复性条件下获得的三次独立测定结果的绝对差值，不应超过算术平均值的5%。

图1螺旋流动长度模具

飞边是反映环氧塑封料的溢料性能。在规定的测试条件下防雷标准规范范本，测试规定槽深模具间环氧塑封料的

度，用以衡量不同环氧塑封料的飞边。

GB/T 405642021

设备和材料如下： a）传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，推荐使用15t以上传递模塑压力机 b）飞边模具（见图2）； c）电子秤（分度值为0.1g）； d）游标卡尺（分度值为0.02mm）； 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）。

试验条件如下： a）模具温度：175℃土2℃或根据具体要求； b）注塑速度：100mm/s±25mm/s； c）合模压力：10MPa士2MPa； d）注塑压力：6.90MPa士0.17MPa； e）注塑头直径：4.2cm士0.2cm；

测试步骤如下： a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取15g～25g粉末状 样品倒人模腔注塑，转进并开始计时。 b） 自动开模后，取下模具并打开，观察上下模的溢料情况，包括槽中的透明和半透明的溢料。分 别测量每个槽内（0.005mm槽、0.010mm槽、0.015mm槽、0.02mm槽、0.05mm槽）最长的 溢料长度。精确到0.1mm，记录每个结果。 清理模具、模腔、上模板和注塑头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次测试。 d） 同样操作测试三次，取其平均值，结果保留1位小数

划试少频下 a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取15g～25g粉末状 样品倒人模腔注塑，转进并开始计时。 b 自动开模后，取下模具并打开，观察上下模的溢料情况，包括槽中的透明和半透明的溢料。分 别测量每个槽内（0.005mm槽、0.010mm槽、0.015mm槽、0.02mm槽、0.05mm槽）最长的 溢料长度。精确到0.1mm，记录每个结果。 C 清理模具、模腔、上模板和注塑头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次测试。 d 同样操作测试三次，取其平均值，结果保留1位小数

在重复性条件下获得的三次独立测定结果的绝对差值，不应超过算术平均值的10%

热硬度是反映环氧塑封料的固化程度。在规定的测试条件下，将邵氏D型硬度计压针压， 的环氧塑封料表面.读取硬度值

设备和材料如下： a） 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，推荐使用15t以上传递模塑压力机 b） 邵氏D型硬度计（应符合GB/T2411一2008第4章的要求）； C 热硬度模具： d 电子秤（分度值为0.1g）； e）数显温度计.装有针式电偶（分度值为1℃）

试验条件如下 a）试样尺寸要求：长度60mm士0.5mm，宽度20m士0.5mm，厚度5mm士0.2mm； b）模具温度：175℃士5℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s土25mm/s； d）合模压力：10MPa±2MPa； e）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f）注塑头直径：4.2cm±0.2cm； g）注塑固化时间：90s或其他指定时间

GB/T 405642021

测试步骤如下： a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取15g～25g粉末状 样品倒入模腔注塑，转进并开始计时； b）开模后，10s内用硬度计对样品不同位置测量3次，压针距离样块边缘至少6mm； c）清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次测试； d）同样操作测试三次，取其平均值，结果取整数

按GB/T1033.1一2008的规定进行

按GB/T3139—2005的规定进行

环笔塑封科为非 中加热，使之熔融并在活 求得样品的熔融黏度

图3毛细管流变仪构造示意图

试验条件如下： a 压缩空气压力：0.4MPa士0.05MPa； b) 测试温度：175℃±2℃； c）测试压力：0.98MPa±0.0049MPa

试验条件如下： a）压缩空气压力：0.4MPa士0.05MPa; b）测试温度：175℃±2℃； c）测试压力：0.98MPa+0.0049MPa。

式中： Q 一一材料的流速，单位为立方厘米每秒（cm"/s） X一检测时间t对应的柱塞的移动量，单位为毫米（mm）； A一一柱塞的截面积，单位为平方厘米（cm）； 检测时间，单位为秒（s）。 6.7.5.2按照公式（2）计算出截面速度：

GB/T 405642021

在重复性条件下获得的三次独立测定结果的绝对差值，不应超过算术平均值的20%

热机械分析仪（DMA)法（

6.8.1.1方法原理

玻璃化转变温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）玻璃态和高弹态 转变温度。本方法使用动态热机械分析仪（DMA）在弯曲模式下测定环氧塑封料的玻瑞 温度（T，）。

6.8.1.2设备和材料

设备和材料如下： a) 动态机械分析仪，附带弯曲夹具； b) 注塑压机及模具； c） 打磨砂纸，用于去除样块的毛刺； d) 游标卡尺，分度值为0.01mm； e) 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； f) 于燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%。

6.8.1.3试样制备

.8.1.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： a） 试样尺寸要求：长度60mm±0.5mm，宽度13mm±0.5mm，厚度3mm士0.1mm b) 模具温度：175℃土2℃或根据具体要求；注塑速度：100mm/s士25mm/s； C 合模压力：10MPa±2MPa d) 注塑压力：6.90MPa士0.17MPa e） 注塑头直径：4.2cm士0.2cm 注塑固化时间：60s~300s.以环氧塑封料容易脱模为宜

6.8.1.3.2试样制备步骤

试样制备步骤如下： 当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取35g土5g粉末状 样品倒入模腔注塑，转进并开始计时； b 自动开模后，取下模具并打开，取出样块； C 清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

6.8.1.3.3试样预处理

6.8.1.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废；保证同批有3个有效试样

6.8.1.4试验条件

GB/T 405642021

试验条件如下： a 测试探头施加样品的压力：0.01N； b） 起始温度：40℃，升温速度：5℃/min，终止温度推荐为220℃，对于高玻璃化转变温度材 终止温度宜设置在300℃以上； c）振幅：20μm; d）振动频率：1 Hz; e）弯曲夹具跨距：50mm

试验条件如下： a 测试探头施加样品的压力：0.01N； b 起始温度：40℃，升温速度：5℃/min，终止温度推荐为220℃，对于高玻璃化转变温度材料 终止温度宜设置在300℃以上； c）振幅：20μm; d）振动频率：1Hz; e)弯曲夹具跨距.50 mm

6.8.1.5 测试步骤

a 数显游标卡尺测量试样的厚度和宽度，准确至0.01mm。将试样安装在动态机械分析仪弯曲 夹具上，合上加热炉。 b 以40℃为起始温度，升温速率为5℃/min，终止温度220℃，开始扫描 C 扫描完成后绘出如图4所示的DMA测试曲线，读取损耗模量正切tan曲线的峰值温度作 为T d）检查试样是否有超荷、扭曲、裂纹或其他缺陷。如有缺陷，本次数据作废

除4.3的规定外，试验报告还应包括： a）玻璃化转变温度，单位为摄氏度（℃）； b）试样的预处理条件； c）试样的尺寸：夹具跨距（mm）、厚度（mm）、宽度（mm）：

图4玻璃化转变温度DMA测试曲线

d）夹具类型； e） 测试频率、测试振幅； f） 升温速率；

6.8.2热机械分析仪（TMA）探针法（Z轴法

6.8.2.1方法原理

玻璃化转变温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）玻璃态和高弹态之间相互 转变温度。本方法使用热机械分析仪（TMA)在恒定的载荷作用下，绘制试样形变随温度变化的曲线， 得出玻璃化转变温度（T，）

6.8.2.2设备和材料

设备和材料如下： a） 热机械分析仪，能在规定温度范围内测定0.0025mm以内的尺寸变化； b 打磨砂纸，用于去除样块的毛刺； C 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； d）干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%

6.8.2.3试样制备

6.8.2.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： a）试样尺寸要求：直径5mm士0.1mm，高度5mm士0.1mm； b 模具温度：175℃土2℃或根据具体要求；注塑速度：100mm/s士25mm/s； c）合模压力：10MPa±2MPa; d）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; e）注塑头直径：4.2cm±0.2cm； f 注塑固化时间：60s～300S，以环氧塑封料容易脱模为宜

6.8.2.3.2试样制备步骤

试样制备步骤如下： a 当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取25g士5g粉末状 样品倒入模腔注塑，转进并开始计时； b） 自动开模后，取下模具并打开，取出样块； c）清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

6.8.2.3.3试样预处理

6.8.2.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废；保证同批有3个有效试样

6.8.2.4试验条件

试验条件如下： a）测试探头施加样品的压力：0.001N～0.1N，宜为0.05N； b）起始温度：20℃.升温速度：10℃/min.终止温度220℃。

试验条件如下： a）测试探头施加样品的压力：0.001N～0.1N，宜为0.05N b）起始温度：20℃.升温速度：10℃/min，终止温度220℃。

6.8.2.5 测试步骤

GB/T 405642021

测试步骤如下： a）将试样安装在TMA样品台上，保证探头与试样及样品台间紧密接触，沿试样轴线方向施加 压力； b 以20℃为起始温度，升温速率为10℃/min，终止温度推荐为220℃，对于高玻璃化转变温度 材料，终止温度宜设置300℃以上； 扫描完成后得到TMA测试曲线。在高于和低于转变温度各绘制切线，两切线交点处温度为 玻璃化转变温度（T，）见图5

测试步骏 a）将试样安装在TMA样品台上，保证探头与试样及样品台间紧密接触，沿试样轴线方向施加 压力； b 以20℃为起始温度，升温速率为10℃/min，终止温度推荐为220℃，对于高玻璃化转变温度 材料，终止温度宜设置300℃以上； 扫描完成后得到TMA测试曲线。在高于和低于转变温度各绘制切线，两切线交点处温度为 玻璃化转变温度（T），见图5。

除4.3的规定外，试验报告还应包括： a）试样的预处理条件； b）试样直径和高度，单位为毫米（mm） c）升温速率、起始温度、终止温度； d）玻璃化转变温度曲线（TMA)图

图5玻璃化转变温度TMA曲线（切线法）

6.9线性热膨胀系数（TMA探针法）

℃C试样所变化的相应长度。线性热 部分的斜率确定

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吸水率反映环氧塑封料在高温高湿环境中的吸水特性；先将试样烘干后称重，再将试样放在规 度和湿度条件下，放置规定的时间后称重，根据前后的质量差来计算吸水率。

6.10.2设备和材料

a） 恒温恒湿箱； b） 高压蒸煮设备； C 分析天平（分度值为0.0001g）； d） 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，推荐使用15t以上传递模塑压力机 e）金属模具； f 电子秤（分度值为0.1g）； g） 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）：

h）热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃和125℃土2℃ i）干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%； i）滤纸。

6.10.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： a）试样尺寸要求：直径：50mm士1mm，厚度：3mm士0.2mm； b 模具温度：175℃士2℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s±25mm/s； d）合模压力：10MPa士2MPa； e）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f）注塑头直径：4.2cm±0.2cm； g）注塑固化时间：60s～300s,以环氧塑封料容易脱模为宜

6.10.3.2试样制备步骤

试样制备步骤如下： 当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取65g士5g粉末状 样品倒入模腔注塑，转进并开始计时； b 自动开模后，取下模具并打开，取出样块； 清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

6.10.3.3试样预处理

6.10.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废；保证同批有3个有效试样

测试步骤如下： a）将试样放入热风循环烘箱，条件：125℃，24h； b）时间到达后，将试样从热风循环烘箱中取出，放人干燥器中冷却至室温； ） 称量样品的质量为m1，准确至0.0001g； d 将样品放入温度：85℃，相对湿度：85%的恒温恒湿箱中吸潮168h或者将样品放人202650Pa （2个大气压），121℃，相对湿度100%的恒温恒湿箱中吸潮24h； 时间到达后取出样品，用滤纸擦干，称量样品质量为m2，准确至0.0001g

测试步骤如下： a）将试样放入热风循环烘箱，条件：125℃，24h； b）时间到达后，将试样从热风循环烘箱中取出，放人干燥器中冷却至室温； c）称量样品的质量为m1，准确至0.0001g； 将样品放入温度：85℃，相对湿度：85%的恒温恒湿箱中吸潮168h或者将样品放人202650Pa （2个大气压），121℃，相对湿度100%的恒温恒湿箱中吸潮24h； 时间到达后取出样品，用滤纸擦干，称量样品质量为m2，准确至0.0001g

按照公式（7)计算出样品的吸水率：

式中： W —试样的吸水率； m! 烘过的试样质量，单位为克（g）； 吸水后的试样质量，单位为克(g)。

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式中： 一试样的吸水率； M 1 烘过的试样质量，单位为克（g）； 吸水后的试样质量，单位为克(g)

按GB/T2408的规定进行。

6.12电导率（萃取水溶液）

将环氧塑封料粉未放人去离子水中，在煮沸状态下进行萃取，得到萃取液。将电导仪电极放到 液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流，根据欧女 ，测出电导率。

6.12.2萃取液的制备

铆钉标准6.12.2.1萃取的设备和材料

萃取的设备和材料如下： a) 电炉； b) 加热板； c) 冷凝管； d) 磨口锥形瓶（250mL）； e) 量筒（100mL）; f) 小烧杯（100mL）； g) 分析天平（分度值为0.0001g）； h) 加盖培养皿； i) 中速定量滤纸（孔径：30μm~50μm）； j 标准试验筛600μm（30目），标准试验筛212μm（70目）； k) 热风循环烘箱； 1) 纯水（电导率≤0.10μS/cm)或符合GB/T6682—2008规定的二级水。

6.12.2.2萃取的样品处理

萃取的样品处理如下： a） 用600um（30目）和212um（70目）标准试验筛来筛选没有固化成型的粉料，选用600um （30目）到212μm（70目）之间的粉料； b） 称取11.00g上述粉料倒人培养皿中； c）斜放培养皿的盖子； d）把样品放在已经恒温（175℃)的热风循环烘箱内.烘6h土15min。

6.12.2.3萃取步骤

a）安装支架并接上干净的冷凝管； 用量简量取100mL纯水到锥形瓶中。将锥形瓶放到加热电板上接上冷凝管萃取30min（锥 形瓶水煮沸开始计时）； C 冷却后用电导率仪分别测取其电导率，电导率<1.5uμS/cm，锥形瓶、冷凝管方可使用； d 称取按6.12.2.2处理过的样品10.00g放入锥形瓶中； e） 用量筒分别量取100mL纯水到装有10.00g样品的锥形瓶中，将锥形瓶放到加热板上接上冷 凝管萃取20h（锥形瓶水煮沸开始计时）； 用纯水清洗定量滤纸，直至过滤后的水的电导率<1.5μS/cm； 萃取结束后冷却样品，用清洗过的滤纸过滤样品至小烧杯中。 注：萃取过程需做空白试释

绿色建筑标准规范范本6.12.3设备和材料

6.12.4试样溶液的测定