USBA型接口应能兼容USB2.0A型接口，USB2.0A型接口的机械结构要求见USB2.0规范。

4.2.3.1.2管脚定义

石化标准适配器USB2.0A型直流输出接口管脚定义见表1

表1适配器USB2.0A型输出接口管脚定义

4.2.3.2.1机械结构

4.2.3.2.2管脚定义

4.2.4电气性能要求

4.2.4.1额定输入电压、电流及频率范围

4.2.4.2额定输出电压及电流范围

4.2.4.3输出电压纹波

适配器输出电压纹波要求见表3。

表3适配器输出电压纹波要求

4.2.4.4倒灌电流

在任何情况下，不论适配器是否插在电源上，由终端流向适配器的电流应不大于5mA。

4.2.4.5 接触电流

电网电源通过适配器到达输出端口的接触电流不

4.2.4.6短路电流

适配器短路电流要求见表4。

表4适配器短路电流要求

4.2.4.7能效要求

适配器平均效率和空载能耗应满足表5要求

4.2.5 安全性能要求

适配器应符合GB4943.12011相关要求。

4.2.6电磁兼容性能要求

适配器应符合YD/T1312.13—2013相关

4.2.7机械性能要求

4.2.7.1USBA型输出接口插拨力及寿命要求

1）插拨力要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插入的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全插入连 接插座所需的力不应大于35N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于10N。 2）寿命要求 在连接插头与连接插座之间，以每小时200个周期的最大速率进行插拔，插拔至少3000个周期，插 拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N，电气性能应符 合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC抗电强度试验。

1）插拨力要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插入的速率不超过12.5mm/min时，确认第5次插入力应在 5～20N内，第6次拨出力应在8～20N内；第32次拨出力应在8～20N内，且相比第6次拨出力测量 值，变化率不大于33%。 2）寿命要求

在连接插头与连接插座之间，以每小时500个周期的速率进行插拔，插拔10000次后拔出力应

4.2.8环境适应性要求

1）高温贮存 适配器经(70土3)℃高温贮存24小时，在正常大气条件下恢复后，机械结构应无损坏，电气性能应 符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC抗电强度试验。 2）高温工作 适配器在工作状态下经(40±3)℃高温试验2小时后，电气性能应符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适 配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC抗电强度试验。

适配器经过(40土2)℃，相对湿度93%的环境试验48小时后，机械结构应无损坏，电气性能应 2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC抗电强度试验。

适配器经频率10～55Hz位移幅值0.35mm扫频振动后，机械结构应无松动或损坏，电气性 4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC抗电强度试

适配器经受峰值加速度300m/s，脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲，冲击18次后，机械结构应 戈损坏，电气性能应符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通 /AC抗电强度试验。

适配器从高度为(1.0±0.10)m处跌落在混凝土表面后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或 损坏，电气性能应符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1一2011通过3000VAC 抗电强度试验。

4.2.9外壳材料要求

外壳材料应是一种具有良好的耐热、耐久、力学性能和尺寸稳定性的环保复合材料。为实现人身

康、安全环保、资源循环利用等目标，材料应满足GB/T26572的要求。材料中多环芳烃（PAHs）的含 量宜小于50mg/kg，苯并花宜小于1mg/kg。材料中4种邻苯二甲酸酯类化合物(DEHP、DBP、BBP、 DIBP)，每种化合物的含量宜不大于1000mg/kg。 外壳材料应采用聚碳酸酯（PC）、丙烯腈／丁二烯／苯乙烯三元共聚物（ABS）、聚丙烯（PP）、PC/ABS 合金、热塑性聚酯（PBT/PET）、改性聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、热塑性聚氨酯（TPU）等符合上 述要求的材料，

4.2.10.1铭牌标记

适配器的铭牌中应包含下列内容： 1）额定输入、输出电压值： V(单位)。 2）额定输入、输出电流值： mA或A（单位） 3）适配器额定频率： Hz（单位)。 4）输出电源性质的符号： 5）制造厂商名称或商标或识别标记。 6）制造厂商规定的型号。 7）“回”字符。

4.2.10.2识别标识

符合本标准的适配器可在铭牌中或产品明显位置标注“通用移动通信终端适配器”的识别标识（见 附录A

4.3.1接口类型要求

4.3.1.2线缆B端接口类型要求

4.3.2机械结构及管脚定义

4.3.2.1.1机械结构

4.3.2.1.2管脚定义

缆A端USB2.0A型插头管脚定义见表6。

表6线缆A端USB2.0A型插头管脚定义

4.3.2.2.1机械结构

4.3.2.2.2管脚定义

4.3.2.3.1机械结构

4.3.2.3.2管脚定义

4.3.2.4圆柱型接口机械结构及管脚定义

4.3.2.4.1机械结构

机械结构如图4所示。

4.3.2.4.2管脚定义

4.3.3电气性能要求

线缆的回路阻抗不大于250mQ

图4圆柱型接口机械结构

4.3.3.2线缆连接器接触电阻

线缆连接器接触电阻要求见表9。

线缆连接器接触电阻要求见表9

表9线缆连接器接触电阻要求

4.3.3.3线缆压降要求

在任何情况下，线缆施加厂商宣称的可承受最大电流，直流5V电压时，VBUS压降不应超过500m 压降不应超过250mV。

4.3.4安全性能要求

4.3.4.1线缆连接器绝缘电阻

相邻接触点（不论公头与母座是否对插上）之间绝缘电阻应不小于100MQ。 2线继流控器退升

41.3.4.2线缆连接器温升

4.3.4.2线缆连接器温升

插头和插座对插后，在VBUS与GND引脚之间施加1.8A电流，其他引脚分别与GND引脚之间施 加0.25A电流。在施加电流期间，环境温度25℃土3℃，连接器上任意位置的温升不应超过30℃。 测试应在稳定的环境中进行。 测试过程中，连接器应水平放置

插头和插座对插后，在所有VBUS引脚连接后，与GND之间施加5A电流，在VCONN（如适用） 与GND之间施加1.25A电流，其他引脚分别与GND引脚之间施加0.25A电流。在施加电流期间，环 竟温度25℃土3℃，连接器上VBUS和GND处的温升不应超过30℃。 测试应在稳定的环境中进行。 测试过程中，连接器应水平放置，可触及面向上。

4.3.4.3线缆连接器耐压性

4.3.4.4线缆绝缘材料阻燃性

4.3.5机械性能要求

5.1线缆A端USBA型插头插拨力及寿命要习

线缆A端USBA型插头插拨力及寿命要求：见4.2.7.1。插拨结束后线缆的机械结构应无损坏，且 应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

1）插拔力要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插拔的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全插入连 接插座所需的力应不能超过25N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N。 2）寿命要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，以每小时200个周期的最大速率下插入/拔出10000个周期， 插拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于6N。插拔结束后 线缆的机械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.5.4线缆B端圆柱型插头插拔力及寿命要求

方法一：将连接捕头从连接描座中完全拔出所需的力，在0～3000次描拔，应为5N～15N；在3000~ 6000次插拔，应为3N~15N。 插入力应不大于10N，拔出力应不小于1.5N，且经过6000次插拔后拔出力应大于0.5N。 插拔结束后线缆的机械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.5.5线缆连接器推力要求

对于圆柱型接口：处于插合状态时，圆柱型适配器插头在30N～70N的力量弯曲下，应断裂，终端 应该无损坏。 对于其他类型接口：处于插合状态时，从距离适配器插头末端10mm的接口中线处施加35N的压力， 式验结束后线缆、适配器及终端应该无损坏，且线缆应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求，适配器应 符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1通过3000VAC抗电强度试验。

4.3.5.6线缆拉力要求

线缆两端承受持续时间为1分钟，最小40N的拉力后，插头和线缆无破损及瞬断现象，线缆的机 械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.5.7线缆弯曲要求

线缆应承受左右摇摆弯曲试验，插头和线缆外观无损坏、无开路及短路现象，且应符合4.3.3.2 4.3.4.1和4.3.4.3的要求，

4.3.6环境适应性要求

4.3.6.1耐热要求

线缆经受(105土2)℃高温试验72小时，试验后，在正常大气条件下恢复常温后静置2h， 结构应无损坏，外观无熔化、变形、变色等现象，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.6.2耐寒要求

4.3.6.3温度冲击

4.3.6.4盐雾试验

线缆应经受盐雾试验。试验后线缆镀镍/镀锡类锈蚀斑点小于3个，镀金类锈锈蚀斑点小于5个。 线缆机械结构应无损坏，外观无开裂、变形、变色、生锈等不良现象，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3 的要求。

4.3.6.5 振动试验

线缆经受频率50Hz～200Hz～50Hz，位移幅值1.52mm，一个循环时间为60s，三个轴向各2个 扫频振动后，机械结构应无松动或损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.6.6冲击试验

线缆经受峰值加速度50g,脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲,冲击18次后，机械结构应无松动或 且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。

4.3.7线缆绝缘材料要求（护套和内部导线护套）

材料应满足GB/T26572的要求。材料中多环芳烃（PAHs)的含量宜小于50mg/kg，苯并芪宜小于 材料中4种邻苯二甲酸酯类化合物(DEHP、DBP、BBP、DIBP)，每种化合物的含量宜不大于100 材料可采用热塑性弹性体材料（TPE）、聚乙烯（PE）、编织线或更优材料

4.4.1接口类型要求

铁路图纸4.4.2机械结构及管脚定义

JSBB型插座机械结构

4.4.2.1.1机械结构

4.4.2.1.2管脚定义

4.4.2.2.1机械结构

圆钢标准见4.2.3.2.2

4.4.2.3圆柱型插座机械结构及管脚定义