6.2.3确定装饰件、铭牌和其他附件的色彩

装饰件、铭牌及其他附件色彩的选择，宜以基调色彩为依据，用色彩对比、平衡和调和的方法来处 理。宜少用明亮色，以减少眩光对人眼的 多，以免使人感觉紊乱或繁杂

质感是一种感觉物性，是人们在 色、质效果所形成的某种概念科 联想。 通过材料表面的构造，经过人 表现质感

7.2质感在造型中的应用及效果

质感在造型中的应用及效果涉及以下儿方面： 在整体造型设计中应注意质感与形体色彩的统一胶合板标准，以使设备的造型更加完善与充实； 一同一材料经过不同的工艺处理，可以取得不同的质感效果（如：庄重、朴实、细腻、坚实、冷暖感 轻重感、薄厚感、凸凹感等效果）； 运用不同的色彩，可以获得不同的质感效果。一般明色、轻色及弱色给人以细润、轻快、丰满的 感觉，而暗色、重色及强色则给人以稳重、坚实、淳朴的感觉； 设备外表推荐使用桔型皱纹或其他微型颗粒的喷涂方法，以增强质感； 面板可选电镀、喷粉、涂漆、丝网漏印、胶印等表面处理方法，以达到清晰、舒适、明快、整洁的质 感效果

材料及工艺的选择宜考虑： 采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料

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采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工 艺和设备； 采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治 技术； 对生产和服务过程中产生的废物、废水和余热余压等进行综合利用或者循环使用； 对生产环境进行标准化管理，控制废弃物产生，减少对环境的影响； 对产品进行合理包装，减少包装材料的过度使用和包装性废物的产生，降低包装材料占产品价 值的比例，并提倡循环使用包装箱； 提高产品质量：通过生产过程控制，提高一次加工合格率，减少浪费与返工；提高加工及表面处 理质量，延长产品寿命，间接节省材料与降耗； 合理使用材料，在保证设备安全、稳定、可靠运行的前提下，适当选取材料，减少资源消耗； 常用材料的加工工艺和表面处理，见附录C，对于电镀等行业的生产加工宜符合各行业环保标 准要求

8.1表面装饰需考虑要素

表面装饰宜考虑： 符合电工控制设备的功能要求，并与整体设计相协调一致； 符合电工控制设备的工作条件和环境特点，从材料、工艺、色彩、质感等方面突出美感，并体现 现代工业的特色； 表面装饰件之间的配置，做到主次分明，重点突出，变化统一，对比协调，并根据形体确定其 位置； 注意突出整体造型的优点和弥补其中的不足

铭牌的设计、布置及安装宜考虑： 铭牌的尺寸、形状、色彩与整体造型协调。 设计简洁、清晰并有时代感。内容要准确、完整、概括、精练并符合相关产品标准要求 布置合理，便于观察、检视。 文字、数字应清晰、正确 安装位置宜在门板、台盖的内侧 架的背面中上部位置

外露附件宜考虑： 布置合理，符合人机关系。电工控制设备表面不宜有过多的突出部分。 在同一电工控制设备中，外露附件的设计注重风格一致，造型匹配，不宜多用光亮件。 与设备整体的尺寸比例应相互协调。

总体布置设计宜考虑： 符合人机工程学的原理； 人体的生理特征和心理特征； 使用环境的特点（特别是条件恶劣或环境特殊的场所）； 造型、色彩可根据控制室（或周围环境)的形状、采光条件及色彩，并与其他设备的造型与色彩 协调一致。

9.2.1柜、屏的尺寸

外形高度（mm):1200,16001700,1800,2000,2200,2400,2600; 外形宽度（mm)：400,600,700,800,1000,1200,1400,1600； 外形深度（mm）：400.600.800.1000.1200.1400

外形高度（mm):1200,16001700,1800,2000,2200,2400,2600; 外形宽度（mm)：400,600,700,800,1000,1200,1400,1600; 外形深度（mm）：400,600,800,1000,1200,1400

外形高度（mm）：260，320，400,500,600，700800，1000，1200； 外形宽度（mm）：260,300，400,500； 外形深度（mm）：100，120，140，160，180,200，300，400 嵌人式安装时高、宽为嵌入尺寸，不包括外沿的尺寸。

外形高度（mm）：260，320，400，500，600，700,800，1000，1200； 外形宽度（mm）：260,300,400,500； 外形深度（mm）：100,120,140,160,180,200300,400。 嵌人式安装时高、宽为嵌入尺寸，不包括外沿的尺寸。

外形高度（mm）：600，700，800，900，1000； 外形宽度（mm）：500，600,800，1000，1200 外形深度（mm）：800.900

外形高度（mm）：600，700，800，900，1000； 外形宽度（mm）：500,600,800,1000,1200； 外形深度（mm）：800.900

柜体常见模数及面板尺寸： 高度模数为20mm的面板尺寸 外形高度（mm)：160，200,240，300，320，400，480,640,800，1200。 高度模数为25mm的面板尺寸 外形高度（mm）.200.300.400.500.600.800.1200

柜的布置宜考虑：直线形（见图1）、弧形（见图2）、梯形［见图3a)]、双弧形［见图3b)]、角形（见图 4）及折线形（见图5）等

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台的布置不应影响操作人员的视线，也可参照9.3.1相应布置， 台的其他布置，如图6~图8所示

台的布置不应影响操作人员的视线，也可参照9.3.1相应布置。 台的其他布置给水排水标准规范范本，如图6图8所示

电工控制设备总体布置的原则宜符合各自产 规范的规定，满定安全及操作、维护方便的要 求，通常： 屏柜每排布置的长度，不超过10m； 双面操作、维护的屏柜与墙的距离不小于1m； 多排屏柜的布置： ·正面相对时，间距为2m~3m ?背面相对时，间距为1m～2m； 正面对背面时，间距为2m~3m

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附录A （资料性） 人手水平工作范围

）垂直方向的视野界限图

标引序号说明： 4 一最佳视野界限； 一最大视野界限： 最大固定视野界限： D——头部活动扩大的视野界限

绿色建筑标准规范范本GB/T10217—2021附录C（资料性）常用材料及工艺电工控制设备中常用的材料、加工工艺和表面处理方式如表C.1所示。表C.1常用材料、加工工艺及表面处理常用材料种类一般加工工艺表面处理材料下料：锯、冲、铣型钢：角钢、槽钢、开孔：冲、钻钢管、异型钢管形变：冲、折组合：焊装、铆装、螺装脱脂、除锈、化学成膜、磷化、电镀、涂漆、静电喷涂下料：剪切、滚切、冲、刨开孔：冲、钻、切割钢板形变：冲、折、拉伸、滚压组合：焊装、铆装、螺装下料：剪切、滚切、冲、刨钢材开孔：冲、钻、切割不锈钢静电喷涂形变：冲、折、拉伸、滚压组合：焊装、铆装、螺装下料：剪切、冲、刨复合钢板（覆铝锌板、开孔：冲、钻电镀锌板可采用无酸洗、磷化的静电喷涂工艺电镀锌板等）形变：冲、折、拉伸流程组合：焊装、螺装成型：铸造、冲、铣铸钢开孔：铣、钻除锈、喷漆组合：铆装、螺装下料：锯、切割、冲、铣开孔：冲、钻铝型材氧化着色、电镀、喷漆、抛光形变：冲、折组合：焊装、铆装、螺装下料：剪切、滚切、冲、刨开孔：冲、锯、切割铝材氧化着色、拉丝、氧化、涂漆、喷砂、氧化、抛光形变：冲、折、拉伸、滚压铝材组合：焊装、铆装、螺装下料：剪切、冲、刨开孔：冲、钻、切割复合铝板形变：冲、折、拉伸组合：铆装、螺装成型：铸造、刨、铣、车铸铝开孔：钻、铣涂漆组合：铆装、螺装10

表C.1常用材料、加工工艺及表面处理（续）