除另有规定外，试验应在环境温度（20土15）

7.2工频试验电压的频率和波形

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例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议绿化标准规范范本，可以减 少试验电缆的根数。 本标准要求的例行试验为： a）导体电阻测量； b）电压试验。

应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量。 成品电缆或成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温 度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。可选取另一种方法，即将导体浸入在温度可 以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。 电阻测量值应按GB/T3956一2008规定的公式和系数校正到20℃下 长度的数值。 每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956一2008规定的相应的 百

电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直 当电缆端头剥除封帽后，应采取适当的措施防止耐火云母带吸潮。

8.3.2单芯电缆试验步骤

时寸om1n .3.3多芯电缆试验步骤 对于分相铝护套的多芯电缆， 在每一相导体与铝护套间施加试验电缆5min。 对于统包铝护套的多芯电缆，立依次在每一导体对其余导体和铝护套之间施加试验电压5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以 保证电压施加在每一相导 体与其他导体和铝护套之间至少5min而不中断。

8.3.3多芯电缆试验步骤

工频试验电压为3.5kV。 当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为8.4kV。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值，

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本标准要求的抽样试验包括如下内容： a) 导体检查； b) 绝缘厚度的测量； c) 铝护套厚度的测量； d）外护套厚度的测量。

本标准要求的抽样试验包括如下内容： a) 导体检查： b) 绝缘厚度的测量； c) 铝护套厚度的测量； d）外护套厚度的测量。

应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的 10%。

抽检产品全部符合第9.1规定的试验项目，则判定该批产品为合格 如果任一试样没有通过9.1规定的任一项试验，应从同一批中再取两 寸加试样就不合格项目重新 试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆认为符合本部分要求。 如果加试样品中有一个试 样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。

绝缘层应由陶瓷化耐火防火复合带和耐火云母带组合而成，平均厚度应不小于表2规定的绝缘标称 厚度的90%。

从电缆一端垂直电缆轴线截取适当长度试样，除去铝护套外的所有覆盖层，抽出铝护套内线心 个具有半径约3mm的球面头千分尺进行测量，其精度为0.01mm。沿铝护套一周共测6点，6点 可能相等，以mm为单位，测量结果保留小数点后2位，并修约到小数点后1位。

套的最薄处厚度应不小于表3规定的铝护套标称

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2.7外护套厚度的测量

试验方法应符合GB/T2951.11一2008中第8章的规定

9.7.2对外护套的要求

式中： t.一一最小厚度，单位为毫米（mm)； h一一标称厚度，单位为毫米（mm）。

式中： t.一一最小厚度，单位为毫米（mm)； 一一标称厚度，单位为毫米（mm）。

0 型式试验 0. 1概述 10.1.1 本标准要求的型式试验包括电气型式试验和非电气 0. 1. 2 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品投产或产品转厂生产时； b) 产品的原材料、构造或生产工艺有改变时； c) 停产一年以上恢复生产时； d) 出厂试验与上次型式试验有较大差 异时 e 正常生产满4年或累积产量（长度）达到1000km时； f) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。 0. 1. 3 电气型式试验包括如下 a) 环境温度下的绝缘电阻测量， b) 4h电压试验。 0. 1. 4 非电气型式试验包括如下内容： a) 绝缘厚度测量； b) 铝护套厚度测量； c 外护套厚度的测量； d) 外护套老化前后的机械性能试验； e) 成品电缆段的附加老化试验； f) 外护套的高温压力试验； g 外护套的低温性能试验； h) 外护套的吸水试验； i） 无卤性能； j） 耐火试验。

10.3判定和复试规则

抽检产品全部符合第10.1规定的试验项目，则判定该批产品为合格。 如果任一试样没有通过10.1规定的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新 试验。如果两个附加试样都合格，该型号的电缆认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合 格，该型号的电缆不符合本部分要求。

10. 4. 1试验顺序

取自成品电缆试样长度10m15m。应依次进行下列试验 a）环境温度下的绝缘电阻测量； b)4 h 电压试验

10.4.2环境温度下绝缘电阻的测量

10. 4.34h 电压试验

10.4.3.1方法如下！

10.5非电气型式试验

0.5.1绝缘厚度测量

应从每一根绝缘线芯上各取一个试样； 一对多于三芯的等截面电缆，任取三芯。 10.5.1.2方法：按9.5.1的规定进行。 10.5.1.3要求：应符合9.5.2的规定，

10.5.2铝护套厚度测量

10.5.2.1取样：从电缆一端垂直电缆轴线截取适当长度试样，除去铝护套外的所有覆盖层，抽出铝护 套内线芯： 统包铝护套的电缆应取一个试样； 一分相铝护套的电缆应从每一根绝缘线芯上各取一个试样，对多于三芯的等截面电缆，任取三芯， 0.5.2.2方法：按9.6.1的规定进行。 10.5.2.3要求：应符合9.6.2的规定。

0.5.3外护套厚度的测

10.5.3.1方法：按GB/T2951.11—2008中8.2的规定进行取样和测量。 10.5.3.2要求：应符合9.7.2的规定

10.5.4外护套老化前后的机械性能试验

10.5.4.1取样：按GB/T2951.11 2008中9.2的规定进行取样和制备试片。 10.5.4.2老化处理：应在表5规定条件下按GB/T2951.12一2008中8.1的规定进行老化试验。

0.5.4.3预处理和机械性能试验： 2008中9.2的规定进行预处理和机械性能试验。 10.5.4.4要求：老化前和老化后的试验结果均应符合表5的要求。

10.5.5成品电缆段的附加老化试验

10.5.5.1本试验旨在检验运行中电缆外护套与电缆中其他部件接触时有无劣化倾向。 10.5.5.2取样：按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定从成品电缆上截取样品。 10.5.5.3老化处理：应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行电缆样品老化处理。 老化条件如下：

温度：（100±2）℃； 一一周期：168h。 10.5.5.4机械性能试验：取自老化后电缆段试样护套试片，应按GB/T2951.12一2008的8.1.4进行 机械性能试验。 10.5.5.5要求：老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率（见10.5.4）应不超过空气 烘箱老化后的规定值。外护套的规定值应符合表5的要求

10.5.6外护套的高温压力试验

.5.6.1方法：应按GB/T2951.31一2008申第8章的规定进行高温压力试验，试验条件和方法 表5的要求。 .5.6.2要求：试验结果应符合表5的要求

10.5.7外护套的低温性能试验

10.5.9.3pH值和电导率

10.5.10耐火试验

. 1外径不大于20 mm

按照BS6387:2013标准对试样进行C、W、Z（即单纯耐火、耐火加水、耐火加机械振动）试验后， 线路应保持完整性。 10.5.10.2外径大于20mm的成品电缆

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如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验。 应施加2.4kV直流电压，持续15min，不击穿。

12电缆产品的补充条款

电缆的中性线和保护线导体截面 产品安装条件。详见附录C。

13.1制造商应提供电缆结构图、敷设使用说明；当产品出现故障时应提供故障点定位服务。 13.2产品自出厂之日起，质保期为3年，在合规安装及使用条件「因产品质量造成不能正常 制造商应免费提供维修服务，在无法修复的情况下予以更换。

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附录A （规范性附录） 确定电缆护层尺寸的假设计算方法

.1.1采用下还规 除在单独计算中引起的任何差异 列如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。 A.1.2所有厚度值和直径都应按照附录B中的规则修约到一位小数， A.1.3扎带，例如成缆缆芯外面的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略

不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导

表A.1标称截面导体的假设直径（dL）

表A.1标称截面导体的假设直径（dL）

任何绝缘线芯的假设直径D如下式

任何绝缘线芯的假设直径D如下式： D,=d+2ti ... 式中： t一绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm）（见表2）

A.2.3.1缆芯的假设直径(D)如下式：

a）所有导体标称截面积相同的电缆

K一成缆系数：2芯，K2.00：3芯，K2.16：4芯，K2.42：5芯，K2.70

b）有一根小截面的四芯电缆 Df=2.42(3Dc/+Dc2)/4. . . (A.3) 有一根小截面的五芯电缆 D,=2.70(4Dc/+Dc2)/5. (A.4) d）有两根小截面的五芯电缆 D,=2.70(3Dc/+Dc2+Dc3)/5. (A.5) 式中： D.一一每相绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）； De、Des一一小截面绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）。 A.2.3.2对于分相铝护套的电缆De、Del、De2、Da的值应按A.2.4中公式计算。 A.2.3.3对于统包铝护套的电缆缆芯的假设直径应上述公式计算再加上云母保护层引起的直径增加量

铝护套的假设直径D如下式：

火层的假设直径D.如下式

3.1假设计算法的数值

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生安限时求A计异设设直径和确定单元尺对数值进行修约的，求用下还规划。 当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1mm。每一阶息 的假设直径数值应修约到0.1mm，当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格中去之前 应先进行修约，按照附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mm。 用下述实例来说明这些规则： 示例1：2.12~2.1。 示例2：2.449~2.4。 示例3：25.0478~25.0。 b）修约前数值的第二位小数为9、8、7、6或5时， 点后第一位应增加1（进一）。 示例1：2.17~2.2。 示例2：2.453~2.5。 示例3：30.050~30.1。 B.2用作其他目的的数值修约 除B.1考虑的用途外，有可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或 这时修约的方法： a）如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变（舍弃） b）如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1（进一）。

B.2用作其他目的的数值修约

除B.1考虑的用途外，有可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或标 值加上一个百分率偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后面的规定位数 时修约的方法： a）如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变（舍弃）： b）如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1（进一）。 示例1：2.449～2.45修约到二位小数。 示例2：2.449～2.4修约到一位小数。 示例3：25.0478～25.048修约到三为小数。 示例4：25.0478～25.05修约到二位小数。 示例5：25.0478～25.0修约到一位小数。

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产品用型号、额定电压、规格（芯数、标称截面积）及标准编号表示

C. 1. 2 产品型号组成

产品型号的组成和排列如图C

产品型号的组成和排列如图C

图C.1产品型号的组成和排列顺序图

C.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积

多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积见表

表C.1多芯电缆中性线和保护线导体标称截面私

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表C.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积（续

产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输

C. 3. 1验收规则

产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格 证。 产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收

C.3.2成品电缆标志

C.3.3电缆包装、运输和保管

C.3.3.1电缆应妥善包装在符合JB/T81372013规定要求的电缆盘上交货。

a) 制造厂名称或商标： b) 电缆型号和规格： c) 长度，m; d) 毛重，kg; e) 制造日期： ：年月； f) 表示电缆盘正确滚动 g) 本标准编号。 C. 3. 4 运输和贮存应符合下列 a) 电缆应避免在露天存 b) 运输中严禁从高处扔 c) 吊装包装件时，严禁 法固定，防止互撞或

b） 电缆型号和规格 C 长度，m； d) 毛重，kg; e） 制造日期：年月； f 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g 本标准编号。 C.3.4 运输和贮存应符合下列要求： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； C 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆装修软件，船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒

C.4.1电缆安装时的环境温度

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电缆安装时的环境温度不宜低于0℃。

灭火系统标准规范范本C.4.2电缆安装时的最小弯曲半径

电缆安装时的弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；靠近连接盒和终端的电缆弯曲半径应不小于电绩 外径的12倍（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）。