在整理试验结果时，如果发现记录到的数拉 ，应考虑将此试验工况剔除；如果受影响 的部分是在试验的开头或结尾，且扣除异常情况后的有效测试时间符合4.4.3.1的要求，则可舍弃异常 部分的数据；如有必要，应重做该试验工况。 凡出现下列情况之一时，该试验工况应作废： a）蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规定的范围； b）某一个主要测量项且的试验数据有1/3以上出现异常或矛盾

主要测量内容见表3。

5.2.1试验主要测量项目所用仪表为专用仪表。 5.2.2测量仪表应在检定或校准合格期内。 5.2.3运行表计的测点位置合适、达到测量要求的精度等级时，在不影响正常运行条件下，可以作为试 验用仪表。 5.2.4测量仪表可在试验后进行复校重庆标准规范范本，如发现异常则应对所测数据进行修正或舍弃。 5.2.5经试验各方协商同意，也可使用未包含在本文件规定范围的仪表。 5.2.6主要测量仪表的最大允许误差见表4，

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表4主要测量仪表的最大充许误差

流量可使用标准孔板、喷嘴流量计或其他流量计进行测量： a）用标准孔板或喷嘴流量计测量时，其测量方法应符合GB/T2624（所有部分）的规定； b）用其他流量计应按其相应说明进行操作

6.2.1应根据不同的被测对象、温度范围选用适当量程的测温仪表，测量误差符合5.2.6的要求。 6.2.2温度测量仪表不应安装在流动死角或者是紧靠汇流点的下游，应安装在能准确测量试验进、出 口温度的位置。 6.2.3温度测点应靠近相应的压力测点。 6.2.4温度测量应选择速度与温度分布均匀的管道截面。 6.2.5应采取必要措施，防止温度测量仪表因受传导、对流和辐射影响致测量数据失真。 6.2.6测量管道内的蒸汽和给水温度时，应采用插人式套管，套管插人深度应达到1/3管内径，并远离 东状流区域。 6.2.7温度数据应符合项目合同、技术协议等文件规定，允许误差应符合表4规定。 6.2.8就地设备安装、管路设计应符合DL/T5182的规定

6.3.1压力和压差测量可采用单圈弹簧管压力表、U型管压力计、电子式微压计、膜式压力计、压力 差压变送器， 6.3.2压力计的最小分度应满足试验精度和对压力波动观察的要求。 6.3.3选择压力计时，应使被测压力值处于其满刻度范围的1/2～3/4区段内。 6.3.4应对取压点和测量仪器之间的高度差进行修正。 6.3.5压力测点尽量靠近相应设备进、出口，压力计应装设在不受高温、冰冻和振动干扰的部位。 6.3.6压力数据应符合项目合同、技术协议等文件规定，允许误差应符合表4规定。 6.3.7测量仪表就地设备安装、管路设计应符合DL/T5182的规定

差压变送器 6.3.2压力计的最小分度应满足试验精度和对压力波动观察的要求。 6.3.3选择压力计时，应使被测压力值处于其满刻度范围的1/2～3/4区段内。 6.3.4应对取压点和测量仪器之间的高度差进行修正。 6.3.5压力测点尽量靠近相应设备进、出口，压力计应装设在不受高温、冰冻和振动干扰的部位。 6.3.6压力数据应符合项目合同、技术协议等文件规定，允许误差应符合表4规定。 6.3.7测量仪表就地设备安装、管路设计应符合DL/T5182的规定

7.1.1试验记录和测量内容（适用于导热油作为传热流体）

a) 蒸汽压力和温度； b) 给水流量、压力和温度； c) 蒸汽品质； d) 减温水流量； e) 导热油流量、压力和温度； f) 熔融盐流量、压力和温度 注：试验开始直至结束，各参数应保持一致和稳定。 .1.2 试验记录和测量内容（适用于熔融盐作为传热流体）： a) 蒸汽压力和温度； b) 给水流量、压力和温度； c) 蒸汽品质； d) 减温水流量； e) 熔融盐流量、压力和温度。 注：试验开始直至结束，各参数应保持一致和稳定。

需要时，测量蒸汽发生系统的最大连续蒸发量，来衡量系统的最大连续出力能

汽水系统压降为其进、出口静压差，可用差压计直接测量，也可同时测量进、出口静压，按式

式中： △ 汽水系统压降，单位为兆帕（MPa）； Pin 汽水系统进口静压力，单位为兆帕（MPa）： Pout 汽水系统出口静压力，单位为兆帕（MPa） 注：对于系统液柱重位压差的修正，由试验单位自行考虑。

Ap=pin=pou

熔融盐系统压降为其进、出口静压差，可用差压计直接测量，也可同时测量进、出口静压，按式（2） 算，

熔融盐系统压降为其进、出口静压差，可用差压计直接测量，也可同时测量进、出口静压，按式（2） 土算：

式中： 熔融盐系统压降，单位为兆帕（MPa）； Pmin 熔融盐进口静压力，单位为兆帕（MPa）； Pmout 熔融盐出口静压力，单位为兆帕（MPa）。 注：对于系统液柱重位压差的修正，由试验单位自行考虑！

Apm=PminPmour

式中： 熔融盐系统压降，单位为兆帕（MPa）； Pmin 熔融盐进口静压力，单位为兆帕（MPa）； Pmout 熔融盐出口静压力，单位为兆帕（MPa）。 注：对于系统液柱重位压差的修正，由试验单位自行考虑！

式中： Aph 导热油系统压降，单位为兆帕（MPa）； Phin 导热油进口静压力，单位为兆帕（MPa）； P hou 导热油出口静压力，单位为兆帕（MPa） 注：对于系统液柱重位压差的修正.由试验单位自行考虑。

Apb 导热油系统压降，单位为兆帕（MPa)； Phin 导热油进口静压力，单位为兆帕（MPa）： P hou 导热油出口静压力，单位为兆帕（MPa）。 注：对于系统液柱重位压差的修正，由试验单位自行考虑。

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......................3

.6.1.1蒸汽品质试验应与蒸发量试验同步进行。 .6.1.2监测给水和汽包饱和水的品质在保证给水、汽包饱和水品质合格的前提下，进行蒸汽品质 式验。 .6.1.3当水循环系统或汽水分离系统改变、变负荷过程中导致汽包水位严重波动、给水品质发生改 变、过热器或汽轮机通流部分严重积盐时，应测量蒸汽品质

7.6.2.1饱和蒸汽湿度可采用氯离子浓度滴定法、钠离子浓度计或电导率仪法测定，每次测定时水试样 和蒸汽试样的温度应相同。 7.6.2.2过热蒸汽含盐量采用钠离子浓度计测量。 7.6.2.3汽、水样品的采集及分析方法见GB/T14416的有关规定

7.6.3蒸汽与水取样点选择

.3.1蒸汽取样点宜安装在系统主汽阀后垂直的直管段处，在条件不允许时，也可安装在水平直管 此时取样管应垂直安装，并向下引出蒸汽。 .3.2水的取样点应在水位计下方或汽包定期排污管处。 .3.3蒸汽与水取样都应经过冷却器冷却后引出

式中： 7d 热效率，%； Wl 导热油输入热功率，单位为千瓦（kW）；

Wdout 输出热功率，单位为千瓦（kW），包括： a 过热蒸汽热功率； b) 再热蒸汽热功率； c) 辅助用汽热功率； d) 排污水热功率； e) 熔融盐热功率（仅适用于油盐换热系统储热工况）。 7.7.3熔融盐作为热侧流体时的热效率按式(5)计算

7㎡ 热效率，%； Wmin 熔融盐输入热功率，单位为千瓦（kW)； Wmou 输出热功率，单位为千瓦（kW），包括： a） 过热蒸汽热功率； b) 再热蒸汽热功率； c) 辅助用汽热功率； d) 排污水热功率； e 导热油热功率（仅适用于油盐换热系统放热工况）

7.8.1水/蒸汽热流量的计算按式（6)计算：

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报告封面应包括： 试验项目名称； b) 试验换热系统类型； c) 试验委托单位； d) 试验地点； e) 试验日期； f) 试验单位； 试验报告编号

报告封面应包括： a) 试验项目名称； 试验换热系统类型； c) 试验委托单位； 试验地点； e) 试验日期； f) 试验单位； g）试验报告编号

报告正文应至少包括： a）试验背景：试验委托单位、试验负责单位、试验参加单位、试验总体时间等； b） 试验内容：包括试验项目、项目保证值或设计值及保证条件等； 试验条件：环境条件、设计参数、试验装置、试验仪表及精度、测点布置、测试方法、试验时间及 人员； d） 数据处理步骤：试验的原始数据、计算方法、计算结果； 试验结果分析：根据试验结果、试验内容，与设计或保证值进行比较和分析，并对测试过程中遇 到的问题加以说明； 结论：根据试验结果对相关性能指标作出评价； g） 附件：包括所有记录结果，必要时可附有原始记录、实验室化验结果、采用的测量技术及仪表的 补充说明、附件等的复印件

附录A （资料性） 换热系统流程及主要测点布置示意图

图A.1汽水侧流程及主要测点布置示意图

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地基标准规范范本图A.2熔融盐侧流程及主要测点布置示意图

由盐换热系统的储热过程

图A.3导热油侧流程及主要测点布置示意图

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供水标准规范范本A.5油盐换热系统的放热过程

图A.4油盐换热系统的储热过程及主要测点布