点上，支点间距离为L，并保证试验过程中试样不发生移动，试样长度应为 （L+1）m，且保证试样中心点与两支点连线中心点重合。 按设计要求，在管材中穿入相应重量的电缆，长度为L，电缆中心应与两支点中心重合， 分别测量1h、4h、24h、168h、336h、504h、600h、696h、840h和1008h时试样在L/2处 的变形量，对应试样应至少拥有11个形变值。 管材长期最大变形量与时间的关系符合：

式中： 管材最大变形量管道标准规范范本，mm t一一试验时间，h; B、M一一为常数。 采用GB/T18042—2000中7.

附录C （规范性附录） 自熄时间试验方法

为秒表和测温仪，喷嘴内径为9mm的本生灯，炫

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纸箱包装标准附录C （规范性附录） 自熄时间试验方法

C.3.1测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰 高度大约为100mm，其中蓝色锥形焰心高度约为50mm，且此时火焰温度约为850℃。 C.3.2将试样固定在燃烧装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成45°，向管材施加火焰时，应使本 生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与管材表面相接触。 C.3.3管材施加火焰一次的时间为125s。火熔喷烧期间，除非试验结束时要撤走火焰，否则不得移动 火焰。按照规定完成操作后，移去火焰。

如果试样未被试验火焰点着，试样应视作试验合格。 在试验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。移去火源后，管材的火焰应在30s之内熄灭。 即自熄时间≤30S，试样应视作试验合格。