DLT949-2005 水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准.pdf

6.1.7.2将称量好的试样置于装有浸泡液体的带盖玻璃Ⅲ中，应保证试样与浸泡液体充分接触，试样表 面不得有气泡，每片试样之间和试样与玻璃皿侧壁之间不得接触。浸泡液体体积不得少于试样总体积的 15倍，并始终保持没过试样。浸泡过程中，玻璃皿盖子需缠绕密封胶带密封，玻璃皿放置在避光处。不 同嵌缝密封材料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。 6.1.7.3浸泡达到试验周期后，将试样从玻璃Ⅲ中取出，用蒸馏水反复冲洗干净，用滤纸擦去试样表面 水分，在（23土2）℃的温度下放置30min，称量试样质量，记为m2

6.1.8.1浸泡质量损失率按式（1）计算：

6.2.7.1一次冻融循环技术参数如下

6.2.7.2冷冻设备应满足以下指标：

测定嵌缝密封材料的流动止水长度，对其流动止水性能进行评价。 3.2仪器设备 3.2.1加压设备和补水压力容器：可以提供2.0MPa的水压力。 3.2.2流动仪：采用金属材料制造 安全生产标准，加工精度为自由公差，其形状及尺寸见图1。流动仪内腔由缝口

图1流动仪（单位：mm）

接缝两部分组成，缝口部分与接缝部分相通。缝口部分上端有密封盖板，与压力水相通，盖板上安装有 压力表。接缝部分下端直接与大气相通。流动仪的接缝部分可以打开，以便对嵌缝材料在接缝中的流动 情况进行观察、测量和清理。

按照（110土1）cm量取柔性填料数量。将量好的柔性填料嵌填在流动仪的缝口腔内。嵌填表面应 光滑，中心比边缘略高出5mm左右。

6.3.4.1按照0.1MPa/0.5h的速率施加水压力，直至流动仪漏水为止。如果施加的水压力达到0.1MPa 则不再增加，在1.0MPa水压力下保持24h或直至流动仪漏水为止。 6.3.4.2打开流动仪的接缝腔，量取试样在接缝腔中的流动长度，记为L，单位为mm。

6.4流消值 采用下垂度试验并按照GB/T13477.6的方法进行，试验温度为（70土2）℃。 6.5施工度 采用GB/T4509的规定进行，以针入度值衡量嵌缝密封材料的施工度。 6.6密度 采用浸渍法并按GB1033的规定进行。

采用下垂度试验并按照GB/T13477.6的方法进行，试验温度为（70土2）℃。 6.5施工度 采用GB/T4509的规定进行，以针入度值衡量嵌缝密封材料的施工度。 6.6密度 采用浸渍法并按GB1033的规定进行。

7.1.1.1嵌缝密封材料以同品种标号的产品20t为一批，不足20t者也作为一批计。

7.1.1.2每批量嵌缝密封材料中，从任选的三个包装中取样，每个包装的取样不少于1kg。 7.1.2检验分类

7.1.2.1出厂检验

a）施工度： b）拉伸黏结性能（常温，干燥）； c)密度。

a）施工度： b）拉伸黏结性能（常温，干燥） c) 密度。

阻燃标准7.1,2.2型式检验

嵌缝密封材料应严格符合表1中所有项目，对任何一个单项应先取三个样品，若两个样品不合格， 则该批嵌缝密封材料为不合格：若有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品

DL/T 949 2005

，则该批嵌缝密封材料为不合格。 止水盖板（片） 止水盖板（片）的检验规则按照GB18173.1中的规定进行。

合格，则该批嵌缝密封材料为不合格。

止水盖板（片） 止水盖板（片）的检验规则按照GB18173.1中的规定进行。

7.2 止水盖板 (片)

可用具有一定强度的纸箱、铁桶包装，并贴上注册商标，注明产品名称、规格尺寸、 储存期、生产厂名、净重、检验员印章及标准编号。每个包装均应有产品合格证。 保管和运输堆放时，应确保产品不受挤压、变形，应离开热源、火源，周围温度不应 避免雨淋、日晒和污染。

水电标准规范范本8.1.3嵌缝密封材料应储存在于燥阴凉的相