DLT944-2005 混凝土泵技术条件.pdf

5.2混凝士泵工作环境

5.3.1理论输送量不应小于表1所规定的95%。 5.3.2 泵送能力指数以及泵送混凝土额定压力应符合表1所规定的要求。 5.3.3 吸入效率不应低于85%。 5.3.4 料斗容积不应小于350L。 5.3.5 上料高度应符合表3所规定的要求。

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5.3.6料斗内应设置搅拌装置，搅拌装置卡料时精装修标准规范范本，应能及时方便地排除。搅拌轴满载与空载转速的百分 比应不小于所规定的要求的80%。 5.3.7液压系统传动宜平稳，尽量减少换向的压力冲击。泵送液压系统在额定流量下，以50%的额定 压力工作时其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比应不大于所规定的要求的1.8倍。 5.3.8液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039所规定的要求。混凝土泵中的液压油 应符合下列规定： a）入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过18/15； b）产品性能试验及抽检时，检查系统内液压油，其固体颗粒污染等级应符合表4所规定的要求。

表4固体颗粒污染等级表

5.3.9系统中液压元件和管路均不应漏油，其渗油处数应不大于4。内燃机、燃油箱、液压油箱、液压 元件、各油管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm 时，则应判定为漏油；如有油迹出现，但不成滴，：面积也不超过200cm，则判定为渗油。 5.3.10混凝土泵工作时，距其纵向中心线两侧8m、离地面1.5m高测点处和操作人员耳旁的噪声声压 级应符合表5所规定的要求。

可靠性试验后，性能复试所测得的 应付者表6所规定的要求

表6混凝土泵可靠性指标

5.3.12支腿应能稳定可靠地支撑整机，并应可靠地锁住或固定。 5.3.13混凝土泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。 5.3.14混凝土泵机身护板或护罩应安装牢固、可靠，不得歪斜，并应符合JB/T3249所规定的要求。 5.3.15混凝土泵焊接件焊缝应均匀，无裂缝、焊瘤、弧坑及咬肉等缺陷，焊接质量应符合JB/T5000.3 所规定的要求。 5.3.16混凝土泵外表油漆层应均匀、细致、光亮，不应有留痕、漏漆或因漆太薄雨露底的现象。油漆 应粘附牢固。

5.4.1活塞杆的材料应不低于GB/T699中的45钢的性能。

5.4.1活塞杆的材料应不低于GB/T699中的45钢的性能

0.5.1混凝士缸体内径宜标准系列化，并符合表2所规定的要求。 5.5.2缸体内壁镀铬，镀层厚度应达0.25mm～0.35mm，镀层硬度值不应低于HV800，其表面粗糙度不 应超过Ra0.8，镀层应牢固，无凹坑、麻点、尖刺、集瘤等缺陷，耐久性应达到泵送卵石骨料混凝土150000 个行程，镀层无显著磨损或局部剥落。 5.5.3混凝土缸活塞杆镀铬，镀层厚度应达0.05mm～0.10mm，镀层表面硬度应不低于HV800，表面粗 糙度不超过Ra0.4。镀层应牢固，无凹坑、麻点等缺陷。 5.5.4水系统应能储存足够的水量，保证充分清洗和冷却混凝土缸，并应便于加水、观察水位、清洗及 排水，作业时不应漏水或溅水。

5.6.1分配阀进出料流料截面与混凝土缸相适应，混凝土通过阀的流动阻力要小。 5.6.2分配阀应有良好的密封性。 5.6.3分配阀的换向动作要协调、及时、快速，换向时间应不大于0.3s。 5.6.4分配阀驱动油缸活塞杆外表面应镀铬，镀层厚度应达0.10mm～0.15mm，镀层表面硬度不应低于 HV800，表面粗糙度不超过Ra0.4。 5.6.5分配阀工作表面应有深度不小于3mm的硬化耐磨层，其表面硬度应不低于HRC52。 5.6.6分配阀的主要工作件使用寿命：泵送卵石骨料混凝土时换向动作应达到20万次以上，其中橡胶 密封件应达到10万次以上。

5.7.1料斗受料口应设置阻挡超径骨料的格网或格栅。格网的方孔或格栅的开档尺寸应与骨料最大直径 相适应。 5.7.2料斗设计布置形状应使混凝土容易集入料斗并能通畅的进入混凝土缸，料斗内无死角，不积料， 容易清洗。

5.7.3料斗内应设搅动器，对混凝士进行一次搅拌，并起到问混凝工缸强制喂料的作用。 5.7.4搅动器应有足够的搅拌力矩，在任何可泵送的混凝土充满料斗的情况下，搅拌轴在正、反两个方 向均能顺利旋转。

5.8.2液压系统传动宜平稳，尽量减少换向压力的冲击，各溢流阀的调定压力应不大于系统额定压力的 110%。 5.8.3液压系统管路规格尺寸选用应符合GB/T2351所规定的要求。 5.8.4工作中油箱内液压油的最高温度不应超过80℃，油箱内应有可靠的防锈措施。 5.8.5所有管路和液压元件均不应漏油（漏油的判断见5.3.9）。 5.8.6液压泵进油口处的真空度应符合GB3766所规定的要求，滤油器过滤精度应符合系统元件的要 求，滤芯应更换方便。 5.8.7液压系统应有压力指示表，蓄能器附近应设置压力容器的警示标记或涂色，

5.8.2液压系统传动宜平稳，尽量减少换向压力的冲击，各溢流阀的调定压力应不大于系统额定压力的 10%。 5.8.3液压系统管路规格尺寸选用应符合GB/T2351所规定的要求。 5.8.4工作中油箱内液压油的最高温度不应超过80℃，油箱内应有可靠的防锈措施。 5.8.5所有管路和液压元件均不应漏油（漏油的判断见5.3.9）。 5.8.6液压泵进油口处的真空度应符合GB3766所规定的要求，滤油器过滤精度应符合系统元件的要 求，滤芯应更换方便。 5.8.7液压系统应有压力指示表，蓄能器附近应设置压力容器的警示标记或涂色。

5.9.1齿轮的精度等级应符合GB/T10095所规定的要求。

5.9.1齿轮的精度等级应符合GB/T10095所规定的要求。 5.9.2装配好的齿轮箱齿轮应转动灵活，转动时无异常噪声，不漏油。

5.10.1电器系统的设计、安装应符合GB/T3797和GB4720所规定的要求。

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5.10.2电器电路导线颜色应符合GB2681所规定的要求。 5.10.3 电器系统指示灯和按钮的颜色应符合GB2682所规定的要求。 5.10.4电器控制系统中应设有确保安全的过载保护装置。 5.10.5应设置紧急停止开关和接地装置。 5.10.6电气箱的防护等级应符合GB4942.2所规定的要求。 5.10.7电气设备中带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应不小于1M2。

5.10.2电器电路导线颜色应符合GB2681所规定的要求。

5.11混凝土输送管道及附件

混凝土输送管道及附件应符合JG/T95所规定的要求。 5.12油封和涂漆 5.12.1外露机械加工工作面应涂油或上油封。 5.12.2涂漆应符合JB/T5000.12所规定的要求。

6.1.1试验样机（以下简称样机）各部件、附件及附属装置应按规定装备齐全。 6.1.2样机的液压油、燃油、润滑油应符合主机的规定。 6.1.3泵送混凝土塌落度值范围应为5cm~23cm。混凝土塌落度值16cm~21cm为可泵性角 凝土，应能达到最大泵送量。

试验仪器及工具如下： a）笔记本电脑，一台； b）动态数据采集仪，一台； c）光电转换装置，一套； d）压力传感器（精度0.5级）； e）压力表（精度1级）； f）混凝土含气量测定仪，一台； g）振动台（频率50±3Hz，负载振幅0.35mm），一台； h）台秤（称量100kg、感量50g），一台； i）声级计［精度士0.5dB（A)]，一台； j）秒表，二个； k）钢卷尺（2m、15m），各一把； 1）钢直尺、水平尺、划规、铅垂、塌落筒、捣棒、小铲、

6.4.1试验场地地面应平坦、坚实。

样机各部分均应经过清洗擦拭，去除油污泥土等物。 6.5.2外形尺寸测试

6.5.2 外形尺寸测试

6.5.3 上料高度测试

测试混凝土泵工作地面与料斗口之间距离。

6.5.4料斗容积测试

将经过称量的水加入料斗，直至水面与料斗口相平。所加水的体积减去流进混凝土缸及分配 本积即为料斗容积。

6.6动态参数测试（泵送性能试验）

6.6.1实际输送量及吸入效率测试

先用秒表测定样机在最大工作行程下每小时工作行程次数，然后测定每行程泵送混凝土的体 积，即为实际输送量。

Vi每行程泵送混凝土的体积，m。 将90°输送弯管接入样机出口端，使弯管出口平面水平放置，启动样机，待样机工作正常后， 未平出口处的混凝土，将已知自重的容器置于输送管下部，每次承接3～5次泵送的混凝土， 器内混凝土的质量。按照JGJ55所规定的要求测定混凝土密度。将每行程混凝土质量除以密压 得每行程泵送浪凝士的体积。

——吸入效率。 重复三次，取平均值

6.6.2泵送能力指数测

上 运行。增加输送管长度，当样机主动力功率达到额定值时，记录此时的泵送混凝土压力，输送混凝土的 体积以及输送混凝土的时间。用定量的试验混凝土连续泵送，记录泵送时间。用定量的混凝土除以泵送 时间求出实际输送量，则泵送能力指数可按公式（2）计算，重复三次取平均值。

6.6.3分配阀换向时间测试

在泵送混凝土额定压力工况下测试。对于换向速度可调的混凝土泵，应调整分配阀换向系统，取十 次换向时间的平均值为测定的换向时间。

6.6.4换向压力冲击值测试

按5.3.7所规定工况，用压力传感器和数据采集仪测量记录换向时主液压油缸的压力冲击值。 5搅拌机构性能测试

在料斗内不加混凝士和加满混凝土至料斗口两种工况下，用秒表测量搅拌轴的转速。 6.7噪声测试

6.7.1.1试验场地应符合6.4的规定

6.7.1.2试验场地的风速应小于3m/s。风速超过1m/s时声级计应使用风罩。 6.7.1.3样机以额定功率工作。

按5.3.10所规定的位置要求执行。 6.8电气设备以及电器元件绝缘电阻测试 按GB4720和GB3797规定的要求，测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝 缘电阻。

6.9液压系统渗漏检查

混凝王泵液压系统以额定压力工作10min后按5.3.9的规定立即检查渗漏情况。 6.10液压油固体颗粒污染测试

混凝土泵液压系统以额定压力工作10mn后按5.3.9的规定立即检查渗瀚情况。 6.10液压油固体颗粒污染测试 液压油的油样抽取和液压油固体污染等级按GB/T17489和GB/T14039所规定的要求进行。 6.11可靠性试验 被检测样机的实际运转时间应不少于300h，平均无故障工作时间应符合表6的规定。 6.12清洗性能测试 检查能否正常清洗

产品出厂前应进行出厂检验。出厂检验项目包括： a）外观质量评定，油漆质量应符合JB/T5000.12所规定的要求； b）绝缘电阻检验，应符合5.10.7所规定的要求； c）检查液压系统中各安全溢流阀的开启压力； d）空载试验：混凝土泵空载运行10min，检查各机构或系统是否正常工作： e）泵送压力试验：混凝土泵以额定工作压力运行20min，检查各零部件是否有松动、过热、卡死、 变形和渗漏现象； f）检查外壳防护等级是否符合GB4942.2所规定的要求： g）按5.3.14、5.7.1、5.8.4、5.8.7检查安全装置是否符合要求； h）检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件是否完整。

7.2.1型式试验项目包括：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时： b）新产品设计作重大改变时； c）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产两年后，恢复生产时。

7.3.1采用随机一次抽样方案。抽取一台试验样机。被抽样机做好标记，并封存。

组）新产品和老产品转产 查时抽样基数不限 b）进行可靠性试验和申报优质产品的混凝土泵抽样基数不应少于2台。

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混凝土泵应能符合5.3.6、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10的规定。对于5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.6.3 允许有两条达不到要求。

水利工艺、技术交底8标志、包装、防护及储存

a）产品名称、型号； b）理论输送量； c）泵送混凝土额定压力： d）主动力功率； e）质量； f）外形尺寸； g）制造日期； h）出厂编号： i）制造厂名称。

8.1.2电气控制箱上的每一操作件、仪表、信号指示灯应有说明其功能的标片

8.2.1混凝土泵出厂不装箱，但外露表面应做防腐、防锈处理。 8.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理。输送管接头应采取防磕碰措施。 8.2.3随机提供的技术文件应有：

a）蓄能器油压全部释放： b）水系统应放净存水（包括油水冷却器）： c）各开关、操作手柄均应在非工作位置： d）控制箱、操作台的门、罩盖均关闭、锁紧， 3.2产品应在防雨、防腐、防晒、通风的地方储存，并应符合JG/T32的有关规定要求

8.3.2产品应在防雨、防腐、防晒、通风的地方储存，并应符合JG/T32的有关规定要求。

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