电动机转动时，应平稳、轻快，无卡滞现象。电动机转向无特殊要求时，当出线端标识的字母顺序 与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针旋转（按GB1971一2006的规 定）；如用户有特殊要求时，按协议执行，此时须在电动机上标明电动机实际转向。

6.4.1效率和功率因数

T/ZZB1340—20196.4.1.3在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。6.4.1.4测定效率时应拆卸下轴密封圈。6.4.1.5未列入的功率，其效率和功率因数标准可根据表3中的数值按线性插值法求取表3效率和功率因数的保证值同步转速(r/min)功率300015001000750600500375300015001000750600500375kw效率（n）功率因数（cos中）0. 0961.90. 650.1270. 563. 80. 760. 720. 1872. 467.762. 952.00. 800. 730. 660. 610. 2575. 270.566. 755. 00. 810.740. 680.3776. 572.871. 463.00. 810. 750. 700. 620. 5578. 476.574.264.00. 830. 760. 720. 630. 7580.782.578. 971. 00. 820. 750. 711. 182.784.181. 073. 00. 830. 760. 730. 681. 584.285.382.575. 064. 00. 840. 770. 730. 572. 2 85.986.784. 380. 565. 00. 850. 810. 740. 710. 59387. 187.785. 682. 581.076. 068. 00. 870. 820. 740. 630. 620. 600. 7388. 188.686.884.082. 077. 070. 00. 880.820.740. 640. 630. 675. 589.289.688. 085.083. 078. 072. 00. 880. 830. 750.750. 6b0. 650. 677. 590. 190.489. 186.084. 079. 073. 00. 880. 840. 790. 680. 660. 621191.291.490. 387. 585. 080.074. 00. 890.850.800. 760. 690.660. 631591. 991. 289. 086. 081. 075. 00. 890. 860. 810. 700. 670. 6318. 592. 492.691.790. 088. 082. 080. 00. 890. 860. 810. 710. 680. 650.782292.793.092.290.588.585.082. 50. 890. 860.810. 720. 690.663093. 393. 692. 991.089. 086. 083. 00. 860. 830. 730. 700. 670. 793793. 793. 993. 391. 589. 586. 583. 50. 890. 860. 840. 740.720. 694594. 094. 293. 792. 092. 088. 085. 00. 900. 860. 850. 800. 750. 730. 705594. 394. 694. 192.892.088.585. 50. 900. 860.860. 800. 750. 740. 707594. 795. 094. 693. 092. 588. 586. 00. 900. 880. 840. 810. 760. 740. 719095. 095. 294. 993.893. 090. 087. 50. 900. 880. 850. 820. 770. 740. 7211095. 295. 495. 194.093. 291. 087.50. 900. 890. 850. 820. 780. 760. 7213295. 495. 695. 494.293. 591. 00. 900. 890. 860. 820. 780.7616095. 695. 895. 694. 693. 691.00. 910. 890. 860. 820. 780. 7720095.896. 095. 894.893. 60. 910. 900. 870. 830. 7825095. 896. 095. 894. 80. 910. 900. 870. 8331595. 896. 095. 80. 910. 900. 8635595.896. 00. 910. 8850

外墙标准规范范本T/ZZB 13402019

6. 4. 2 堵转转知短

在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表4的规定，

表4堵转转矩对额定转矩之比的保证值

T/ZZB 1340—2019表4（续）同步转速功率(r/min)kw300015001000750600500375堵转转矩/额定转矩2002503151. 63551. 73756.4.3最小转矩在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表5的规定。表5最小转矩对额定转矩之比的保证值同步转速功率(r/min)kw300015001000750600500375最小转矩/额定转矩0. 090. 120. 181. 70. 251. 60. 371. 5 1. 30. 550. 751. 1 1. 51. 61. 5DUALT2. 231. 41. 5 1. 31. 2 40. 85. 5 0. 80. 87. 5 1. 21. 4111. 2 1. 1151. 21. 418. 5221. 21. 1 1. 11. 2300. 80. 80. 837451. 0 1. 11. 1 1. 055750. 91. 01. 00. 97

T/ZZB1340—2019表5(续）同步转速(r/min)功率/kwW300015001000750600500375最小转矩/额定转矩901101321602000. 9 0. 92500. 83150. 83550. 80. 73756. 4. 4最大转矩在额定电压下，电动机起动过程中最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表6的规定表6最大转矩对额定转矩之比的保证值m同步转速功率(r/min)kw300015001000750600500375最大转矩/额定转矩0. 09m0. 120. 181. 90. 250. 37QULALT0. 550. 752. 32. 32. 11. 12. 01. 52. 21. 432. 11. 445. 5 2. 07. 5 11152. 32. 32. 12. 2 2. 1 1. 41. 418. 522302. 08

T/ZZB1340—2019表6(续)同步转速(r/min)功率/kW300015001000750600500375最大转矩/额定转矩37455575901102. 02. 2 1321602002. 22503152. 23553756.4.5堵转电流T在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不大于表7的规定。表7堵转电流对额定电流之比的保证值同步转速功率(r/min)kw300015001000750600500375堵转电流/额定电流0. 094. 0一一0. 125. 0 4. 00. 185. 0 5. 04. 04. 00. 255. 5 5. 0 4. 04. 0 0. 375. 5 5. 0 4. 74. 00. 555. 5 5. 04. 74. 0 0. 757. 06. 66. 04. 01. 17. 36. 86. 05. 01. 5 7. 67. 06. 55. 0 2. 27. 67. 66. 66. 037. 87. 66. 86. 06. 25. 048. 37. 86. 86. 06. 25. 05. 5 8. 3 7. 97. 06. 06. 27. 57. 97. 57. 06. 06. 2 9

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6.4.6电气性能保证值的容差

电动机电气性能保证值的容差应符合GB/T28575一2012第4.9条的规

电动机电气性能保证值的容差应符合GB/T28575一2012第4.9条的规定。

6.5电动机定子绕组温升

6.5.1当海拔高度和环境空气温度符合4.9.1规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按70K考核。 温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.9.1的规定不同时，温升限值应按GB/T 755一2008的规定修正。 6.5.2用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束后就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表8给 出的时间内测得第一点读数，则以此读数得到的温升不需要外推至断电瞬间。 6.5.3在非高温消防运行状态下，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。

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电动机在环境温度300℃条件下，应能正常运转2h且无异常状况。在外部电源稳定的情况下 机在高温运行期间工作电流的波动不得超过10%。电动机表面温度冷却到室温后，定子绕组绝缘 不小于0.38MQ。

电动机定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的55℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缓 电阻应不低于0.38M2，并应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验的频率为50Hz，并应 尽可能为正弦波形，电压的有效值为1500V。

电动机在空载时测得的振动强度应不超过表9所规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时， 修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 电动机在出厂试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当出厂试 验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验。

表9不同轴中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根

电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表10的规定，电动机在负载时测得 的A计权声功率级应不超过表10和表11的规定值之和。噪声数值的容差为+3dB（A)，修约间隔为1。

表10空载最大A计权声功率级值Lw（dB）

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表11负载时A计权声功率级的噪声运行最大增加量△LA（dB）

6.10空载三相电流不平衡度

当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10%。

6.11空载与堵转电流和功率

出厂试验时，空载和堵转的电流和功率，应在某一数据范围内，制造厂应形成文件规定该数据范

电动机的接触电流、接地要求应符合GB14711一2013标准的规定！

机试验的电源、环境应符合GB/T1032一2012标

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7.1.2高温运行要求的试验设备应符合GA211 2009第4.1条款要求，安装方法应符合GA211一200 第4.3条款要求。 7.1.3电动机试验的测试仪表精度应符合 012标准中4.3的规定

8.1电动机的试验分为出厂试验和型式试验，出厂试验和型式试验的检验项目按表12执行。

3.1电动机的试验分为出厂试验和型式试验，出厂试验和型式试验的检验项目按表12执 3.2电动机应逐台经出厂试验合格后，方可作为合格品入库销售。 8.3有下列情况之一者，应进行型式试验：

a）经鉴定定型后第一次试制或小批试生产时； b）电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c）当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时

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8.4型式试验抽样规则：在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取4件样品，2件送检，2 件备检。 8.5型式试验检验程序：2件送检产品1件进行耐高温性能试验；另外1件进行其余性能试验，且检 验项目顺序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 8.6产品经型式试验不合格的，可对封存的备用样品进行复检，对不合格项目及因试件损坏未检项目 进行检验，并在检验结果中注明“复检”。 8.7所有项目全部合格（含复检合格），判定合格

表12检验项目与要求

在出厂试验时可以在每天生产的同型号产品中抽查其中1台. 电动机噪声检测在出厂试验时，可选择在安静环境下，空载运行电动机，使用声级计在距离电机正前方1m处测 量噪声。 检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态的绝缘电阻不低于0.38MQ。

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9.1.1铭牌材料使用不锈钢材料，铭牌数据的刻划方法机械标准，应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨 火。

制造厂名； b) 额定电流A； c) 额定频率Hz; d) 额定电压V； e) 效率XX.X%； f) 电动机名称； g) 电动机型号； h) 外壳防护等级； i) 额定功率kW； j) 功率因数COSp; k) 额定转速r/min; 1) 绝缘等级； m) 接线方法； n) 定额类型； 0) 出品年月和出品编号 p) 重量kg; q) 标准编号。

a) 制造厂名； b) 额定电流A； c) 额定频率Hz； d) 额定电压V； e) 效率XX.X%; f) 电动机名称； g) 电动机型号； h) 外壳防护等级； i) 额定功率kW； j) 功率因数COSβ; k) 额定转速r/min; 1) 绝缘等级； DEFIN m) 接线方法； n) 定额类型； 0) 出品年月和出品编号； p) 重量kg; q) 标准编号。

电动机定子绕组出线端及在接线盒内的接线位置处均有相应的标志，并应保证其字迹在电动机 时期内不易磨灭，其标志按表13的规定。

9.2.1电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，轴伸及平键表面应涂防锈油并加轴伸护套，凸缘式电动机须 在凸缘的加工面上加防锈及保护措施。 9.2.2电动机的轴伸平键、使用维护说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份）及产品 合格证应随同每台电动机供给用户。 9.2.3电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导 致受潮与损坏。

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9.2.4包装箱外壁文字和标志应清楚、整齐接地线标准，内容如下

a 发货站及制造厂名称； b 到货站及收货单位名称； C 电动机型号和出品编号； d 电动机净重及连同箱子的毛重； e) 包装箱尺寸； f 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕湿”等字样，其图形应符合GB/T191一2008 的规定。

在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，应保证电动机在开始使用 的二年内，或自制造厂的出品日期不超过三年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。 在产品保质期内，若用户对产品提出异议，制造商应在8小时内及时响应，24小时内与用户沟通确 定合理的解决方案。