GB/T277442021

GB/T277442021

GB/T277442021

钢结构施工组织设计4.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。

电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定

GB/T277442021

表6轴伸键的尺寸及公差

4.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定。

4.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应 的规定。

时电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8

表8径向圆跳动及端面圆跳动公差

GB/T277442021

4.13电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定

4.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定。

4.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定。

动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规

电动机应符合本文件的要求。 在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。对于现场运行条件偏差的修正！ /T7552019的规定：

GB/T277442021

5.5电动机在功率、电压及频率为额定时，其功率因数的保证值为0.93。在计算中，功率因数值取三位 有效位数。 5.6在额定电压、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定

表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值

GB/T 27744—20215.7在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表14的规定表14堵转电流对额定电流之比的保证值同步转速额定功率r/minkw30001 5001 000750堵转电流/额定电流0.550.751.1 1.52.2 38.548.55.57.51115 918.5223037945 5575901109.51329.51609.520025031515

GB/T277442021

5.8在额定电压、额定频率下，电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值应符合表15的规定

表15失步转矩对额定转矩之比的保证值

GB/T277442021

表16电气性能保证值的容差

5.10电动机定子绕组温升按如下规定执行

电动机采用155（F)级绝缘，当海拨和环境空气温度符合5.2规定时，电动机定子绕组的温升 （电阻法）按80K考核，温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的 规定不同时，温升限值应按GB/T755一2019的规定修正， 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表17给 出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在 表17间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755一2019的规定执行。 电动机轴承的允许温度（温度计法）不应超过95℃

表17断电后间隔时间

5.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.35倍额定转矩（计及容差）历时15s的短 时过转矩试验而不失步。此时，电压和频率应维持在额定值， 5.12电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害 变形。 5.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，不应低于0.38M2。 5.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。 在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时，对200kW及以下的电动机充许将试验时间 缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。 5.15电动机定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应符合 GB/T22719.2—2008的规定。 5.16电动机的定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验 后，绝缘电阻不应低于0.38M2，并应能承受5.14所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值 为1500V，试验时间为1min。 5.17电动机的机械振动按如下规定

GB/T277442021

电动机在空载时测得的振动强度不应超过表18的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修 约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。当出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验，

表18不同轴中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（有效值

表19空载最大A计权声功率级噪声数值L

9当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平 的士10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超 均值的±2%。

GB/T277442021

5.20电动机在检查试验时，空载反电动势、空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能 保证电动机性能符合5.4～5.9的规定。 5.21电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功 率，但只能用联轴器传动。 5.22电动机应制成具有三个出线端或六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右 侧或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动 机整个使用时期内不易磨灭。 5.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时 针方向旋转（按GB/T1971的规定）。 5.24电动机的机械检查包括以下项目。 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏 裂痕等现象。 一安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合4.9的规定；键的尺寸应符 合4.10的规定。 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合4.11和4.12的规 定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合4.13和4.14的规定。键槽对称度应符合4.15 的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 5.25电动机的安全性能应符合GB/T14711一2013的规定。

6.1电动机定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测 定、耐电压试验、空载电流和空载反电动势的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、效率、功 率因数的测定、失步转矩试验、最大转矩的测定、超速试验测定按GB/T22669一2008的规定进行。 6.2尺寸及公差、几何公差的检查按GB/T4772.1一1999的规定进行。 6.3匝间绝缘冲击耐电压试验按GB/T22719.1一2008的规定进行。 6.4振动的测定按GB/T10068一2020的规定进行。 6.5噪声的测定按GB/T10069.1一2006的规定进行。 6.6旋转方向的检查按GB/T1971的规定进行。 6.740℃交变湿热试验按GB/T12665一2017的规定进行。 6.8外壳防护等级试验按GB/T4942一2021的规定进行。 6.9安全性能检验按GB/T14711 1一2013的规定进行。

GB/T277442021

注1：“●"为需检验的项目，“二”为不需检验的项目， 注2：序号5和序号6可以抽查，抽查办法由制造厂制定。 注3：序号18当有协议规定时进行。 注4：序号11、序号19～序号20在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。

注1：“●”为需检验的项目，“二”为不需检验的项目 注2：序号5和序号6可以抽查，抽查办法由制造厂制定 注3：序号18当有协议规定时进行。 注4：序号11、序号19序号20在产品结构定型或当结格

7.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试

.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时： 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； 当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长，但至少每2年抽试一次，

8.1铭牌材料及铭牌上

GB/T277442021

3.1铭牌材料及铭牌上 字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。 8.2铭牌应固定在电动机机座的 的项目如下

制造厂名称或标记； 电动机名称（三相永磁同步电动机）； 电动机型号； 外壳防护等级（允许另作铭牌）； 额定功率，单位为千瓦（kW）； 额定频率，单位为赫兹（Hz)； 额定电流，单位为安培（A）； 额定电压，单位为伏特（V）； 额定转速光伏发电标准规范范本，单位为转每分（r/min）； 热分级； 接线方法（Y）； 效率； 功率因数； 制造厂出品年月和出品编号； 质量，单位为千克（kg）； 标准编号。 电动机定子绕组的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机 个使用时期内不易磨灭，定子绕组六个出线端时其标志按表21的规定；定子绕组三个出线端时，其标 应为U、V、W

制造厂名称或标记； 电动机名称（三相永磁同步电动机）； 电动机型号： 外壳防护等级（允许另作铭牌）； 额定功率，单位为千瓦(kW)； 额定频率，单位为赫兹（Hz)； 额定电流，单位为安培（A)； 额定电压，单位为伏特（V)； 额定转速，单位为转每分（r/min）； 热分级； 接线方法（Y）； 效率； 功率因数； 制造厂出品年月和出品编号； 质量，单位为千克（kg）； 标准编号，

电动机定于绕组的出线端及 个使用时期内不易磨灭，定子绕组六个出线端时其标志按表21的规定；定子绕组三个出线端时，其 应为U、V、W。

8.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施。 8.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标 明制造厂地址）及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。 8.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不因包装不善而导致受 潮与损坏

8.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐

混凝土结构收货站及收货单位名称： 电动机型号和出品编号；

GB/T 27744—2021

电动机的净重及连同箱子的毛重； 箱子尺寸； 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 8.8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用一年内，或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。