本文件采用了与可燃性气体和蒸气相似的场所分类原理，对可能出现的爆炸粉尘环境进行评定。 粉尘只有在某个浓度范围内才能形成爆炸性环境。虽然高浓度粉尘云可能不会爆炸，但仍然存在 危险，如果浓度下降，就可能进入爆炸范围。根据环境，不是每个释放源一定会形成爆炸性粉尘环境。 份尘云也很少具有均匀的密度，宜考虑任何条件或释放时粉尘云内浓度的可能差异。 不能由抽气式机械通风方法移除的粉尘，根据其特性，如颗粒的大小，会以一定的速率沉积而形成 份尘层或堆积物。应考虑稀释的或小的连续释放源最终能形成潜在的危险粉尘层。 粉尘出现导致如下危险： 释放源形成粉尘云，包括粉尘层或粉尘堆积物形成的爆炸性粉尘环境（见第5章）。 不可能形成粉尘云的粉尘层，但可能由于自加热或热表面或热流而出现点燃，并引起火灾危险 或设备过热。对爆炸性环境来说，自燃的粉尘层也是点燃源 由于爆炸性粉尘云和可燃性粉尘层可能存在，因此宜避免点燃源的出现。 如果无法避免点燃源，则应采取措施减少粉尘和/或点燃源的可能性，以使重合的可能性很小，使风 检可以忽略不计。 注：在某些情况下，如果不能完全避免爆炸的危险，可能需要采用某种形式的防爆措施，如泄爆、抑爆或隔爆。 在场所分类完成之后可进行危险评定，评定随后的危险场所是否要求更高设备保护级别（EPL)的 设备，或者证明使用比通常要求更低的设备保护级别（EPL）的设备可行。 在本文件中，对爆炸性粉尘环境和粉尘层将区别对待。在本章中，描述了爆炸性粉尘云的场所分

类，同时把粉尘层作为可能的释放源之一。在第7章中.描述了粉尘层的点燃危险。

建筑技术交底4.2爆炸性粉尘环境场所的分类程序

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粉尘是否具有可燃性。粉尘的可燃特性可按照GB/T3836.12的规定在试验室通过试验 确定。 相关的粉尘的材料特性。这些可以从各种公开来源、工艺专家或通过测试获得。从公开来源 获得的特征宜针对特定应用进行验证，因为从一个数据源到另一个数据源的粉尘特征值通常 存在显著变化。 特定装置的释放特性，可能要求这方面相关的专业技术知识。 一 设备的操作和维护方式，包括现场清理。 一其他设备和安全信息。 安全和设备方面的专家需要密切合作。尽管区域的定义仅涉及粉尘云的危险，但应考虑被搅扰的 粉尘层可形成粉尘云。确定危险区域的程序如下： a）第一步是确定材料是否具有可燃性。为了评定点燃源，应确定材料特性，如颗粒大小、含水量、 粉尘云和粉尘层的最低点燃温度、电阻率和适当的爆炸性粉尘环境用设备类别，ⅢA类用于可 燃性飞絮环境，ⅢB类用于非导电性粉尘环境，ⅢC类用于导电性粉尘环境。 注：有关粉尘特性的信息见GB/T3836.12。 b） 第二步是确定可能出现在粉尘集尘器的位置或粉尘释放源的位置，见第5章。应查阅工艺流 程图和设备布局图。这个步骤宜包括确认如第7章所述的可能形成的粉尘层。 第三步是确定粉尘从上述释放源释放的可能性，不同部位爆炸性粉尘环境出现可能性的识别 见5.3。 只有在这些步骤进行后才能确定区域及其范围。关于区域类型和范围及出现粉尘层的决定通常应 形成文件，并记录在场所分类图上，这些文件将作为随后对点燃源进行评定的基础。 做出决定的理由应记录在场所分类的研究记录中，使得将来场所分类评定时易于理解。应按照工 艺的变化或处理物料的变化，或如果因设备的损坏使粉尘排放变得更加普遍的情况对场所分类进行审 核。预计按照装置或工艺的用途进行审核和随后的定期审核。 因本文件涉及各种情况，因此不可能对每一种情况所需的措施逐一给出明确的规定。重要的是，本

区域分类应由有能力并了解粉尘特性的相关性和重要性的人员、熟悉工艺过程和设备的人员，以 全、电气、机械和其他合格的工程人员进行

爆炸性粉尘环境由粉尘释放源形成。粉尘释放源是指能释放或产生可燃性粉尘的地点或部位，从 前形成爆炸性粉尘环境。该定义包括能够扩散形成粉尘云的可燃性粉尘层 根据不同情况，不是每个释放源一定会产生爆炸性粉尘环境。另一方面，一个稀释的或小的连续释 放源最终能形成潜在的危险粉尘层， 需确定到底是哪些加工设备中的条件，哪些加工过程中的条件或装置中预计的其他动作条件可形 成爆炸性粉尘环境或形成粉尘层。粉尘集尘器内外的条件应分别考虑。

在粉尘集尘器内部，粉尘不会释放到外部环境，但是，当它作为加工的一个部分时，在集尘器内可连 续形成粉尘云。这些粉尘云可连续出现或预计长时间或短时间连续存在，其出现的频率取决于加工周 期。应研究设备的正常运行、启动和停机时的异常运行状况，以便能确定粉尘云和粉尘层的形成，这些 研究结果应包括在验证档案中。在厚的粉尘层形成的地方，这些宜引起注意（见第7章对粉尘层的要 求）。

5.3释放源识别及其释放等级

在粉尘积尘器外部，许多因素可能影响场所的分类。如果在粉尘积尘器（例如：正压气动传送装置） 内采用高于大气压的压力，粉尘就很容易从泄漏设备中喷出。粉尘积尘器内为负压情况下，在设备外部 形成粉尘危险场所的可能性就非常低。适用时，粉尘颗粒大小、湿度、传送速度、排尘速度和飘落高度都 可能影响潜在的释放速率。一旦已知有潜在的释放工艺过程，就应识别释放源并确定其释放等级。 释放等级如下： 连续级释放： 连续存在或预计可长时间连续存在或短时间频繁出现的释放。例如：经常填充和清空的混合 容器或储存筒仓的内部， 1级释放： 预计可定期出现或正常运行中偶尔出现的释放。例如：毗邻散口袋灌包或倒包的位置周围。 一2级释放： 预计正常运行时不会出现，如果出现，也是偶尔出现或短时间出现的释放。例如：出现粉尘沉 淀的粉尘处理装置。 重大的或灾难性的设备故障在评定潜在释放时不需要考虑，例如下列各项不宜被视为正常和异常 运行的释放源： 外壳主体结构有封闭的喷嘴和人孔的压力容器； 无接合面的管道、导管和通风道； 阀压盖和法兰接合面，只要在设计和结构上对防粉尘泄露给予了适当的考虑

按照爆炸性粉尘环境出现的频率和持续时间，被分类的爆炸性粉尘环境场所划分为几个 划分的示例见附录B。粉尘层、沉积物和粉尘堆应被视为可能形成爆炸性粉尘环境的"任何其

爆炸性粉尘环境的区域范围定义为粉尘释放源的边缘到被认为与该区域有关的危险不再存在的任 何方向上的距离。 如果粉尘浓度有一个适当的安全裕度，该裕度小于爆炸性粉尘环境形成要求的最小粉尘浓度，则由 粉尘云形成的爆炸性粉尘环境通常认为不存在。宜考虑细粉尘因建筑物内空气流动而从释放源向上扩 散的实际情况。 当对已分类场所之间的小范围未分类场所进行分类时，该分类宜延伸至整个场所。对于位于建筑

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物外（露天)的21区和22区，由于风、雨等天气影响，区域可能会发生变化。对于室外区域，区域的边界 宜提供这种差异。 注：虽然自然通风（风)可能导致稀释到爆炸极限以下（因此减小了区域的范围），但它也可能导致对任何现有粉尘 层的于扰（从而增大区域的范围）

20区的范围包括爆炸性粉尘环境 内存在的区域 如果粉尘集尘器外部持续存在爆炸性粉尘环境 则要求划分为20区

在天多数情况下，21区的范围可通过与形成爆炸性粉尘环境有关的释放源的评定来确定。 21区的范围如下： 可能出现爆炸性粉尘环境的某些粉尘处理设备内部，例如启动和停止充装设备。 由1级释放在设备外部形成的21区，它取决于粉尘的一些参数，如粉尘量、流量、颗粒大小和 物料湿度。为了确定合适的区域范围，需考虑给出的释放源的释放条件。 如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。 位于内部不受限制的21区（不受实体结构的限制，如带人孔的容器）通常被22区包围。 注1：如果发现粉尘层在最初的21区外部有积聚，则考虑到粉尘层的范围和粉尘层搅动产生粉尘云的因素，可能要 求更大范围的21区（可形成一个22区） 注2：如果难以确定21区和22区之间的边界，将整个区域或房间分类为21区可能是切实可行的

在天多数情况下，22区范围可通过与形成爆炸性粉尘环境有关的释放源的评定来确定 22区的范围如下： 由2级释放源形成的场所，它取决于粉尘的一些参数，如粉尘量、流量、颗粒大小和物料湿度 为了确定合适的区域范围，需考虑给出的释放源的释放条件 一 如果粉尘的扩散受实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。 注：如果发现粉尘层在最初的22区外部有积聚，则考虑到粉尘层的范围和粉尘层搅动产生粉尘云的因素，可能要 求更大范围的22区。 根据形成潜在爆炸性粉尘环境的可能性，场所可按表1划分

表1依据粉尘出现的区域分类

在加工或处理粉尘的容器内部，经常不能防止非可控厚度的粉尘层，因为它们是工艺的整体组 分。 设备外部的粉尘层厚度宜通过现场清理进行控制，为了进行场所分类，应清楚现场清理的水平。

要的是现场清理措施的特性要与工厂管理相适应。现场清理对粉尘层的影响见附录C。 在场所分类中，应考虑可能导致粉尘层升起而形成尘云的条件，例如通风或其他条件

场所分类和场所分类的各个阶段应形成文件。 应参考所有的相关资料。这些资料的一些示例包括： a） 相关规范和标准的规定； b） 所有释放源粉尘扩散的评定； c） 影响爆炸性粉尘环境和粉尘层形成的工艺参数和除尘措施； d） 运行和维护参数； e） 现场清理方案； 指定的EPL。 场所分类的研究结果和结果的任何后续变更应记录在验证档案中。 应列出与场所分类有关的涉及该装置所用的所有加工物料特性。这些项目内容宜包括下列各项： 粉尘云的点燃温度； 粉尘层的点燃温度； 粉尘云的最小点燃能量； 粉尘类别； 爆炸极限； 电阻率； 湿度； 颗粒尺寸。 注：有一些参考材料可能提供与爆炸性环境安全相关的一些粉尘参数，但粉尘的变化很大，可能需要进行测试以码 定所有相关参数

8.2图纸、数据表和记录表

场所分类文件可以纸质或电子版的形式保存，应包括平面图和立面图，显示区域的类型和范围、允 许的粉尘层厚度、粉尘云和粉尘层的最低点燃温度。文件还宜包括其他相关信息，例如： a 释放源的位置和识别。对于大型和综合型装置或加工场所来说，对释放源进行分项记录或编 号是有帮助的，以便场所分类数据表和图纸之间相互参照。 b） 为得到所作的分类，现场清理及其他预防措施的相关信息。 c） 保持分类和定期评审的方法，以及加工材料、工艺方案和设备变更时的审定程序。 分类分布表。 e） 决定划分区域范围和粉尘层范围的理由。 每张场所分类图应给出场所分类标记的图例。 加图1所示的场所分类标识符号可以变化，例加为了绘 小征

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图1场所分类图中的区域标识

杂混物是可燃性气体或蒸气与可燃性粉 絮的混合物。这种杂混物的表现可能不同于 单独的气体/蒸气或粉尘。工业中可能遇到的情况数量变化很大，因此提供具体指南是不切实际的。然 而，本附录就发现杂混物时宜考虑的问题提供了指南

混合物的不同成分产生其他不同的影响

杂混物可能在单独的气体/蒸气爆炸极限或粉尘爆炸浓度之外形成爆炸性环境。如果气体/蒸气 度超过气体/蒸气的LEL的25%，则建议认为杂混物是爆炸性的

材料中可能发生的化学反应或粉尘中可能在过程

如果存在杂混物，最低点燃参数（例如气体/蒸气混合物的最小点燃能量和自燃温度，或粉尘云的 点燃温度）可能与混合物中存在的任何组分不同。在没有其他信息的情况下，所使用的参数宜是混 中任何组分中的最坏情况。

如果存在杂混物，宜考虑分配气体和粉尘区域，以满足气体和粉尘危害的最坏情况要求。在考虑 EPL评定时，宜考虑最坏情况的后果

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以下示例不是严格应用的，可能需要改变以适应特定的工艺设备和情况。还需要认识到，某些设备 可能会出现多个等级的释放

可形成20区的场所示例： 粉尘集尘器内部； 料斗、筒仓、除尘器和过滤器等； 粉尘传送系统等，带式和链式输送机的某些部件除外； 搅拌器、磨面机、烘干机、装袋机等

B.1.3 21 ±

可形成21区的场所示例： 粉尘集尘器外部，以及紧邻进出口附近，当内部出现爆炸性粉尘环境时，因操作需要经常频繁 移动或打开： 粉尘集尘器外部，邻近装袋和倒袋点、传送带、取样点、卸料站、带式卸料点等，没有采取措施防 止爆炸性粉尘环境形成； 粉尘集尘器外部粉尘积聚区域，以及由于加工过程中可能搅动粉尘层而形成爆炸性粉尘环境 的区域； 粉尘集尘器内部可能出现粉尘云（但不是持续存在、长时间存在或频繁出现)的区域，例如，筒 仓（如果仅是偶尔充装和/或倾倒）和筛网的脏面（如果自清洗时间长）。 注：在许多情况下，在考虑21区时，在释放源周围约1m的距离通常就足够了（垂直向下延伸至地面或实心地板的 水平面）。

可形成22区的场所示例： 带式集尘器出口处，故障时可散发形成爆炸性粉尘环境； 不经常打开的设备附近，或当粉尘被吹动时凭经验容易形成泄露的设备附近，例如，气动设备 或受损的挠性连接管等； 粉尘的贮尘袋，转运时可出现袋子破损，出现粉尘泄漏； 通常被划分为21区，当采取措施，包括排气通风防止爆炸性粉尘环境形成时，可形成22区；宜 在邻近装袋和倒袋点、传送带、取样点、卸料站、带式卸料点等采取措施； 可控制粉尘层有可能被搅动时形成爆炸性粉尘环境的场所，如果在形成危险的粉尘环境之前 被清理，该场所划为非危险场所，这就是现场清理的主要作用。 注：在许多情况下，在考虑22区时，在释放源周围约3m的距离通常就足够了（垂直向下延伸至地面或到实心地板 的水平面）

B.2不通风建筑物内的倒袋站

在图B.1所示的例子中，袋子经常用人工排空到料斗中，从料斗靠气动把排出的物料输送到装置的 其他部分。料斗部分总是装满物料。 20区：料斗内部，因为爆炸性粉尘/空气混合物经常出现或持续存在。 21区：开的人孔是1级释放源。因此，在人孔周围，从人孔边缘延伸一定距离，并且向下延伸至 地面确定为21区。 22区：22区可能发生在21区附近，因为粉尘积聚成层，或者如果粉尘释放由非常细小的颗粒组成， 在异常操作条件下偶尔可能会在正常的21区边界外出现。 注：如果粉尘层堆积，那么考虑了粉尘层的范围、搅动该粉尘层产生粉尘云的情况和现场清理的水平后，可要求更 进一步的分类（见附录C)。如果在粉尘袋子排放期间因空气的流动可能偶尔携带粉尘云超出了21区范围，那 么按照6.2.4可能需要一个22区

图B.1不通风建筑物内的倒袋站

图B.2所示的例子类似于B.2中给出的例子，但是在这种情况下，该系统有通风措施。用这种方法 粉尘尽可能被限制在该系统内。 20区：料斗内，因为爆炸性粉尘环境经常出现或持续存在。 22区：口人孔是2级释放源。在正常情况下，因为吸尘系统的作用没有粉尘泄露。在设计良好 的抽吸系统中，释放的任何粉尘将被吸人内部。因此，在该人孔周围，并从人孔边缘延伸一定距离，且延 伸至地面仅确定为22区。22区的准确范围需要基于粉尘和工艺特性确定。

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图B2通风良好的倒袋站

图B.3所示的例子中的除尘器和过滤器是抽吸系统的一部分，被抽吸的物料通过连续运行的旋转 阀门并落人密封料箱内，粉料量很小，自清理的时间间隔很长。在正常运行时，内部仅偶尔有一些可燃 性粉尘云。位于过滤器单元上的抽风机将抽吸的空气吹到外面。 20区：除尘器内部，因爆炸性粉尘环境频紧出现或持续存在。 21区：当只有少量粉尘在除尘器正常工作时未被收集起来时，在过滤器的沉积侧为21区。 22区：如果过滤器元件出现故障，过滤器的清洁侧可能含有可燃性粉尘云，这适用于过滤器、抽吸 管的内部及抽吸管出口周围。22区的范围延伸至出口周围一定距离，并向下延伸至地面（示例图中未 标注）。22区的准确范围需要基于粉尘和工艺特性确定。 注：如果粉尘聚集在设备外面，在考虑了粉尘层的范围和粉尘层受搅动产生粉尘云的情况后，可要求进一步的 分类。

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施工组织设计标准规范范本B.5不通风建筑物内的鼓形自卸车

图B.3建筑物外面带净化出口的除尘器和过滤器

在图B.4所示的例子中，将桶中的粉末倒入料斗中，通过螺旋输送机输送到相邻的房间。一个装满 分体的圆筒被置于平台上，筒盖被移开，并用液压气缸将圆筒与一个关闭的隔膜阀夹紧。漏斗盖被打 开，圆筒搬运器将圆筒翻转使隔膜阀位于料斗顶部。然后打开隔膜阀，经过一段时间后，螺旋输送机将 份体运走直至圆筒排空。 当操作另一个圆筒时，关闭隔膜阀，圆筒搬运器将其翻转至原来位置，关闭料斗盖，液压气缸放松该 圆筒，更换圆筒盖后移走圆筒。 20区：圆筒内部，料斗和螺旋形传送装置经常有粉尘云，并且持续时间很长，因此划为20区。 21区：当简盖和料斗盖被移走，并且当隔膜阀在料斗顶部或从料斗顶部移开时，将以粉尘云的形式 释放粉尘。因此，圆筒顶部，料斗和隔膜阀等周围一定距离的区域被定为21区。21区的准确范围需要 基于粉尘和工艺特性确定。 22区：因可能偶尔泄露和搅动大量粉尘，整个房间的其余部分划为22区

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图B.4不通风建筑物内的鼓形自卸车

本文件的场所分类是以区的定义为基础的。由粉尘层引起的危险宜与粉尘云分开考虑。 由粉尘层引起的危险包括三个方面： 在建筑物内的一次爆炸可使粉尘层上升成粉尘云，并产生较一次爆炸破坏性更大的二次爆炸。 因此，宜始终对粉尘层进行控制，以降低这种危险。 b）设备产生的热流可能将积聚其上的粉尘层点燃，且是个缓慢的过程。 c）粉尘层可形成粉尘云，被热表面点燃产生爆炸 这些危险取决于粉尘的特性及其厚度建筑常用表格，它们又受现场清理状况的影响。对粉尘层可能引起的火灾， 可通过选择合适的电气设备和有效的现场清理得到控制。 改变粉尘的状况，如吸湿性，就可能使粉尘层不会形成粉尘云。在这种情况下，虽不会发生二次爆 作危险，但火灾危险依然保持不变或类似地减少

仅依靠清理的频率不足以确定粉尘层是否含有足量的粉尘并控制这些危险。粉尘的沉淀速率造成 的影响也不同。例如，一个高沉淀速率的二级释放产生一个危险粉尘层要远比一个低沉淀速率的一级 释放大得多。因此，清理的效果和清理的频率都很重要。 粉尘层的出现及持续时间取决于以下因素： 粉尘释放源的释放等级： 粉尘沉淀的速率； 一现场清理（清洁）的有效性。 现场清理水平可分为三个等级： 良好：粉尘层的厚度可忽略不计，或不存在，不考虑释放等级。在这种情况下，由粉尘层出现爆炸性 粉尘云的危险和发生火灾的危险已被排除。 一般：粉尘层虽不能忽略不计，但留存的时间很短（通常少于一个工作班），在可能发生火灾之前粉 尘被清除， 较差：粉尘层不能忽略，且留存很长一段时间（通常超过一个工作班），发生火灾和二次爆炸的危险 生很大。 宜防止较差的现场清理与粉尘层可产生粉尘云的条件组合在一起。在危险场所分类中，考虑可形 成粉尘云的任何条件（例如：人员进人房间）。 注：没有保持计划的现场清理水平.仍可出现火灾和爆炸危险

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