色缘应采用表3所列的各类绝缘混合物的一种，其机械物理性能应符合表4的规定。

表4绝缘机械物理性能

表4绝缘机械物理性能（续）

6.2.3绝缘线芯的识别标志

水电站标准规范范本6.3.3单元间的识别

单元间应采用色带、数字或颜色识别。

JB/T134862018

电缆中相邻的非屏蔽单元应采用不同的绞合节距。当单元内线芯截面积为1.5mm及以下时，其绞 合节距应不大于100mm；当单元内线芯截面积为2.5mm时，其绞合节距应不大于120mm。 单元应采用非吸湿性包带扎紧。

6.3.5单元内及单元间的识别标志

单元内及单元间的识别标志应符 2008的规

单元内及单元间的识别标志应符合GB/T6995.2

6.4成缆元件分屏蔽和总屏蔽

6.4.1成缆元件分屏蔽和总屏蔽应采用铜丝编织、铜带或铝聚酯复合带绕包屏蔽，且应符合GB/I 9330.1的规定：屏蔽用铝聚酯复合带中的铝箔厚度应不小于0.008mm、聚酯带厚度应不小于0.010mm。 6.4.2屏蔽层内应采用聚酯带重叠绕包。屏蔽层外允许采用非吸湿性带材重叠绕包，或挤包合适的 材料。 6.4.3铝塑复合带、铜带屏蔽应采用绕包或纵包型式，金属屏蔽带厚度应为0.05mm~0.10mm，重叠 绕包层的重叠率应不小于25%，纵包重叠率应不小于15%。 铝塑复合带分屏蔽下应纵放一根标称截面积不小于0.2mm的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，总 屏蔽下应纵放一根标称截面积不小于0.5mm的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续 性。 6.4.4铜丝编织分屏蔽用单丝直径应不小于0.12mm，铜丝编织总屏蔽用单丝标称直径见表6的规定 编织密度应不小于80%

表6铜丝编织总屏蔽用单丝标称直径

式中： P—编织层编织密度，%； ——单向覆盖系数，见公式（2)。

式中： P—编织层编织密度，%； ——单向覆盖系数，见公式（2)。

单元按同心式绞合，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。 固定敷设用电缆的成缆节距应不大于成缆外径的20倍，移动敷设用软电缆的成缆节距应不大于成 缆外径的16倍

缆芯外应采用聚酯带重叠绕包，也可采用其他与电缆导体最高长期允许工作温度相 材重叠绕包。

应采用镀锌钢带或镀锌钢丝，并应符合GB/T93

表8钢带铠装标称厚度

钢丝的最小直径应不小于标称直径的95%，钢丝的标称直径见表9。钢丝之间空隙的总和应不 应规格的钢丝标称直径。

表9铠装钢丝标称直行

外护套材料应采用表10所列的护套混合物。外护套材料应与绝缘工作温度等级相适应，其机械物 理性能应符合表11的规定。 除非另有规定，外护套颜色应为黑色

表11护套的机械物理性能

JB/T134862018

表11护套的机械物理性能（续）

外护套标称厚度应按公式（3）计算。当铠装型电缆护套标称厚度的计算值小于1.5mm时，护套的 标称厚度为1.5mm；当非铠装型电缆护套标称厚度的计算值小于1.2mm时，护套的标称厚度为1.2mm。 挤包护套前电缆的假设直径应符合GB/T9330.1一2008中附录A的规定。

JB/T134862018

kHz时的工作电容和电感电阻比LR应付合表1

表13工作电容和电感电阳比LIR

JB/T134862018

JB/T134862018

250m的，测量值应做如下核正：测量值应乘上250/L，L为试验电缆的长度（m），长度小于100m按 100m考虑

只有总屏蔽或只有分屏蔽的电缆的屏蔽抑制系数应不超过0.05，分屏蔽加总屏蔽的电缆的屏 系数应不超过0.01。屏蔽抑制系数模拟试验方法见附录A。

7.7绝缘机械物理性能

7.8护套机械物理性能

成品电缆的外护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志。标志应字迹清楚、 、耐擦，且应符合GB/T6995.3一2008的规定。

表14的规定。 每交货批至少抽取1件试样，也可由供需双方协议规定抽样数量。 抽样检验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验：仍不合格时，应对整批产品逐一试验。

表14产品试验项目（续）

9.1电缆宜成盘交货，交货盘应符合JB/T8137（所有部分）的规定。电缆端头应可靠密封，伸出盘外 的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 9.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： 一制造厂名称或商标； 一电缆型号和规格： 一长度，单位为米（m）； 一毛重，单位为千克（kg）； 制造年月：

缆宜成盘交货，交货盘应符合JB/T8137（所有部分）的规定。电缆端头应可靠密封，伸出盘外 头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

表示电缆盘正确滚动方向的符号（成盘包装时）； 执行标准编号。 9.3运输和贮存应符合下列要求： 电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放。 运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆。 吊装包装件时，不应几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒

表示电缆盘正确滚动方向的符号（成盘包装时）； 执行标准编号。 运输和贮存应符合下列要求： 电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放。 运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘路桥施工组织设计 ，不应机械损伤电缆。 吊装包装件时，不应几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适 法固定，防止互撞或翻倒

JB/T134862018

附录A （规范性附录） 屏蔽抑制系数模拟试验方法

水平放直在文套上（距地高度800mm）， 其正下 坪放置电缆样品，电缆样品与高压导线的耦合长度约20m，样品一端浮空，另一端直接引入控 ，任一线芯接至脉冲峰值电压表。对有屏蔽层的电缆样品，利用短引接线将屏蔽层接至测量仪器

LJB/T134862018

瑞并接地；对无屏蔽层的电缆样品，仅测量任一线芯对地的电压。当暂态高压源通过$250mm号 惊放电而施加至高压导线时检测试验，记录电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值。

R2=Uk/U。 式中： R2屏蔽抑制系数； U. 无屏蔽层的电缆线芯上所耦合的暂态电压值，单位为伏（V）。