详细规范应包括如下内容： a) 监测衰减的波长； b) 心轴直径； . 卷绕圈数； d) 装置和衰减监测方法； e) 评估时的温度（与室温不同时）

5方法G2：光纤带几何尺寸测量一

本试验的目的是确定由宽度、厚度和光纤排列来定义的光纤带几何尺寸，作为经特定制造工艺生产 的光纤带的型式试验。除非另有规定，本试验一般不用于产品的出厂检验。

受试试样数应在详细规范中规定。选定的这些试样应具备统计独立性建筑工程标准规范范本，并代表被试光纤带总体。

设备包括一台有合适放大倍数的显微镜或投影仪

GB/T7424.23—202

GB/T7424.23—202

可采用5.4.2和5.4.3中描述的两种方法中任一种。 对于规定数量的试样而言，应测量所有试样尺寸得到平均值以及最大值和最小值。 宜小心制备试样，不得改变光纤带的结构，以反映光纤包层和光纤带横截面的未扰动图像。

试样制备时，在垂直于光纤带的轴线方向切断试样，放人可固化的树脂中或夹持工具内。当需要 ，试样应进行研蘑和抛光，制备成平滑的垂直端面。保证制备好的试样端面垂直于光路，并用显微镜 成投影仪来测量，

将光纤带放置在光纤带夹具内，用热剥工具去除20mm～25mm的光纤涂覆层和成带材料，并用 湿酒精的纱布擦净光纤的剥除部分。调节光纤带在夹具中的位置，在距离光纤带剥离边缘250m～ 00um处切断光纤。将光纤带的另一端切断并抛光，用平行光源照亮。在显微镜下调准和测量光纤带 的切断端。

除非详细规范中另有规定，宽度、厚度和光纤排列应符合有关光纤带的规范规定

详细规范应包括如下内容： a）允许的最大值和最小值； b）平均值限值； c）受试试样数。

6方法G3.光纤带几何尺寸测量孔规法

本试验的目的是验证光纤带的功能特性，用于评估光纤带的整体尺寸。为保证功能特性，边缘粘连 型光纤带的尺寸可用孔规进行控制和最终检验。其意图是验证光纤带端部能否插入并适当对准市售剥 离工具的导槽

除非详细规范中另有规定，应从受试光纤带中取5个代表性试样，每个试样的最小长度为50mI

图1中光纤带宽度值（）和厚度值（h）应为 适的质量评估方案中采用方法G2确立的光纤带尺寸标称值

拿住受试光纤带试样中间部分，将10mm端部插人并穿过孔规。

光纤带端部10mm应能自由地插入并穿过孔规，且不对试样造成机械损伤

详细规范应包括如下内容 a）孔规的尺寸； b）受试试样数，

7方法G5：光纤带撕裂（可分性）

GB/T 7424.232021

本试验的目的是验证不需要光纤可分时光纤带有足够的抗撕裂性，或者验证需要光纤可分时光 的光纤有足够可分性。本试验意图是能够用手撕开光纤带且光纤无损伤

光纤带试样应从受试的光纤带或多个受试光纤带中选择，数量应符合详细规范中规定，典型值为 段到5段。每段试样的长度应能足以提供如下详述的试验样品数量。 对于n芯光纤带而言，从上述每段试样中取n/2个样品。每个样品的最小长度应为100mm，与 图3一致。 将光纤带中的第1根光纤、第1根到第2根光纤、第1根到第3根光纤等，直至第1根到第n/2根 光纤作为一个被试光纤单元进行制备。即代表光纤1的样品，代表光纤1到光纤2的样品，代表光纤1 到光纤3的样品等。 用小刀或其他合适的方法把被试光纤单元分开适当长度，用于夹持，见图3所示。 对第一段试样，首先应把第1个样品的1根光纤同光纤带中的其他光纤分开，然后把第2个样品的 根光纤同光纤带中其他光纤分开，再然后是从其他样品中分开带中的3根光纤、4根光纤等，依次类 准，直至在最后一个样品中分开带中的n/2根光纤。 对所有其他试样做同样的准备工作

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注：如果n为奇数，则在上述中将n/2替换为（n一1)

：n为奇数，则在上述中将n/2替换为（n一1)/2

设备包括： a）一台有合适夹持装置和合适力值记录功能的拉力测量设备； b）一台放大借数至少为100倍的显微镜。

把样品插入拉力测量设备，如图4所示。受试光纤撕裂两端以大约100mm/min到500mm/min 的速率分离撕开，并连续记录50mm长度上撕开光纤的力。 在需要光纤可分的情况下，应通过显微镜目视检查已分开的各光纤预涂覆层或着色层。 对于光纤1、光纤1到光纤2、光纤1到光纤3，依次类推，直至光纤1到光纤n/2的样品，重复上述 步骤。

基本要求是能够撕开而不损坏光纤 （含涂覆层损坏或光纤断裂）。对于要求光纤可分的光纤带 后，光纤着色层上应能有效去除光纤带包覆层残留物

对所有着色光纤，在任何25mm段内所留的着色层应足以识别各光纤。 撕裂力的最小值、最大值和平均值应符合详细规范中的规定

详细规范应包括如下内容： a）要求光纤带抗撕裂时允许的最小和平均撕裂力，单位为牛顿（N)； b 要求光纤带易撕裂时允许的最大和平均撕裂力，单位为牛顿（N）； C 试样数； d）光纤带类型(可分型或不可分型）

8方法G6.光纤带扭转

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本试验的目的是验证光纤带结构的机械完整性和功能完整性，确定光纤带具备经受扭转而不散开 的能力。

除非详细规范中另有规定，从受试光纤带中取5个代表性试样，每个试样的长度最小为120mm。

试验设备的示例如图5所示，它包括两个垂直放置的夹具，用于夹持试样，同时使试样在最小1 力下扭转。最小受试长度为100mm

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将试样固定在设备中，在2s时间内以180°土5°增量做扭转。每个扭转增量之后的最小驻留时 5S。继续增加扭转，直到详细规范中规定的180°转动的次数或光纤带散开。 注：旋转方式及次数也可按产品详细规范中规定。

详细规范应包括如下内容： a）试样数量； b）180°转动的次数； c）试样长度，当不同于上述规定时； d）旋转方式（当不同于上述规定时)

9方法 G7:套管弯折

取自光缆的含光纤套管，其长度至少为（L1十50） 除非另有规定，应试验5个试样

设备包括一台试验装置，如图6所示。 用于套管弯折的试验设备尺寸推荐值见表1。

表1试验设备尺寸推荐值

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本试验环境条件应符合GB/T7424.20一2021中宽松试验条件的规定。 试样应标出一段长度L1，并且按照如图6所示安装在试验设备内，可移动夹具和固定夹具分开， 设距离L2。 可移动夹具应以约10mm/s的速度从位置1移动到相距L的位置2，然后返回到位置1，构成1个 盾环。应移动规定的循环次数，并应在最后的循环期间使试样在位置2停留60s后再返回到位置1。 试验参数L、L1、L2的值和循环次数（5次，除非另有规定）宜模拟运行使用条件，并由用户与供方 之间商定。 注1：在试验期间试样弯曲成环形时趋向椭圆形而非正圆，为简化对试验参数的理解，假设它形成了一个圆形。基 于这个假设，见式（1）

式中： 移动距离，单位为毫米（mm）； L一 受试套管长度，单位毫米（mm）： L一一开始试验时可移动夹具的套管夹持点和固定夹具的套管夹持点之间的距离，单位为毫米（mm） D一一套管成环直径，单位为毫米（mm）。 注2：作为机械性能试验，由于套管圆环最小直径与大多数光纤类型规定的最小弯曲直径一致，同时也是在接头盒 或其他连接设备内的套管成圈后的最小实际值，因此其典型最小值为60mm。 注3：取D=60mm，则可由式（1)计算L（当套管标称直径≤3.1mm），得出数值约为60mm。由于圆环成椭圆形， 使得在一个平面内的圆环有效直径更为苛刻，因此对表1中所列标称直径范围内的松套管，取60mm作为移 动长度L规定的最大值是可行的。L的较低值可以在详细规范中规定。 注4：如果本试验用于模拟套管在接头盒中的安装情况，则D值可用接头盒内的可用宽度替代

GB/T7424.232021

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在试验期间试样应未见明显弯折

详细规范应包括如下内容： a）循环次数（除非另有规定，5次）； b） 长度L、L1、L（除非另有规定，L=60mm，L，和L见表1所示） c）试验环境温度

10方法G8：光纤带残余扭转试验

残余扭转试验用以评估已成缆光纤带内永久扭车

光纤带试样应取自预处理过（老化过）的试验光缆 试样应足够长，包括50cm的标距长度和附加长度，以便两端夹具夹持和连接试验重物 试样数量应符合详细规范规定

设备的构造应具有如下特点： a）光纤带应垂直悬挂，夹住顶部，底部在必要时能自由转动和移位； b 应把一个重物加到光纤带试样的底部，标距长度位于顶部夹具和底部重物之间； 配置的底部重物应对光纤带不造成任何扭转或侧向负载； d） 除非另有规定，标距长度应为50cm士5cm； 除非另有规定，重物质量应为100g士5g； f 光纤带标距长度底部相对于顶部轴向旋转时，应提供一个可测量扭转角度的方法

除非另有规定，按如下步骤操作： ）光缆于85℃土2℃下预处理30天后，从光缆中取光纤带试样，对相对湿度不做要求 把光纤带的一端夹持到顶部的夹具中； 光纤带底部夹持上重物； 当旋转停止且光纤带静止时，测量标距长度底部相对于标距长度顶部的扭转角度； 依据式（2）计算试样的残余扭转度

式中： T残余扭转度，单位为度每厘米［（°）cm]； 从顶部到底部的最终扭转角度，单位为度（°）

详细规范应包括如下内容： a）受试试样数； b）光缆预处理条件，当不同于上述规定时； c）光纤带标距长度，当不同于上述规定时 d）重物质量，当不同于上述规定时。

11方法G9:析油和蒸发

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用于与光纤接触的填充复合物的准备量应足以进行本试验。试样数应符合详细规范规定。

设备包括： a） 自然通风热老化箱，温度分辨力为1℃； b) 分析天平，分辨力为0.1mg； 试验装置见图7，包括： 1 锥筒：镍网，60号网筛（孔目：5.6孔/mm，线径：0.19mm，孔口：0.28mm），带一个金属手 柄；锥筒也可以由不锈钢网组成（60号网筛，孔口0.25mm），焊接宽度可达1mm以上； 烧杯：高桶形，无流出槽，200mL；当测量蒸发量时不需要盖子，可使用细刚棒代替盖子做 支持物； 3)一台干燥器

图7析油和蒸发试验装置

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称量清洁十燥的烧杯质量，记录为M，。称量装配起来的试验装置（烧杯、锥筒和锥筒支架）的质 量，记录为M2。把大约10g试样加到锥筒内（上表面应是平滑的凸面，以使流体不停留，并且应在网子 的网孔中不聚集）。称量装配起来的试验装置和试样的质量，记录为M3。 将装配起来的试验装置和试样放人热老化箱内，其加热温度和持续时间应符合详细规范规定，然后 在干燥器中冷却至室温。重新称量装配起来的试验装置和试样的质量，记录为M，。仔细地移出锥筒 支架和锥筒，重新称量烧杯和其中试样的质量，记录为M5。根据式（3）和式（4）计算析油量和蒸发量， 关报生冬重复就验结里的平均值

式中： B—已流进烧杯的复合物质量与试验前复合物质量的比值（析油量）； E一一从系统中流失的复合物质量与试验前复合物质量的比值（蒸发量） 注：以百分比（%）表示。

报告的平均结果应不超过详细规范中给定的最大值

详细规范应包括如下内容： a 试验环境温度； b) 试验加热温度； c) 试验持续时间； d) 所用的锥简类型； e) 受试试样数。

详细规范应包括如下内容： a) 试验环境温度； b) 试验加热温度； c) 试验持续时间； d) 所用的锥简类型； e) 受试试样数

12方法G10:光纤可剥离性

12.1方法G10A：已成缆光纤的剥离力稳定性

本试验通过测量光纤暴露到特定环境条件后可剥离性的变化来确定已成缆光纤涂覆层剥离力的稳 定性。

12.1.2.1试样长度

光缆或光纤试样的长度应满足规定的试验

12.1.2.2试样制备

从光缆中抽出光纤之前，光缆应按详细规范中的规定作预处理 12

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试验应在两段（最小2m)光缆试样中的光纤上进行。一段用于试验，另一段用于参考测量 应提供足够的试样，使试验在10个按详细规范中规定处理过的光纤试样上进行，并且与参考光缆 段的光纤试验结果做比较。 光纤抽出之后，应小心地去掉粘在光纤上的所有填充复合物（例如用柔软的纸巾擦净）

预处理设备（当需要时）和光纤可剥离性设备（依

按详细规范中规定的试样预处理和恢复时间之后，应按照GB/T15972.32规定测量光纤涂覆层剥 离力。同样应按照GB/T15972.32规定对取自参考光缆段的光纤试样测量光纤涂覆层剥离力，比较两 者的试验结果来确定剥离力的变化， 另一选择是，试样可按照GB/T7424.22一2021方法F9取自老化后的光缆

剥离力的变化应满足详细规范中规定的要求

12.1.6待规定细节

详细规范应包括如下内容： a） 光缆预处理； b) 光纤预处理： 恢复时间和预处理； d）剥离力的允许变化。

详细规范应包括如下内容： a） 光缆预处理； b）光纤预处理； 恢复时间和预处理； d）剥离力的允许变化

12.2方法G10B：光纤带的可剥性

试样应是受评估光纤带总体的代表。 可以沿着一条光纤带依次取多个试样，但应排除先前在剥离工具中受夹持的光纤带部分。 试样应足够长，能容许每个试样最多10次最少5次的剥除，剥除长度最少25mm。 试样预处理的要求应由用户和供方商定。

12.2.3. 1 概述

台光纤带剥离设备和处理设备（当需要时）。

12.2.3.2剥离工具

试验结果很大程度取决于剥离工具的设计，工具设计导则为： 机械剥离工具应提供一个加热面，其工作温度范围为十70℃～十140℃。在设定的温度下 行剥离操作时，加热面的温度波动应维持在土5℃以内。加热面应在剥离刀片后并定位在

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要加热的待剥离的光纤带部分， ·工具的加热时间和保温时间可能很重要，应遵从工具制造商的建议； ·工具加热温度的设定应遵从光纤带制造商的建议。 b）剥离工具或加载夹具应保持一个足以完全剥离的恒定压力。应注意在剥离期间不要打开 工具。 C 应知道两刀口间的间隙尺寸。这个尺寸及其公差应确保刀片切穿光纤带树脂材料和光纤涂覆 层而不损伤光纤包层。 d) 刀片的状态会极大地影响剥离力峰值和剥离功能。在使用之前和之后，应目视检查刀刃有无 缺口和毛刺。 e） 当刀片损坏或变钝时，或者每当磨损到足以影响试验结果时，应替换刀片

12.2.3.3电机和滑块（当采用时

电机和滑块应容许低振动、快加速地可重复移动。它们应能对受试光纤带或剥离工具无颠簸地传 递匀速运动 如果采用手动工具，剥离动作应遵循这些同样的要求

12.2.4定位和夹持装置

试样应牢固地夹持固定，不得发生滑移（推荐卡具）。光纤带试样上的光纤应在剥离工具移动时 或垂直、或水平、或旋转）与其保持在同一平面上。

责适当酒精溶液的非磨损性布料或纸擦拭剥离后

除非另有规定，试验环境条件应符合GB/T7424.20一2021中宽松试验条件的规定。剥离长度应 不少于25mm，剥离速度应按照详细规范中的规定（在100mm/min和500mm/min之间）。 接通试验设备，使工具的温度稳定。 确保剥离工具的两力片附近的区域没有先前使用后的残留物，确保力片清洁。 遵从工具制造商推荐的加热保温时间之后，剥离光纤带。 在剥离之后，用酒精擦拭已剥离的光纤，并在至少放大2倍下目视检查它们。 按照表2所示评估剥离后光纤的洁净度和完整性。 按详细规范规定的次数进行剥离，计算各试样的平均洁净度等级，修约到最接近的整数

表2洁净度等级评估表

平均洁净度等级应符合详细规范中规定的值 光纤应无断裂

12.2.8待规定细节

隧道标准规范范本GB/T 7424.232021

详细规范应包括如下内容： a) 剥离设备的类型； b) 平均保温时间； c) 剥离工具的温度； d) 剥离速度； e) 剥离长度； f) 试样预处理； g) 要求的平均洁净度等级； h) 光纤带芯数

详细规范应包括如下内容： a) 剥离设备的类型； b) 平均保温时间； c) 剥离工具的温度； d) 剥离速度； e) 剥离长度； f) 试样预处理； g 要求的平均洁净度等级； hy 光纤带芯数

12.3方法G10C：被覆光纤的可剥性

本试验确定被覆光纤的剥离力的稳定性。 包括评价两类被覆层的试验：紧被覆光纤和松被覆光纤，紧被覆光纤的被覆层和光纤的外涂覆层 紧密接触房地产项目，松被覆光纤中的被覆层可以抽动并不完全接触光纤涂覆层。

设备应符合方法G10A的要求。 光纤剥离设备应有足够的间隙以容纳将要剥离的被覆层。 在松被覆情况下，光纤剥离设备的切割面尺寸应使被覆层里面的光纤涂覆层不被切割，或者不因 操作而受损害。