4.1.5.2银焊基堆焊嵌入热电偶法（见图4）。在测量部位去除铁锈和保护漆后，用银焊条 堆焊3～5mm高的半圆形环，中间部位开一条宽度为2～3mm、深度至管子外壁的小槽，将 直径为1.0～2mm的铠装热电偶埋入槽底，抢合严密，使热接点紧贴管壁。抢合过程中用万 用表测量热电偶与管壁之间的电阻值，不能有短路现象。热接点装好后，把热电偶绕至管子 背后。引出方法与嵌入管段法相同。

端，在两次测量间隔内，可利用可动的管子将套管内 热电偶工作端要求

式中：dg—热电偶工作端焊接点直径，mm d.热电偶直径，mm。

4.1.6烟气温度的测量

4.1.6.3遮热罩式热电偶法。为有效地减小辐 射热交换的影响，热电偶工作端使用一层或数 层（不多于5层）同心管（亦可用罩壳套筒） 的遮热罩（见图7），并进行人为地抽气，使气 流流过热电偶，故又称抽气热电偶。遮热罩的 材料为：当测量的烟气温度为800℃时，用碳 钢；高于800℃时乳制品标准，使用合金钢或陶瓷材料 （如陶瓷、金刚砂、冶炼用刚玉和耐火粘土等）。 测量高温用的抽气热电偶（见图8）应放在一 根通水冷却的金属管中，用抽气器抽气。利用 抽气热电偶测量1000～1200℃的烟气温度时， 为保护工作端，要造成100~120m/s的抽气速

度，这时的测量误差仅为2%～3%；测量的烟气温度范围为400～700℃时，可用不抽气的 热电偶。

图8抽气热电偶结构示意图

遮热罩式热电偶的技术特性和使用条件参见表2。

表2遮热置式热电偶技术特性和使用条件

4.2.1喷水流量一般可用经过校准后的锅炉表盘表计测量，或按减温器前后的热平衡法推 算得出，必要时采用标定过的测速管或标准型孔板进行测量。 4.2.2测量元件应安装在远离局部阻力的地方（如弯头、阀门、管子进出口处等）。L/Dn 一般为5～10（L为测量元件中心与局部阻力处之间的距离，D，为被测管的内径）。 4.2.3测量元件装好后，用Φ10×2、?14×2或12×2的无缝钢管作为传压管，接至二次 测量仪表。二次仪表尽量安装在低于测点之处。传压管应垂直或倾斜铺设，其倾斜度不得小 于1：12。当差压讯号的传送距离大于30m时，应在最高和最低点分别装设集汽器和排污阀。 为避免讯号失真，正负传压管应同标高，尽量靠近铺设，严寒地带应有防冻措施。传压管上 应装两道阀门，第一道装在接近测点处（称一次门），第二道在进人二次仪表之前（称二次 门），在二次门后至二次仪表之间的正负传压管间要装平衡门。根据使用压力，阀门事先应 进行大于工作压力的水压试验，并确认不漏。 4.2.4由测速通过二次仪表测得压差后，用下列公式计算流速和流量

4.2.4由测速管通过二次仪表测得压差月

m/s 从一 测速管流量系数，经过专门标定得出，见附录D； Ap一 测速管测得的压差，Pa； O 被测介质密度，kg/m3； G一一流量， t/h; F一一被测管流通面积，m?。 当用孔板测量喷水流量时，可参见国家标准GB2624《流量

2△力 e G = 3.6Fwp

4.3.1在被测量受热面的进、出口集箱（或总管）上各打一个直径为3mm左右的小孔，焊 上管接头，用表管接到测量仪表。如原设计有压力测点，可在其上面接个三通即可，或将运 行表计换成符合试验要求的压力表。 4.3.2在锅炉验收、鉴定试验中，应选用0.35级精确度的压力表，根据不同的测量对象 可选择不同量程的压力表。表计安装在不受高温、冰冻和振动干扰的部位，接头处要严密 并有冷却盘向管装置。

4.4过热器、再热器阻力的测量

4.4.1过热器和再热器阻力可通过测量其进、出口压力后计算而得。 4.4.2测量时，可在原设计的锅筒压力测点和装于过热器出口集箱及再热器进、出口集箱 上的压力测点上接个三通，再用表管接到测量仪表，亦可将原有的运行压力表更换成精确度 等级符合试验要求的表计进行测量。

3如原设计没有测点，则应按本标准第4.3条蒸汽压力的测量要求，重新设置测，

4.5.1冰瓶补偿法（见图9）。热电偶由被测量处引出后，直接或用补偿导线接到冰瓶中， 然后用塑料多芯铜线接至二次测量仪表。处于冰瓶中的热电偶和弓线应套上塑料套管，以免 浸湿。试验进程中定期检查冰瓶中冰块的融化情况，保持适当的冰、水比例，使冷端始终保 持在0左右。 4.5.2冷端自动补偿法（见图10）。用补偿导线将热电偶和测量仪表串接至补偿器内不平 衡电桥的对角线上，电桥的另一对角线为电压4V的直流电源和附加滑线电阻Rg。在环境 温度为20℃时，电桥处于平衡状态。它的顶点a和6之间的电位差等于零。随着环境温度 的变化，电桥平衡被破坏，α、6间出现电位差，由此变化产生的电动势正好与位于补偿器 的接线柱上的热电偶自由端所产生的热电动势一样。电桥桥臂电阻的选择要使其对角线上所 产生的电位差等于热电偶电势的变化值，而此电热的方向相反，这样二次仪表所测出的温度 值仅由热电偶工作端的温度所决定，测量对象的真实温度为热电偶测得的温度加上20℃即 可。

图10热电偶冷端自动补偿系统 一热电偶；2补偿导线；3一二次仪表； 4一补偿器：5一电源

4.6.1可根据不同的试验等级和试验规模来选择测量仪表。 4.6.2常用的测量仪表有多点数字温度自动记录仪、便携式电位差计、电容式差压变送器 标准压力表、高压差压计等。

5.1.1因试验目的不同，在进行数据整理时应力求做到既全面分析，又重点突出。 5.1.2每项试验结束后，应及时将试验数据整理出来，作出必要的关系曲线，分析试验结 果是否符合规律。

5.1.3试验进程中，应认真检查试验数据，如有怀疑，要重复测定，没有找出原因前不得 随意舍去某些数据。 5.1.4对稳定工况试验，先整理出各项数据的平均值（每一工况下至少应有八次连续稳定 的数据），并作出关系曲线（如负荷与管壁温度、过剩空气系数与管壁温度的关系曲线等）。 5.1.5对动态工况及启停工况可作出记录曲线，以便清晰地看出各工况变化对过热器和再 热器运行特性的影响。

5.2.1试验报告应包括设备概况、燃料特性、试验内容及试验结果，对异常现 析，重点叙述试验得出的结论。

5.2.2根据试验结果，从过热器和再热器的运行安全性出发，结合其结构特性，对锅炉运 行工况提出建议，对暴露出的问题提出改进途径。

实测外壁温度与蒸汽温度差值的实例

3×12mm过热蒸汽母管外壁温度与管内汽温的H

算术平均误差约0.7C，最

上两式中：t、tl——管内蒸汽温度和所测得的炉外管壁温度轻工业标准，℃；

用测量外壁温度推算再热蒸汽温度时的修工

用嵌入管段法测量炉内管壁温度时的修正方法

用嵌入管段法测量炉内管壁温度时的修正方法

嵌入管段法测量炉内管壁温度时的修正方

C2) (C3) (C4) (C5)

竣工资料附加说明： 本标准由能源部西安热工研究所提出。 本标准由能源部西安热工研究所技术归口。 本标准由能源部西安热工研究所起草。 本标准起草人：王振文。