T／ZZB 0897-2018 高速平行传输对称电缆及组件.pdf
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可采用聚烯烃或含氟聚合物，所选材料应使成品线缆的性能符合本标准的要求。
6. 1. 2. 2 绝缘结构
6. 1. 2. 3 绝缘厚度
绝缘应连续地挤包在导体上不锈钢标准，绝缘表面应光滑平整，其厚度应使成品电缆符合规定的性能要求，电 缆的最大外径不宜大于1.6 mml。
6.1.2.4绝缘火花
绝缘应经受挤塑生产线上的火花试验，当绝缘为发泡材料时的试验电压值应不小于直流1200V，对 于采用其它实心材料时的试验电压值应不小于直流2000V。
6.1.2.5绝缘颜色
6.1.2.6绝缘的机械性能和环境性能
表5绝缘的机械性能和环境性能
6. 1.3 线对i
6.1.3.1线对结构
由分别称作a线和b线的两根绝缘导线平行均匀地包覆
6.1.3.2线对色序
6. 1. 3.3 线对屏赖
6.1.3.3 线对屏赖
6.1.3.3.1线对须带有屏蔽，根据屏蔽要求，可采用6.1.3.3.2条、6.1.3.3.3条其中一种方式进行
6.1.3.3.1线对须带有屏蔽，根据屏蔽要求，可采用6.1.3.3.2条、6.1.3.3.3条其中一种方式进行 屏蔽。 6.1.3.3.2屏蔽由屏蔽包带组成，屏蔽内允许放置排流线：
屏蔽。 6.1.3.3.2屏蔽由屏蔽包带组成，屏蔽内允许放置排流线： a）屏蔽包带中屏蔽层厚度不小于0.004mm； b）屏蔽包带应绕包或纵包，绕包时重叠率应不小于25%，纵包时重叠宽度不小于铝箔宽度的15%； c）如有排流线时，屏蔽包带的屏蔽面应与排流线相接触。 6.1.3.3.3屏蔽由屏蔽包带和非吸湿性的非屏蔽性能包带组成，屏蔽内允许放置排流线： a）屏蔽包带中屏蔽层厚度不小于0.004mm； b）屏蔽包带应绕包或纵包，绕包时重叠率应不小于25%，纵包时重叠宽度不小于铝箔宽度的15%；
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6.1.4.1缆芯排列
缆芯由一个或多个平行线对组合而成，缆芯中平行线对按其标识从内层排列到外层；电缆允许采用 非吸湿性填充材料填充以保证结构圆整，优先采用的缆芯结构排列见表7，也可采用其它方式的结构排 列。
表7优先采用的缆芯的结构排列
6. 1. 4. 2 缆芯包带
缆芯外可以包覆一层适当厚度的非吸湿性包带
6. 1. 4. 3总屏敲
6.1.4.3.1缆芯具有总屏蔽时，根据屏蔽要求，可采用6.1.4.3.2条方式进行总屏蔽
b 屏蔽包带中屏蔽层厚度应不小于0.004mm； ? 屏蔽包带可采用纵包或绕包，其重叠率应不小于15%或重叠宽度不小于2mm； d 编织用导体直径应不小于0.05mm。单一圆铜线应符合GB/T3953中TR型的要求；镀锡圆铜线 应符合GB/T4910中TXRH型的要求； 编织层允许编织丝单向断丝长度不大于150mm，断丝端头应修剪整齐； 编织密度应不小于60%。
6. 1. 5. 1护套材料
护套材料可采用聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃或阻燃聚乙烯。所选材料除应符合下列相关标准外， 并应使成品电缆的性能符合本标准的要求。
6.1.5.2护套完整性
护套应连续、均匀地包覆在缆芯上，表面应光滑平整，无孔洞、裂纹和气泡等缺陷。护套应经受挤 塑生产线上的火花试验，所用电压为不小于直流1500V或交流1000V，交货成品应无击穿点。
6.1.5.3护套最小厚度
成品上的护套最小厚度应符合表8的规定
6.1.5.4电缆最大外径
的最大外径应符合表9的
当客户有特殊要求时，允许按客户要求的护套外径进行
6. 1.5.5护套颜色
5.1.5.6护套下的撕裂绳
可以放置非吸湿性的非金属撕裂绳。
6.1.5.7机械性能、环境性能和安全性能
成品电缆的机械性能、环境性能和安全性能除符合以上相关条文规定外，还应符合表10的规定
表11电缆的电气特性（20℃
6. 1. 7 传输特性
6. 1. 7. 1延时差
《表|2电缆的延时差值（Skew）
6. 1. 7. 2衰减
.1.7.2.1对于28AWG~ 温度20℃时测量，最高传输频率为25GHz的
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表1328AWG~24AWG线规电缆的衰减值（Attenuation）（20C）
表1434AWG 30AWG线规的电缆的衰减值（Attenuation）（20℃）
1.7.2.3对于38AWG～36AWG线规镀银铜导体的电缆，温度20℃时测量，最高传输频率为25G 缆，其规定线规的衰减值不大于表15中相应确定的数值。
表1538AWG~36AWG线规电缆的衰减值（Attenuation）（20）
6. 1. 7. 3 近端串音衰减
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6.1.7.4差分阻抗
6. 1. 7. 5 环保性能
电缆的环保性能应满足GB/T26572的规定。
对于电缆组件的电气特性应符合表16的规定
表16电缆组件的电气
6.2.2电缆组件的传输特性
6.2.2.1单通道传输10Gbps组件的传输特性
对于单通道传输10Gbps电缆组件的传输特
表17单通道传输10Gbps电缆组件的传输特性
表17单通道传输10Gbps电缆组件的传输特性
注：组件的插入损耗、对内延时差、对间延时差只在电缆及组件的最高传输频率范围内作要求。
6.2.2.2单通道传输25Gbps组件的传输特性
单通道传输25Gbps电缆组件的传输特性应符合表
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表20电缆组件的机械及环境性能
6.2.4电缆组件开/短路
电缆组件的成品线应无开路和短路现象。
6.2.5电缆组件线位正确性
电缆组件的成品线应无线位错位现象
7.1.1电缆试验方法通则
7.1.2电缆组件方法通则
7.2.2电缆绝缘外径
绝缘外径测量按GB/T2951.11规定进行。
7.2.3电缆屏蔽包带的屏蔽厚度
屏蔽包带的屏蔽厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或测厚仪或其它合适的仪器测量。
7.2.4电缆屏蔽包带的重叠率
7.2.5电缆最大外径和护套厚度
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重叠率测量用分辨率不低于0.5mm的钢卷尺在成
电缆最大外径和护套厚度测量按GB/T2951.11规定进行。非圆形电缆的等效外径等于测量得到 护套实际周长除以元。
7.2.6电缆护套外观
护套外观采用目视检查。
护套外观采用目视检查。
7.2.7电缆组件外观
电缆组件外观采用目视检查。
7.3.1电缆绝缘抗张强度和断裂伸长率
7.3.2电缆护套抗张强度和断裂伸长率
3.3电缆低温冲击试验
电缆低温冲击试验按GE
7.3.4组件摇摆测试
7. 3. 5 组件振动试验
且件的振动试验按GB/T17738.1一2013附录D中D.2.1规定进行。
7.4.1电缆绝缘收缩试验
绝缘收缩试验按GB/T2951.13规定进行。
7.4.2电缆绝缘抗压性能
绝缘抗压性能试验按GB/T13849.1一2013中的附录D规定进行。
7.4.3电缆护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
7.4.3电缆护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11规定进行，其中PVC、LSZH、FRPE护套试 寸的最小厚度为0.4mm。LSZH、FRPE护套试片的拉伸速度为（50土5)mm/min，在出厂检验时，允许拉伸 速度为(500±25) mm/min。
7.4.4电缆低温卷绕试验
电缆低温卷绕试验按GB/T2951.14规定进行。
7. 4. 5热冲击试验
热冲击试验按GB/T2951.31规定进行
7.4.6电缆组件高温性试验
7.4.7电缆组件低温性试验
组件低温性能试验按YD/T1966一2009中5.6.3规定进行。
7.4.8电缆组件高低温变化试验
7.5安全性能试验方法
7.6环保性能试验方法
7.7.1电缆单根导体直流电阻
7.7.2电缆线对直流电阻不衡
直流电阻不平衡的测量应按照GB/T18015.1的规
7.7.3.1电缆的介电强度
7.4.1电缆的绝缘电阻
电缆绝缘电阻测试应按GB/T17737.1一2013中11.2的规定进行
7.7.4.2电缆组件的绝缘电阻
电缆绝缘电阻测试应按GB/T17738.1 2013中8.11的规定进行
7.7.5电缆绝缘线芯断混线
7.7.6 电缆屏蔽连续性
7.7电缆组件开/短路
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电缆组件的开短路测试应通过适当的指示器
7.7.8电缆组件线位正确性
7. 7. 9传输延时
7.7.10衰减（插入损耗）
电缆的衰减应使用符合规定频率和动态范围的TDR或四端口网络分析仪测试，具体方法如下： 将用于测量的同轴电缆连接在网络分析仪的输入/输出端，在整个频率范围内进行（0dB)基准 线校准； b）通过测量的同轴电缆连接测试夹具两端，测试衰减
7. 7. 11 近端串音衰减
差分阻抗为差分信号沿电缆线对传输时受到的阻抗。差分阻抗优先采用TDR仪表测试，测试时将仪 表调到差分时域反射模式，时域取值范围为1ns～2.5ns。
7.7.13差分回波损耗
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7.7.14共模回波损耗
检验分出厂检验和型式试验。
8. 1. 2 出厂检验
园林养护管理8. 1.2.1检验项目
出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类， 全检项目对每盘成品电缆进行检验，见表21，抽检应在 每一个检查批的电缆中随机抽取
表21出厂检验的全检项目
表22出厂检验的抽检项目
8.1.2.2抽样方案
B. 1. 2. 2 抽样方案
8.1.2.2.1进行出厂检验的抽检时，应将一天内连续生产的同一型号的线缆组成一个检查批。检查按 GB/T2828.1正常检查一次抽样方案高层标准规范范本，采用检查水平I、合格质量水平（AQL）1.5。表23列出了按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案确定的样本数（电缆盘数）的示例
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