按6.2.5规定的方法进行试验，压缩机在 各测量点测得的法向振动加速度最大值变 预）压缩机在额定转速（频率）进行测试」应不天于表3所规定的限值

压缩机振动的限值（频率范围为7Hz～1600Hz

注1：变容量压缩机名义振动限值暂不规定 注2：旋转式压缩机不适用。

5.2.6压缩机壳体的气密性

安6.2.6规定的方法进行试验型钢标准，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不应渗漏

5.2.7整机残余水分含量

表4压缩机残余水分的限值

5.2.8整机内部杂质含量

按6.2.8规定的方法进行试验，其未注油压缩机室

5.2.9毛细管堵塞率

按6.2.9规定的方法进行试验，毛细管堵塞率应不超过10%。 注：此项目仅适用于R134a制冷剂压缩机

5.2.10.1加速寿命

按6.2.10规定的方法进行试验后，制冷量和性能系数的实测值应不低于试验前获得实测值的 95%；噪声实测值应不天于试验前获得实测值十3dB（A）

5.2.10.2 启动耐久性

玉缩机接6.2.11规定的方法进行试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列任一故障：

GB/T9098202

a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持： b）悬挂（或支撑)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，出现撞击 c）压缩机内部出现电气短路或断路，

6.1.1除另有规定，一般试验的环境温度应为20℃土5℃ 6.1.2压缩机试验的环境和状态应与压缩机制造商规定其产品的正常使用环境及状态保持一致。对 于自然冷却的压缩机，其周围空气流速不应大于0.25m/s；对于采用风扇强制冷却的压缩机，其周围空 气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状态下的空气流速；对于装有油冷却管的压缩机应按技术 文件的规定，对润滑油进行冷却。压缩机周围500mm距离内，不应存在对试验过程、结果或测量值产 生影响的冷热源。 6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。电源失真度≤3% 6.1.4变速（变频）压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变速（变频）控制装置 应按压缩机制造商的要求配置 6.15测量用仪表应在检定有效期内使用 开附有检正合格证 度应符合表5的规

表5一般试验仪器仪表的精度

表5一般试验仪器仪表的精度（续）

按GB/T5773一2016中5.1进行第二制冷剂量热器法试验，其试验条件应符合表6的规定。需要 时，可采用GB/T5773一2016中5.5制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验，其 主辅试验结果的差值应不大于4%。 变速（变频）压缩机的制冷量和性能系数应在规格书规定的额定转速（频率）条件下进行测试

6.2.2启动性能试验

2.1带有全部电气附件的压缩机接人启动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先 1规定的工况调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5m 机，调整充人的制冷剂量.使系统达到表7规定的平衡压力，关闭均压阀

GB/T9098202

图1启动性能试验装置 表7启动性能试验平衡压力

进行升电压启动和降电压启动的试验，启动试验方法如下所示。 升电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启动压缩机 3次。每次启动达到稳定运行状态后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力 b 降电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压（对于低电压启动型压 缩机，电压为0.75倍的额定电压）时，连续启动压缩机3次。每次启动达到稳定运行状态后 立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。 带有正温度系数热敏电阻启动器(PTC)元件启动装置的压缩机，两次启动之间的停止间隔时间应 足够长，以使得正温度系数热敏电阻启动器（PTC)元件能恢复启动功能，一般不应少于5min。 带有变频控制器装置的压缩机，两次启动之间的停止间隔时间应足够长，以使得元器件放电结束 恢复初始状态，一般不应少于2min。 电源变压器应有足够的容量，以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压 的98%。 启动性能试验装置的系统管路高压部分内容积至少为50cm” 6.2.2.2以压缩机底脚安装面为参考平面，在该平面上4个机脚板安装孔中心连接线形成的矩形的中 心位置沿活塞运行方向设定为X坐标，过中心位置垂直于X坐标的方向设定为Y坐标。将未接人系 统的压缩机放置在倾斜5°的刚性试验座上，在X坐标和Y坐标的正负方向（共4个方向），施加额定电 压启动压缩机 注，仅适用干往复式压缩机

6.2.2.2以压缩机底脚安装面为参考平面，在该平面上4个机脚板安装孔中心连接线形成的矩形的中

6.2.3输入功率和工作电流测量

在按6.2.1规定进行制冷量试验时， 压缩机在该试验工况条件运行时的 率和工作电流值。对于变速(变频）压缩机 表置部分的输入功率和工作电流

本文件采用GB/T4214.1一2017的规定作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。视 压缩机置于符合GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合。 变速（变频）压缩机的噪声值应在规格书规定的额定转速（频率）条件下进行测试

压缩机在表8工况下的名义噪声值按噪声值的高低划分为4个等级， 压缩机应装上自身配用的减振垫，置于测试环境中。如测试环境为半消声室，压缩机要放置在处于 半消声室地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），其刚性平台质量为被测试压缩机质量的10倍以上， 半球面测量表面的半径r应不小于1.0m。如测试环境为混响室，参照GB/T4214.1一2017中7.3的要 求，压缩机放置在混响室地面，压缩机与最近墙面之间的最小距离应不小于1.0m， 然后将压缩机用非刚性连结管接人置于室外的代用制冷系统（图2为推荐的代用制冷系统）。系统 油真空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机，接表8调整压力便其保持稳定。系统稳定后即测试 系统按表8规定的试验条件稳定运行至少30min后，即可开始按GB/T4214.1一2017的规定，测量并 十算出压缩机A计权声功率级噪声值LW（A）。 注：参照GB/T4214.1一2017中1.3，在上述方法的不确定度范围内，在半消声室中所得结果与混响室中所得结果 是等同的。

注：A是回气温度测量点A与压缩机外壳之间的距离约为30cm

图2推荐的代用制冷系统

在噪声测试后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测试规定点的法向振动

压缩机的振动加速度 截面，在该横截面内过中心点沿 活塞运动方向设定为X坐标，过中心点垂直X坐标的方向设定为Y坐标，过横截面中心做该面的垂线 设定为乙 坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的三个点为其测定测量点

6.2.6压缩机壳体的气密性试验

压缩机壳体内充入对应于制造商规定使用的制冷剂在43℃时对应的饱和压力（压缩机壳体为低压 端的压缩机），或对应于相应制冷剂在65℃时对应的饱和压力（压缩机壳体为高压端的压缩机）的干燥 空气（露点一35℃以下）后，完全浸人温度高于15℃的水槽中，持续视检1min。观察壳体各焊接处是 否出现可见气泡

6.2.7整机残余水分含量测定

将未充注润滑油的压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放 出，直到压力与环境压力相平衡）。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到 125℃土5℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组可通电进行加热，便其绕组温度达到恒温十燥箱 内的温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰 桶（低于一70℃）冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过4Pa，这 时停机。反之试验无效。 停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天 平称出）管中水的含量

.2.8整机内部杂质含量

图3整机残余水分含量测试装置

6.2.8.1取所需面积的孔隙度为5uμm过滤纸或孔径为5um的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5um粉 末烧结过滤片，放入烘箱，加温到60℃～70℃，保持10min，过滤片从烘箱取出，在干燥器中冷却至室 温后，称重并记录过滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥皿内保存。 5.2.8.2将不少于0.5L已过滤的冲洗液（如正已烷等）灌人未注油压缩机壳体内密封好，将压缩机固 定在图4所示的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交

替进行达100S，然后倒出冲洗液，用已知质量的十燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更 换过滤片。最后将带滤出物的滤片按6.2.8.1的方法，烘干，称重。此质量减去滤片质量即为压缩机内 部杂质的含量

6.2.9毛细管堵塞率试验

图4压缩机内部冲洗装置

按图5连接试验装置。试验用毛细管采用内径为0.65mm、长度为3×10mm。试验前用清 如正已烧等）冲净，再用氮气吹干。初测氮气流量（氮气压力按表9测试条件的规定，试验前后测 保持一致）。系统充入R134a后，按表9压缩机运行条件的规定运行1000h，复测氮气流量，毛 塞率计算公式如下，

图5毛细管堵塞率试验装置

表9毛细管堵塞率试验条件

6.2.10加速寿命试验

6.2.10.1定速压缩机加速寿命试验

按6.2.1和6.2.4试验后，将压缩机接人代用制冷系统（参见图2），按表10所示的条件，连续运行。 500h后，重新进行6.2.1和6.2.4的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却， 当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作，可按表11所示的条件连续运行，1000h后，重新进 行6.2.1和6.2.4的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却

表10500h加速寿命试验条件

表111000h加速寿命试验条件

注1：在寿命试验过程中，压缩机的绕组温度不得超过规定绝缘等级相应的温度。 注2：采用其他制冷剂的压缩机，500h加速寿命试验条件为：排气压力为该制冷剂在（90士3)℃对应的饱和压 力，吸气压力为该制冷剂在（一10士3）℃对应的饱和压力。 注3：采用其他制冷剂的压缩机，1000h加速寿命试验条件为：排气压力为该制冷剂在（70土3)℃对应的饱和压 力，吸气压力为该制冷剂在（一10士3）℃对应的饱和压力，

6.2.10.2变速（变频）压缩机加速寿命试验

（频率）和最高转速（频率）分别 2.10.1的试验，两次试验应在相同规格型号的两个 个压缩机样品上分别进行

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6.2.11启动耐久性试验

直量制冷剂，关闭均压阀，启动并 运行压缩机，调整截流阀，使压力按表

变速（变频）压缩机按产品技术规格书要求的最低转速（频率）进行试验。 对于带有特殊启动程序（设置了上油平台转速）的变速（变频)压缩机，不干预中间过程转速，仅将最 整转速设置为产品技术规格书要求的最低转速（频率）进行试验， 将压缩机接人启动耐久性试验装置（见图6），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动压 缩机.调整截流阀.使压力按表12保持稳定.然后停机.试验前的准备工作结束

表12启动耐久性试验条件

6.2.11.3循环操作过程

图6启动耐久性试验装

压缩机参照一定的试验周期（见注2)进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机运行应达到 或超过上述的试验压比，并维持大约2s，然后停机。在压缩机重新启动前，机芯与外壳之间的连接件达 到静止状态，系统内的压力应达到平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。 试验一直连续进行20万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压 力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试 验期间过热保护器动作。 注1：对于采用其他制冷剂压缩机，排气压力为该制冷剂（50士5)℃对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（一20土 5)℃对应的饱和压力

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注2：建议定速压 2试验周期 的停机时间组成 注3：带正温度系数热敏电阻启动器（PTC)的压缩机，可用等效的非正温度系数热敏电阻启动器（PTC），如重锤式 启动器十代用电阻等替代进行试验

表13检验内容一览表

表13检验内容一览表（续）

7.2.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产满一年时，或质量不稳定，认为有必要时； d）时隔一年以上再生产时。 7.2.2型式检验应包括表13中全部试验项目。 7.2.3型式检验的数量及安排见表14。其检验的样品除1台开盖样品、1台堵转样品和2台未注油样 品外，均应从交货产品中随机抽取。 7.2.4型式检验不合格分类见表15，型式检验的抽样可按照GB/T2829一2002中表1～表7进行，所 采用的抽样方案、判别水平、样本天小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表16和表17的 规定。不合格缺陷数以台项计。 第一次抽样的2台（定频）或3台（变频）样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命 缺陷试验项目的测试）。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品为不合格，

表14型式检验样品安排表

表14型式检验样品安排表（续）

表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表

出厂检验和型式检验项目不合格分类表（续）

表16型式检验判定（定

表17型式检验判定（变

7.2.5抽样的样品分组检验方案见图7

注1：检验顺序可参考此图的检验顺序进行

注2：对于R134a制冷剂压缩机，增加的1台常规样品用于毛细管堵塞率试验， 注3：变速（变频》压缩机按6.2.10.2的要求，对2台常规样品进行加速寿命试验

图7型式检验的分组检验方案图

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8标志、包装、运输和购存

1.1每台压缩机上应有耐久性制造日期或包含制造日期的编号，并有耐久性铭牌固定在明显的 铭牌的技术要求和标识内容应符合GB4706.17一2010的规定。 1.2铭牌上应清晰标出下列内容：

8.1.1.2铭牌上应清晰标出下列内容

a) 产品型号； b) 主要参数（电源种类、额定电压、电源频率、制冷剂）； c 接线标志； d) 制造商名称或商标； e) 吸气管位置指示； f) 变频压缩机控制器标识，仅适用于变速（变频）压缩机

8.1.3防火警示标志

图8接线标志符号示例

注：等边三角形的垂直高度至少为15mm

图9防火警示标志符号示例

8.1.4产品技术规格书

压缩机制造商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括制冷剂名称 或编号），标准工况和冰箱工作工况下的压缩机名义制冷量、性能系数、输入功率、工作电流DB11标准规范范本，噪声值、振 动值，额定电压、额定频率及测试条件，电气元件和主要附件清单，压缩机安装到制冷器具后的运输方向 的要求。 变速（变频）压缩机应至少规定以下三种类型的额定转速（频率），其中应包括最低转速（频率）和最 高转速（频率）、最佳性能系数转速（频率）。其各项性能指标与其各额定转速（频率）的名义参数应 相对应。

包装箱外面应便用不褪色颜料标明下列内容： 产品名称、型号、数量； 产品批号； c 净质量（kg）、毛质量（kg）； d) 包装外形尺寸：长×宽×高（mmXmm×mm）； e 制造商名称； f) 储运注意事项：如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等文字或符号

压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压 缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和 碰伤

8.3.1压缩机成品应封入绝对压力不小于0.13MPa的十燥氮气或空气（露点温度在一35℃以下）。 R600a制冷剂压缩机可采取抽真空方式，内部绝对压力不大于0.07MPa。 8.3.2产品应贮存在防雨、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体存在，组装了电气元件的产品 不应有凝露 8.3.3压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头，在贮存过程中不应出现堵头脱落或松动

防火标准规范范本GB/T9098202

［1]GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验 抽样计划 [2]GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） [31GB/T 2887—2011 计算机场地通用规范