增安型"e”increased safety“e”

电气设备的一种防爆型式，对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提 安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性

GB/T3836.132021

本质安全电路intrinsicallysafecircuit 在GB/T3836.4规定的条件下产生的任何火花或任何热效应，包括正常运行和规定的故障条件 不能引起特定爆炸环境的点火的电路。 3.10 液浸型“o”liquidimmersion“o” 一种防爆型式，其中电气设备或电气设备的部件浸没在保护液体中，使液体上方或外壳外的爆炸 气体环境不能被点燃。 3.11 维护maintenance 将物品保持在或恢复到能够满足相关规范的要求并履行其所需功能的状态的任何行动的组合。 3.12 制造商manufacturer 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商），通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登 有它的名称。 3.13 改造modification 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 注：由于工程图描述了设备的具体结构，对设备的修改将不再符合Ex设备防爆合格证和工程图中描述的结构。 3.14 修理人员operative 能够展示知识和技能的组合，以有效地在危险场所设备上或与危险场所设备相关的活动的人。 3.15 检修overhaul 将已使用或储存一段时间但没有故障的设备恢复到完全可使用状态的行动。 3.16 充砂型"q”powderfilling“q” 一种防爆型式，将能点燃爆炸性气体环境的部件固定在适当位置上，并且完全埋人填充材料中， 防止点燃外部爆炸性气体环境。 3.17 正压型“p”pressurization“p” 一种防爆型式，通过保持外壳内部或房间内保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸 气体进人。 3.18 修复reclamation 修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可使 状态。 注：“有关标准”意思是单个部件最初制造时所依据的标准，

阀门标准使发生故障的电气设备恢复到完全可使用状态并符合有关标准要求的活动！

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修理单位servicefacility;repairfacility 提供防爆电气设备修理、检修或改造服务的制造商、用户或第三方（修理代理商）。 3.21 负责人responsibleperson 能够展示知识和技能的组合，有效地执行和监督危险场所设备的活动的人员。 3.22 可使用状态 serviceablecondition 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气设备的电气 性能和防爆性能的一种状态。 3.23 符号"x”symbol“x” 用于表示防爆设备特殊使用条件的防爆合格证编号后缀。 注：符号“X”后缀用于表明防爆合格证包含Ex设备安装、使用和维护的一些基本信息。 3.24 “n"型typeof protection"n” 电气设备的一种防爆型式，在正常运行时和规定的一些常规预期条件下，不能点燃周围爆炸性气体 环境。 注：此外，GB/T3836.8的要求旨在确保不可能发生能够导致点火的故障。 3.25 “"pD"型typeofprotection“pD 一种防爆型式，向外壳内施加保护气体保持外壳内部压力高于周围的大气压力以避免在外壳内部 形成爆炸性粉尘环境。 3.26 特殊型s”specialprotection“s” 由于功能或使用限制，设备不能全部按照现有的防爆型式或防爆型式组合进行评定时，通过采用特 殊的设计，经评定和试验，达到要求保护等级的防爆型式。 3.27 防粉尘点燃外壳“t”dustignitionprotectionbyenclosure“t” 用于爆炸性粉尘环境的一种防爆型式，电气设备配有防止粉尘进入的外壳和限制表面温度的措施， 注：防爆型式“t"以前称为“tD”。 3.28 用户user 作为设备所有者且对修理设备主要负责的组织或个人，不是设备制造商或维修厂。 3.29 验证档案verificationdossier 显示电气设备和装置符合规定的一套文件。 注：包括证书、制造商的说明及以往修理、检修和修复的记录等

第4章涉及的修理、检修、修复、改动和改造内容为所有Ex设备通用，在第5～15章中针对具体

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防爆型式提出了附加要求细则。在设备含有多种防爆型式的情况下，应采用相应的条款。 如果“m”型与其他防爆型式（例如“d”或“e”）一起使用，则本文件的相关条款适用于其他防爆型式 的检修或修理，但如果“m”部件有缺陷，则只能进行更换。 注1：对于液浸型o"没有附加要求。 当符合下列条件，影响防爆型式的修理和检修应视为符合工程图： a）使用制造商的部件或符合4.3.2.4文件规定的部件； b）按照本文件和工程图中的详细说明进行维修或改动；以及 c）由符合4.3.2.2规定的合格人员进行。 如果没有符合4.3.2.4.1规定的文件，则设备修理或检修应根据本文件及其他相关标准进行并对设 备进行最初的验证。修理单位应在修理单位记录中记录获得相关文件的步骤（见4.3.2.4.3） 如果是设备改造，则应符合4.3.2.6的要求，要求重新取得防爆合格证，或设备不再适合用于危险 场所。 注2：未提供I类设备的相关文件不能进行维修，除非重新测试并颁发新的防爆合格证。 如果使用了不符合本文件的修理或改动技术，则有必要咨询制造商和/或防爆检验机构，以确定设 备是否适合在爆炸性环境继续使用

4.2.1防爆合格证和工程图

设备用户宜了解与定期检查和验证有关的任何相关法规，以确保安装在爆炸性环境中的电气设备 是合适的。用户宜考虑是否有足够的设施和能力来承担用户对此类设备的修理或检修，或是否宜将其 承包给专业修理和检修服务提供商。此外，用户宜向第三方服务设施和安装人员提供足够的信息，以履 行职业健康和安全义务。 用户有责任取得设备的防爆合格证及其他相关文件（见4.3.2.4），作为原出厂设备采购协议的 部分

4.2.2记录和作业指导书

录宜保存在验证档案中，并提供给修理单位 注：通常，文件和记录在设备使用寿命期间保存在用户的证书档案中， 在任何可能的情况下告知修理单位所修产品的故障和特性及特定的使用信息是在维护用户的利 益，例如，一台电机由变频器供电。 用户说明书中规定的以及对不同标准补充的特殊要求，如提高的防护等级、特殊环境条件等修理单 位宜注意。 应告知修理者遵守设备防爆合格证的任何法定要求

4.2.3修理设备重新安装

理的设备应按照GB/T3836.15进行重新安装 /T3836.15要求在重新试运行前检查电缆或布线系统，以保证它们完好无损并且符合设备相应防爆型式的 求，

已修理的设备应按照GB/T3836.15进行重新安装。 注：GB/T3836.15要求在重新试运行前检查电缆或布线系统，以保证它们完好无损并且符合设备相应防爆型立 要求。

注：用户有可能需要确定相关修理单位能够证明符合本文件的相关规定和任何监管要求。

主：用户有可能需要确定相关修理单位能够证明符合本文件的相关规定和任何监管要求

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修理单位（可能是制造商、用户或第三方)应了解相关国家或地区法规中的任何具体要求，这些法规 可以管理修理检修操作

修理单位应运行有效的质量管理体系，该体系应包括以下详细要求： 注：GB/T19001和GB/T3836.21提供了附加指南， 每个修理单位应指定管理机构内有资质的人（负责人）（见附录A）承担管理责任和管理工作， 确保设备修理/检修后符合与用户商定的检定状态。被任命的人应具有相应的防爆标准及本 文件的操作知识。 b）应制定质量过程计划，包括适当的检查、诊断、测试和检查程序，以确保修理和检修满足本文件 和其他相关标准的功能和合规性要求，或Ex设备防爆合格证书和工程图，以使能够向用户确 认在危险场所重新安装的适用性。 修理单位应为防爆设备的检修制定程序或作业指导书。 修理单位应识别并记录试验和测量能力的范围及其在防爆设备修理和大修中的使用限制。 e） 修理单位应按照国家标准维护测量设备校准系统， f 修理单位应保持记录，记录应清晰易读，为记录的具体测量提供测量结果到校准仪器的可追溯 性，记录应在规定的储存期内可检索。 g 当进行尺寸和电气测量时，修理单位应在报告中记录“调整前测量”和“校准调整后测量”值，以 备将来参考， h 修理单位应制定内部审核计划，以说明修理单位在满足本文件要求方面的有效性。 1） 如果某一过程可能影响某一防爆型式的完整性，并且修复后无法验证所产生的完整性，则应对 该特定过程进行测量和监控，以证明符合所需参数。 如果需要进行试验，则应按照本文件或其他相关标准的规定进行，不准许采用抽样方式。 k） 当发现不合格设备时，修理单位应评估风险，以确定所需的任何补救措施。修理单位应保持记 录确定用户和所采取补救措施的全部细节。 修理单位应具有足够的修理和检修设施、相应的必备设备、经过培训的具有要求资质和授权的 人员（见附录A）和针对具体的防爆型式开展工作的管理机构。 m）修理单位应对待修设备的状况进行评定，与用户一起商定设备修理后预期检定状态和要做的 修理工作范围。 任何检修或修理应要求修理单位确认与防爆型式相关的所有防爆要求，以便能够验证是否符 合工程图或其他相关标准，包括任何特定的使用条件。这宜包括本文件中提到的、用户可以合 理地认为包括在内的任何试验的省略的理由。 0）评定应存档，并应说明适当防爆型式标准（本文件）的相关条款，并包含在提交给用户的工作报 告中。此类评定应由负责人进行，并由适当的操作人员提供支持。负责人只应对其证明有能 力的防爆型式进行评定。 P）检修活动只能在质量管理体系允许在其他地点完成工作的修理单位外部进行，即通过生成附 加程序和记录来记录检修或修理。

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直接参与设备修理或检修的人员应为有资质的人员或在有资质人员的监督下的人员。资质可对 的具体工种。 培训和资质评定应符合附录A中规定

4.3.2.3元件的修理

当防爆设备的元件被带离现场进行维修时，例如电机的转子或外壳的盖子，并且无法按照本文件或 相关防爆型式标准的要求进行某些试验，修理者应记录无法进行的试验的细节，并在继续修理前以书面 形式通知用户

4.3.2.4.1通则

修理单位应设法从用户或制造商处获取设备修理或检修所需的所有必要信息和数据。这应包括参 考相关防爆型式标准、工程图以及与先前修理、检修或改造相关的信息。 修理单位应保存并参考修理/检修的设备所符合的任何相关防爆型式标准的副本。 工程图和相关图纸的修理或检修所需的数据取决于所修理设备的类型和防爆型式。这些数据可以 包括但不限于以下详细信息： a） 技术条件； b）图纸； c） 相关防爆型式； d) 运行条件[如环境、供电（是否使用变频器）、润滑脂、工作制等； e 拆装说明书； f) 如有规定，附有特殊使用条件的设备防爆合格证和工程图； g） 标志（包括防爆标志）； h 建议的设备安装、运行、维护、修理或检修的方法； i) 备件目录； j 以前产品修理历史的摘要，包括4.2.2列举的信息 以上资料可以调整。 注：GB/T3836.1要求制造商准备说明，包括关于修理的说明

4.3.2.4.2给用户的工作记录

修理工作结束后，应向用户提交工作报告，以纳入用户的验证档案。工作报告至少应包含以 内容： a） 故障检查情况； b） 修理和检修情况说明； ） 更换、修复部件目录； d) 所有进行检查和试验的结果（必要时，详细情况对以后进行修理的单位非常有用）； e） 和应符合的判据结果不一致的对比； f) 用户合同或订单的复印件；和 8 附录B中的修理合格标志。 修理/检修工作记录的保存时间应与用户协商，应管理好保存的资料以确保检索方便

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对于未提供4.3.2.4.1中所述的设备防爆合格证书和工程图的修理，修理报告中应包括以下内容： a） 对于不符合设备原制造的特定防爆型式，修理是按照制造商的使用说明书或防爆标准的适当 要求的说明； 6） 修理商没有充分证据证明完全符合设备防爆合格证和工程图的声明； C 在修理或检修过程中，对任何特殊使用条件进行了审查，并确定和考虑了任何相关使用条件的 声明。

4.3.2.4.3修理单位的计

4.3.2.4.3修理单位的记录

由修理单位保存的记录有： 相关技术标准的新旧版本复印件。 修理单位质量标准的评价包括： 修理单位的质量评定方案； 2） 测试仪表校准； 人员资质和培训记录； 4） 采购控制程序； 用户申诉处理； 6） 内部和（必要时）外部审核文件； 7） 管理评审； 8） 工艺控制程序； 9） 制造商图纸明细。 工作记录包括： 1）取得防爆合格证和工程图的步骤； 符合相关标准的机械检查记录，包括使用仪器的可追溯性以及合格/失效的判据； 3 缺陷的鉴别； 4） 修理前后的电气试验记录，包括使用仪器的可追溯性以及合格/失效的判据； 5） 更换元件的防爆合格证； 6） 被修部件的修复程序； 7） 对负责人采取的决定的评定记录； 8 在组装期间和组装后的机械检查记录； 9） 修理单位的工作记录； 10） 由修理单位制造的更换部件记录。 被修理部件的检修记录，包括： 1 零件标识； 2） 修复单位名称； 3） 修复的具体理由； 4） 所考虑的各种选择（如焊接、金属喷涂）； 技术参数，如粘结强度； 6） 选择修复工艺的理由； 7 所使用的消耗品和存储方法； 8） 基础材料； 9） 制造商的产品使用说明书考虑的修复工艺； 10） 所使用的程序； 11 操作人员的身份和资质；

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12） 所使用的检查程序，如超声波、着色渗透、X射线； 13） 自动系统的维修和校准情况； 14） 尺寸大小与防爆合格证或原部件不一样的详细资料； 包括拆除和更换材料的修复图纸； 16） 修复日期。 这些记录应至少保存10年或按用户约定保存

4.3.2.5.1通则

一般应从制造商购买新部件，修理单位应保证使用的备件与被修理的防爆设备相适应。与设备属 性有关的备件由制造商、设备标准或相关防爆合格证和工程图规定。 如果部件不能由原制造商供应，则修理厂可制造或通过分包商采购替换部件，前提是： a）元件的完整规范可用； b）修理单位的质量方案允许。 更换部件的记录应保留并提供给用户

4.3.2.5.2紧固件

如果使用替换紧固件，它们应与原设备规定的类型、材料、直径、节距、长度和抗拉强度相同。在紧 固件抗拉强度不确定的情况下，宜咨询设备制造商 除非原防爆合格证文件和工程图中或设备制造所依据的防爆型式标准中有规定，螺栓头、螺钉头和 螺母下面不应放置平垫圈或锁紧垫圈。 如果最初安装了护罩，则应保持其牢固连接

4.3.2.5.3密封部件

设备技术规范和防爆合格证或工程图要求的密封件，只应使用备件清单上规定的特殊备件更换。 在设备上安装的显示受第三方干预的装置（如保护密封件），与防爆合格证和工程图中的要求不同， 不属于本条的范围

4.3.2.6设备修理后的

宜检查现有标签以确保它们是安全和易读的。 设备上应设置鉴别修理或检修以及修理单位的标志。设备修理后的标志应符合附录B的规定。 标志可以加在单设的标志牌上。在下列情况下，有必要修改或去掉原标志牌，或增设标志牌： a） 如果在修理、检修或改动后，设备仍符合本文件规定的限制条件、设计所依据的防爆标准和工 程图，则不宜移除标签，修理符号“R”应写在正方形内（见附录B）。 b 如果在修理、检修或改动后，设备仍符合本文件规定的限制条件和制造时所采用的防爆标准， 但不一定符合工程图，通常不应移除标签，修理符号“R”应写在倒三角形内（见附录B）。 设备经修理、检修、改动或改造后，如发生变化，不再符合防爆标准或工程图的时，应去掉标签 上的“Ex”标志和发证人标志，除非获得补充证书。 d 如果不知道先前认证设备的制造标准，则应适用本文件和相关防爆标准的当前版本的要求。 应由一名有能力评定防爆设备的人员进行评定，以验证修理单位是否符合相关安全等级，或是 否放行设备。进行评定的人员不得与修理单位相连，并应为认可机构的一部分，该机构有资格 对防爆设备进行检香和测试

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对于旧的Ⅱ类和血类设备，如果没有工程图，或铭牌丢失或不可用，用户可根据GB/T3836.16 进行适用性评定。然后由合格人员创建替换标签。修理单位不应进行适用性评定

当修理过程包括修复时，除了施行4.3.2的修理规定外，以下内容也适用。 不会影响防爆型式的修复不属于4.3.3的讨论对象。宜用良好工程实践修复此类部件，使其适合 用途。 如果修复程序会导致影响防爆型式的尺寸或其他整体方面不同于提供的有关工程图，则属于改造， 如果预期的修复程序对防爆型式的影响有任何不确定性，则宜征求制造商或证书颁发者的建议， 也有必要进行试验，以验证修复程序是可接受的

4.3.3.2例外情况

下列零件被认为不能修复，因此不在本文件规定的范围之内。不能修复零件的示例包括： 由玻璃、塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件： 紧固件；和 制造商说明不能进行修复的零件，例如浇封组件

4.3.3.3.1通则

修复工作应由经过培训并熟悉该工艺的人员采用最佳工艺操作规程进行（见附录A）。修复技术的 操作人员，例如焊接或金属喷涂，应按照A.5的规定进行初步和定期的实用技能测试。 修复应按照4.3.2.4.3的规定形成文件 如果修复工作不是由用户进行，应向用户提供记录的副本。 如果使用任何专有工艺，宜遵循发起人对此类工艺的指示，

4.3.3.3.2责任

如果修理单位签订合同，将设备修复分包给其他单位，这种修复责任应由修理单位承担

4.3.3.4修复工艺

4.3.3.4.1通则

下列要点可用于防爆设备的修复工艺。 宜承认并非所有的方法对各种防爆型式都合适。因此，本文件的相应条款给出了详细说明。 应最大限度地减少金属切除量，以刚好去掉要求修理的损坏部分为准，且镀层厚度符合所使用技术 规定的最低值。 去除不大于2%的金属厚度或0.5mm的金属厚度（以较大者为准）以进行金属喷涂，和不大于 20%的金属厚度以进行焊接，不应对部件的强度造成明显损害。较大厚度的材料的去除应在与制造商 进行适当协商后进行，或者制造商如果已经不存在，则通过计算进行。修理单位应确保，在设备修复完 成后使设备达到完全可使用状态并且符合相应防爆标准要求。修理单位应记录上述符合性，并保存在 工作档案中。

4.3.3.4.2金属喷涂法

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当被修复零件喷涂前的磨损或损坏程度，加上部件修复所必需的机加工造成对强度的总影响不超 过安全限制时，应采用此种工艺。当计算强度时不应计人为增加刚度而喷镀的金属层。当然，在金属喷 涂作业之前的机加工可能引起应力上升，应力上升会更进一步削弱元件机械强度。 当线速度超过90m/s时不建议采用金属喷涂法

4.3.3.4.3电镀法

只要被修零件仍有足够的机械强度，就可采用此种工艺。镀铬和镀镍程序分别在GB/T11379和 GB/T12332中规定

4.3.3.4.4镶套法

当被修复零件喷涂前的磨 所必需的机加工造成对强度的总影响不超 过安全限制时，应采用此利 的刚度

4.3.3.4.5硬钎焊和熔焊法

4.3.3.4.6金属压合法

4.3.3.4.7紧固件的螺孔

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啮合最小值为螺栓标称直径的1.5倍；或 c）外壳应进行过压试验。 塞堵应牢固固定，以避免意外拆卸

4.3.3.4.8重新机加工方法

磨损或损坏表面的重新机加工只可在下列情况下进行（如适用）。根据等效的设备数据，部件的 不应超过安全极限。 a）只要保持外壳的整体性；和 b）达到要求的表面粗糙度

修理单位的主要作用是维持或使设备恢复到其最初的认证状态 修理单位不能承担制造商的角色 组装新设备。 当修理过程包括改动时，除了适用4.3.2的修理规定外，下列规定也适用： a） 不应对设备进行改动，防爆合格证和工程图中允许的除外；和 b 如果修理单位没有工程图，建议的改动由制造商以书面的形式确认为防爆合格证充许，方可进 行。第515章中给出了对不同防爆型式改动的详细说明

应以书面形式通知用户，如果提出改造，导致设备不符合工程图或设备认证标准，则用户应提供如 可进行的书面指示。如果进行了改造，未经附加评定，设备将不再适合在爆炸性环境中使用。如果进行 了修改，但未进行附加评定，则应移除或更改标签，以明确表明设备不符合防爆合格证。此外，给用户的 报告应清楚地说明改造的设计特性，且未经评定设备不再适合用于爆炸危险场所。该报告不应有合规 正明。 如果去除了标签，宜与用户协商，努力保持产品的可追溯性，见4.3.2.6

仪当防爆安全得到保证或在设备完全恢复前采取其他适当措施时，才可进行临时修理，以使设备在 豆期内继续运行。因此，可能不准许使用某些临时修理程序。宜在合理可行的范围内尽快使任何临时 修理满足完全修理标准。 根据良好的工程实践，临时修理只宜在现场完成，并与用户、制造商或修理单位协商。 临时修理应完整记录并添加到验证档案和设备修理记录中。宜遵循良好的工程实践，并与设备用 户协商

修理单位应遵循GB/T21205中的一般工业要求，该要求包括确保IEC60034（所有部分）所涵盖 有类型和尺寸的电机进行满意检修和修理所需的程序，适用于拟安装在非危险场所的电机。本文 的要求是对安装在危险场所内的防爆设备的GB/T21205要求的补充。

4.3.6.2拆除损坏的绕组

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剥离绕组前，可采用溶剂软化绕组浸漆。 当采用加热法拆除绕组时，注意不要破坏矽钢片间的绝缘层。 当采用加热法拆除“e”型设备和温度组别为T6、T5或T4组设备的绕组时需要特别小心。 在不连续监测铁芯温度的情况下，不应对铁芯使用明火，因为根据层压绝缘类型，层压之间的绝缘 可能受损，铁芯损耗增加。 需要特别小心由矽钢片间的绝缘层老化引起的铁芯损耗增加的情况，损耗增加可能明显影响增安 型“e"的参数（te时间等），或造成温度组别超过规定。 修理单位应确保所有的修复方法能在设备修复完成后使设备达到完全可使用状态，并且符合相应 防爆标准要求（见4.3.3.4.1）

4.3.6.3修理后试验

4.3.6.3.1绕组修理后的试验

绕组在完成整体或部分修理后，最好在设备组装好的情况下，进行以下试验（如适用）： 每一绕组的电阻应在室温下测量并验证，更换绕组电阻与原绕组电阻相差不宜超过5%。在 多相绕组的情况下，应平衡各相或线端之间的电阻。不平衡量（即最高值与最低值之差）应小 于中间值的5%。 b）如果修复绕组的绕组电阻与原始绕组的绕组电阻（从原始制造商的数据中获得，从未损坏的绕 组中测量，或从损坏的绕组中计算得出)相差超过5%，可能需要进行附加的热试验，以确认是 否继续符合规定的绝缘等级和温度组别。 应采用绝缘电阻测试来测量绕组和地之间、绕组之间的电阻、绕组和辅助设备之间以及辅助设 备和地之间的电阻。建议最小测试电压为500V直流。 d） 最小可接受绝缘电阻值是额定电压、温度、设备类型以及重绕是否部分或完整的函数。 e） 在温度为20℃时，完全重绕设备的绝缘电阻不宜小于20MQ，该设备的预期使用电压不超过 690V交流有效值。 应在绕组和地之间、在可能的绕组之间以及连接在绕组上的绕组和辅助设备之间施加符合相 关标准的高压试验。 g 变压器或类似设备宜在额定电源电压下通电。测量电源电流、二次电压和电流。应将测量值 与制造商数据（如有）得出的值进行比较，在多相系统中，应尽可能在所有相中进行平衡。 h7 高压（1000V交流有效值/1500V直流及以上）和其他特殊设备可能需要附加试验。这将是 修理或检修合同的主题。 注：旋转机械的试验电压和附加试验指南见GB/T755

除上述试验外，电机应尽可能进行以下试验。 电机应在额定转速和额定电压下运行，以检查轴承温度、噪音或振动以及空载电流值。应调查 并纠正轴承温度、噪音和振动出现任何不良升高的原因。空载电流不平衡应小于中间值 的5%。 注1：当额定速度是一个数值范围时，试验以该范围内的最高实际速度进行。 b）鼠笼型电机的定子绕组应在转子堵转的情况下，在适当的降低电压下通电，以获得75%～125%

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的满载电流，并检查所有相位的平衡。（该试验在某些方面是全负荷试验的替代方法，用于确认 定子绕组及其连接的完整性，并指示是否存在转子缺陷。）不平衡量应小于中间值的5%。 如果出于安全原因，该试验不合理可行，则宜使用其他验证方法。 高压（1000V交流有效值/1500V直流及以上）和非鼠笼式电机可能需要替代或附加试验。 这将是修理或检修合同的主题。 注2：旋转电机的试验电压和附加试验指南见GB/T755

4.3.6.4附加要求

在重绕或修理的电机返回用户之前，修理单位应确保风扇罩通风孔不被堵塞或损坏，影响冷空气进 人电机。适用时，风扇间隙符合设备标准要求。 如果风扇或风扇罩损坏，需要更换，则应从制造商处获得更换零件。如果不可用，则应具有与原始 零件相同的尺寸和质量。在适当情况下，它们应符合避免摩擦火花和静电起电的防爆型式的要求，以及 使用电机的化学环境的要求

4.3.6.5润滑脂和防腐剂

如果要求在工作的电机上使用任何特殊润滑脂，则修理单位宜向用户提供特殊润滑脂的详细信息， 修理单位应验证其是否适合在电机上使用。注意润滑脂和防腐剂的正确选择和应用，例如： a）不出现在非绝缘的电气部件上； b 润滑脂或防腐剂的闪点超过它们施加的设备的温度组别； 设备使用的环境；

4.3.6.6变频电机

4.3.6.6变频电机

4.3.6.7变速驱动器

特别要注意的是，在防爆电机上添加变频器时需要小心谨慎， ，以确保只有在Ex设备防爆合格证或 电机制造商文件中规定了变频器和电机的预期组合时，才能进行此操作。 在将变速驱动器安装在防爆外壳中的情况下，例如，待更换为替代件的Ex“d”外壳内，修理单位应 确定更换变频器的功能特性不会导致热量增加，超过现有的防爆外壳设计要求。 注：必要时修理单位需要与原制造商联系

关于控制设备的检修和修理的附加指南见附录C

爆型“d"修理和检修的附

第5章包括隔爆型“d”的修理、检修、修复、改动和改造的附加要求，它宜与第4章“通用要求”以 能涉及的其他章节的条款一起应用。当对隔爆外壳电气设备Ex“d”进行修理或检修时宜参考原来 备设计标准（见GB/T3836.2）

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修理用零部件一般应向制造商购买。外壳应按照以下要求进行修理。 应特别注意修理或检修后隔爆外壳的正确安装，确保隔爆接合面符合相关标准和（必要时）工程图 的要求。 如果隔爆接合面上未设衬垫，制造商的文件也未说明接合面的保护，那么仅使用下列方法： a）无蒸发溶剂的非凝结性润滑脂； b）无蒸发溶剂的防腐蚀剂；和 c）符合GB/T3836.15的其他保护方法。 应对部件的腐蚀或破损进行评定，以确保外壳上原有的开孔或间隙不超过表面粗糙度和隔爆接合 面间隙限值， 隔爆接合面中不计入隔爆面路径的密封垫的替换件，应与原件的材料、尺寸相同。材料的任何改变 应征得制造商、用户或防爆合格证颁发机构同意。 在外壳上钻孔属于改造，不参考工程图不应进行，或者，在特殊情况下，如制造商中止服务，改造应 经防爆合格证颁发机构同意。 改变表面粗糙度、涂漆等宜考虑可能对外壳表面温度产生影响因而影响到温度组别

固定资产标准5.2.1.2 过压试验

当修理涉及外壳结构或修理后外壳的完整性不确定时应进行过压试验。 试验应采用设备文件中规定的1.5倍的参考压力至少保持10S。 如果没有规定参考压力，I类设备外壳的试验压力为1000kPa,ⅡIA和IB类设备外壳为1500kPa，ⅡC 设备外壳2000kPa。合格/不合格的判据应包括对结构上出现的损坏的评定，测量外壳表面的几何中 心。过压试验后，测量隔爆接合面表面，确认不出现永久性损坏 对于螺纹隔爆接合面，当螺纹牙形不能验证时，应进行过压试验。 当过压试验在电机上或水冷式外壳上进行时，进行试验时应将水套在大气中进行干燥处理。 如果在多空腔外壳上进行过压试验，则应分别在单个空腔上进行试验。 负责人应就确定进行压力试验的过程或选择不再进行过压试验的原因编写详细文件。应将这些内 容添加到检修报告中。 注：经过一段时间后，铸铁外壳容易变脆

应除去水套上的水垢并进行以下试验， 是否符合制造商资料、设备铭牌或工程图 a） 测量水套容积。 b） 测量水套流量。 对水套进行压力试验。 d）确认水冷式电气外壳内外部均无漏水迹象

应除去水套上的水垢并进行以下试验，以验证试 a）测量水套容积。 b）测量水套流量。 c）对水套进行压力试验。 d）确认水冷式电气外壳内外部均无漏水迹象。

5.2.3外壳引入装置

隔爆外壳的引人装置，修理或检修后应符合设备标准和/或防爆合格证和工程图（如果适 规定。

管材标准GB/T 3836.13202

GB/T 3836.132021