GB／T 40818-2021  带弧形触头的插头、插座和耦合器

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用以确保插座或连接器上的防护等级的部件

「来源：GB/T11918.1—2014.3.22

垫片标准「来源：GB/T11918.1—2014.3.22

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电器附件的设计和构造应能保证在正常使用时性能可 靠，对使用者和周围环境没有危险。 用来一起使用的插头、插座、器具输人插座和连接器的组合，应符合本文件的要求和相关标准活 有）。 是否合格，通常要通过全部规定的试验来检查

4.2关于试验的一般说明

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6.2按照电缆连接方法

附件按电缆连接方法分类： 可拆线插头和连接器； 不可拆线插头和连接器。

附件按电缆连接方法分类： 可拆线插头和连接器； 不可拆线插头和连接器。

电器附件应标出如下标志： 根据表1规定的额定电流： 根据表1规定的额定工作电压，单位为伏特（V)； 电源性质符号； 制造商或代理商的名称或商标； 型号，可以是产品目录编号； 必须旋转插头/连接器才能锁定的指示。 是否合格，通过观察检查。 使用符号时应使用如下符号

7.2使用符号时应使用如下符号：

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~(GB/T5465.1—2009的5032)或AC 交流电 （GB/T5465.12009的5019）（优选）或 接地， 是否合格，通过观察检查。 7.3若为插座和器具输人插座，额定电流、电源性质、制造商或代理商的名称或商标的标志应标在主要 部件上、外壳外侧上、或盖上（如有，此盖必须用工具才能卸下）。 若为非暗装式插座和器具输入插座，这些标志应在电器附件按正常使用要求安装和接线，必要时， 还应在将电器附件从外壳拆下之后，易于辨认。 额定工作电压、型号标志，应位于电器附件安装后可见之处，应标在外壳外侧，或在盖上（如有，此盖 必须用工具才能卸下）。 上述的标志，除型号标志之外，其余的均应在电器附件按正常使用要求安装和接线时易于辨认。 注：插座或器具输入插座的“主要部件”一词是指带有触头的部件。 型号可标在主要部件上。 是否合格，通过观察检查。 如果有盖，额定电流、电源性质、额定工作电压和制造商或代理商的名称或商标可在盖上重复标出， 7.4若为插头和连接器，7.1规定的标志应在电器附件按正常使用要求接线准备使用时易于辨认。 注：“准备使用”一词并非说插头或连接器与其他配套电器附件插合。 是否合格，通过观察检查。 7.5若为可拆线电器附件，触头应以符号显示： 对相线，L1、L2、L3或1、2、3或X、Y、Z表示； 如有中线，N代表中线；也可以用字母W或使用白色或银色来表示； 如有地线，符号（GB/T5465.1一2009的5019)（优先）或一代表地极；也可以是字母G、GR 或使用绿色来表示。 这些符号应位于靠近有关端子处，且不得标在螺钉、可拆卸垫圈或其他可拆卸部件上，

（GB/T5465.1—2009的5032)或AC （GB/T5465.1—2009的5019)（优选）或 是否合格.通过观察检查

是否合格，通过观察检查

是否合格，通过观察检查

7.6标志应耐磨.清晰

是否合格，通过观察并进行如下试验检查： 经第17章的潮湿处理之后，手持浸透水的布片用力擦拭标志15s，然后，再用浸透95%正已烷的 布用力擦拭标志15。 应特别注意制造商的或代理商的名称或商标，如有电源性质标志，此标志亦是特别注意的对象。 注：用以检查标志耐磨程度的试验正在考虑中， 7.7如果除了采用上述标志之外，还要用颜色来显示额定工作电压，则所用颜色标志应如表2所示，如 果显示色与外壳的颜色不同，则只有在易于识别此显示色时才使用显示色

7.8对于端子，连接和断开的步骤，若有必要，应在产品上、最小成套装置上或制造商文件上作说明。 7.9制造商应在附件提供的说明书中指定要连接的软电缆的范围和类型，其中应包括根据表10所示 的每一额定电流的标称尺寸。 7.10插头和连接器，附件上应有说明，指出如何连接或拆卸附件。“旋转并拉出”词语或一个同样意义 的文字或符号，应标在电器附件的表面上，并在电器附件组装完成后并按照预定安装方式安装后，仍清 晰可见：但不能标在那些当附件耦合后，能被遮挡的面上或其他面上

8.1电器附件应符合表1给出的适用的标准活页的要求。 是否合格，通过测量检查。 8.2应不能使插头或连接器与不同额定值的或不同触头组合的插座或器具输入插座插合

是否合格，通过测量检查。

是否合格，通过观察检查，如有怀疑，进行以下试验进行检查。 插头或器具输人插座应与插座或连接器对准，以便形成单极连接。在一个方向上施加一个缓慢增 加到75N的力，使连接插头或器具输人插座与插座或连接器接触。施加力1min。 对于带有外壳或以热塑性材料主体的附件，试验应在（35土2）℃的环境温度下进行

表3可连接的导体尺寸（续）

[11.1端子和端头的一般要求

可拆线电器附件应装配量

是否合格，通过观察检查。 1.1.3端子应可以连接未经特别处理的导体， 注：“特别处理”一词，包括导体线丝的锡焊、端子未端的使用等，但不包括导体插入端子前的整形和对软导体 交。 是否合格，通过观察检查。 1.1.4端子的部件应为金属制成，并在设备内部的条件下，在使用时应有足够的机械强度、导电性利 时腐蚀性。 在允许的温度范围和正常的化学污染条件下，适当的金属如下。 铜。 铜含量至少为58%的合金，适于作冷轧制成的部件；铜含量至少为50%的合金，适于作其 部件。 一铬含量至少为13%且碳含量不超过0.09%的不锈钢。 一带有GB/T9799中规定的锌电镀层的钢，其镀层厚度至少为：8μm（ISO使用条件2）。 带有GB/T9797中规定的镍铬电镀层的钢，其镀层厚度至少为：20um（ISO使用条件2）。 带有GB/T12599中规定的锡电镀层的钢，其镀层厚度至少等于：20um（ISO使用条件2）。 可能承受机械磨损的载流部件不得为带有电镀层的钢制成。 是否合格，通过观察并进行化学分析检查。 1.1.5若接地端子的本体不是电器附件金属框架或外壳的一部分，此本体应为11.1.4中描述的用 子中部件的材料制成。若本体是金属框架或外壳的一部分，那么夹紧件应为此材料制成。 若接地端子的本体是铝或铝合金制成的框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合全 之间接触而引起腐蚀的危险。 带有适当金属镀层的螺钉或螺母的使用视作能满足避免腐蚀危险的要求。

11.1.5若接地端子的本体不是电器附件金属框架或外壳的一部分，此本体应为11.1.4中描述的用于 端子中部件的材料制成。若本体是金属框架或外壳的一部分，那么夹紧件应为此材料制成。 若接地端子的本体是铝或铝合金制成的框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金 之间接触而引起腐蚀的危险。 带有适当金属镀层的螺钉或螺母的使用视作能满足避免腐蚀危险的要求。

是否合格，通过观察并进行化学分析检查

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1.1.6端子应在电器附件里固定得当连接或断开导体时，不会引起端子本身松脱。 夹紧件不得用于固定其他任何元件。 注1：端子用夹紧件可用于阻止插头插销或插座插套旋转或位移。 是否合格，通过观察检查，如有必要，进行24.1的试验检查。 注2：这些要求不排除浮动不固定的端子，或端子设计成能通过夹紧螺钉或螺母防止端子旋转或位移，使其移动适 当限制且不损害电器附件的正确操作。 可用两个螺钉、一个凹槽中的螺钉（使之无明显间隙），或其他适当方式将端子固定，以防止端子 公脱。 只涂覆密封胶来锁定，不使用其他方法，视作锁定不充分。但是，自硬化树脂可用于锁定正常使用 中不受扭力的端子。 1.1.7接地端子应置于其他端子附近，若有内部接地端子，则内部接地端子也要置于其他端子附近， 北专八的林山#地

是否合格，通过观察检查

11.1.8端子应正确定位或屏蔽，使：

从端子里脱落的螺钉不会在带电部件和连接到接地端子的金属部件之间形成任何电气连接； 从带电端子脱落的导体不会触及连接到接地端子的金属部件； 从接地端子脱落的导体不会触及带电部件。 是否合格，通过观察和手动试验检查。

独的危险，而且，一旦有绞合导体的线丝从端子中脱出，亦不会有让此线丝冒出外壳的危险。 是否合格，通过观察检查，并且，相关带电部件和其他金属部件有意外接触危险时，还要进行如下试 检检查。 将具有表3中横截面积的软导体的端部剥去8mm长的绝缘，使绞合导体的一根线丝保持自由状 态，而将其余线丝完全插人并夹紧在端子里。然后将自由线丝朝各个可能的方向折弯曲，但不撕裂绝缘 层，也不会在隔板附近产生尖锐折点。 连接到带电端子的导体的自由线丝不得触及任何不是带电部件的金属部件，不得冒出外壳，而且连 接到接地端子的导体中的自由线丝不得触及任何带电部件。 必要时，使自由线丝处于另一位置，重复此项试验

11.2.1螺纹型端子应能连接表3所示标称横截面积的最大和最小线径的铜或铜合金导体， 是否合格，进行如下试验并进行11.3的试验检查， 量规如图7所示，其测量截面应可用于测试表3规定的最大横截面积的导体的插人能力，并此量规 应能靠自身重量穿人端子孔而到达端子的规定深度。 不能用图7规定的量规检查的螺纹型端子用适当加工成形的量规进行试验，量规的横截面积应与 图7给出的适用量规的横截面积一样。 若为看不见导体端部的柱型端子，其接纳导体的孔的深度应能保证该孔的底部与最后的螺钉之间 的距离至少等于螺钉直径的1/2，且在任何情况下不小于1.5mm。 是否合格通过宠检查

作夹紧用途的螺钉和螺母应具有ISO螺纹或在螺距和机械强度上均可与ISO螺纹相比的螺纹

SI(国际单位制)螺纹，BA（英国协会）螺纹和UN(统一标准）螺纹均暂视作在螺距和机械强度上均 可与ISO螺纹相比的螺纹。 是否合格，通过观察、测量并进行24.1的试验检查。试验之后，端子除应符合24.1的要求之外，还 不得出现不利于继续使用的变化。 11.2.3螺纹型端子应设计成能以足够的接触压力将导体夹紧于金属表面之间但不会损伤导体。 是否合格，通过观察并进行11.3的型式试验检查。 11.2.4接地端子的夹紧螺钉或螺母应充分锁定，以防意外松脱，而且，应是必须用工具才能拧松的 是否合格，通过观察并进行手动试验和11.3相关试验检查。

11.3端子的机械试验

11.3.1新端子装上最小和最大横截面积的导体在如图8所示的弯曲装置上进行试验， 试验应在6个试样上进行：三个装有最小导体，三个装有最大导体。 试验导体的长度应为75mm加上表4中规定的H值。 若有夹紧螺钉，应按表16规定的扭矩拧紧。其他方面按制造商说明连接端子。 每根导体要经受如下试验。 将导体端部捕进平板中的相应尺寸的套管重，平板定位于试验设备下面的距离H处，H值由表4 给出。套管位于水平面内，使其中心线能作一个直径为75mm的并与处于水平面里的夹紧装置的中心 同心。然后，使平板以（10土2）r/min的转速旋转。 夹紧装置的口与套管上表面之间的距离为表4的H值土15mm。为防止导体缠绕、绞或旋转， 套管可加润滑剂。将表4规定的重物挂在导体的端部。试验应持续约15min。 试验期间，导体不得脱出夹紧件，或在夹紧件附近断开。 试验期间，端子不得损伤导体到无法继续使用。

表4铜导体在机械负载试验下的弯曲值

11.3.2用表3规定的横截面积的导体逐一进行检定，插座或器具插座用端子用第1种或第2种导体，

甫头或连接器用端子用第5种导体。 导体应连接到夹紧件中，且用表16所示的力矩的2/3将夹紧螺钉或螺母拧紧，制造商在产品或说 明书中有规定力矩值的除外。 每根导体经受表5规定的拉力达1min，拉力施力方向为导体的轴向，但不得使用爆发力。试验导 本的最大长度应为1m。 试验期间，导体不得脱出端子，也不得在夹紧件里或附近断开

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12橡胶和热塑性材料的耐老化

带橡胶或热塑性材料外壳及弹性材料部件诸如密封环和密封垫的电器附件应具有良好的耐老化 性能。 是否合格，在具有环境空气成分和压力的大气里进行加速老化试验检查。 试样自由悬挂于自然循环通风的加热箱里，加热箱里温度和老化试验的持续时间为： （70±2）℃和10d(240h），适用于橡胶； （80土2）℃和7d（168h），适用于热塑性材料， 试样接近室温后，检查试样，试样不得出现正常或矫正为正常视力可看见的裂痕，其材料不得发粘 变腻。 试验之后，试样不得出现会导致不符合本文件要求的损坏。 如怀疑材料发粘，可将试样置于天平的一个托盘上，而在另一个托盘上放上等于试样重量加上 500g的码。然后，将用粗布包着的食指按着试样，使天平恢复平衡。 试样上不应留有布痕，试样材料不得粘住布片。 建议使用电热加热箱。可通过箱壁孔来实现自然通风

13.1电器附件的易触及表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。 是否合格，通过观察检查， 13.2用以将带有插套的部件或带有插销的部件固定到安装表面、固定到盒里或固定到外壳里的螺钉 或其他零件应是易于触及的。 这些紧固件和固定外壳的紧固件只可用于能用这种紧固件自动可靠地形成内部接地连接的场合， 绝不可挪作任何其他用途。 是否合格，通过观察检查。 13.3使用者应无法变更接地触头或中性触头（如有）相对于插座或连接器不可互换性器件的、或相对 于插头或器具输人插座不可互换性器件的位置。 是否合格，进行手动试验检查，以确保只可能一个安装位置。 13.4按正常使用要求安装且无插头插人时的插座和连接器应能保证具有IP20的防护等级。 是否合格，通过观察检查。

14.1插套应设计成与对应插头完全插合时具有足够的接触压力。 是否合格，进行第21章的温升试验检查。 14.2插座的插套与插头的插销之间形成的压力不得太大，以免造成插头插拔困难。正常使用时，插头 应不会脱出插座。 是否合格.通过观察检查

14.3插座的结构应能保证：

手体勿于八于里开可菲间定； 导体正确定位，导体绝缘不会和与该导体不同极性的带电部件接触； 导体连接后，盖或外壳易于固定。 是否合格，通过观察和应用表3规定的最大横截面积的导体进行安装试验检查。 4.4用以提供防触电保护的外壳和插座的部件应有足够的机械强度，并应牢固地固定，做到正常使用 时不会松脱。不用工具应无法将这些部件卸下。 是否合格，通过观察检查。 4.5电缆人口应能让电缆导管或电缆保护层进入，从而给电缆提供完善的机械保护。 是否合格，通过观察并用表3规定的最大横截面积的导体进行安装试验检查。 14.6绝缘衬垫、隔板及类似零件应有足够的机械强度，并应固定于金属壳罩或本体，做到若不将其严 重损坏便不能将其卸下，或应设计成不能将其置于不正确位置。 允许用自固漆来固定绝缘衬垫。 是否合格.通过观察并进行17.2和第23章的试验检查

15插头和连接器的结构

15.1插头和连接器的外壳应将端子和软电缆端部完全封闭。 可拆线插头和连接器的结构应能保证导体的正确连接，将线芯保持于正常位置，从而做到线芯从分 离点到端子之间不会有接触的危险。 电器附件的设计应能保证：将电器附件重新装配后其元件之间的关系只会与原始装配时的一样 正确。 是否合格，通过观察，必要时，还要进行手动试验检查。 15.2插头的或连接器的不同零部件彼此间应可靠固定，保证正常使用时不会松脱。不用工具应无法 将插头或连接器拆开。 是否合格，进行手动试验及23.3的试验检查。 15.3如装有绝缘衬垫，此衬垫应有足够的机械强度，并应固定到外壳上，做到若不严重损坏便无法将 其拆下，或应设计成不能将其置于不正确位置。 允许用自固漆来固定绝缘衬垫。 是否合格，通过观察并进行17.2和23.3的试验检查。 15.4插头的插销应锁定，不会转动，而且，不拆开插头就不能将其卸下。 插头的插销可以是浮动的，亦可以是固定的。 是否合格，通过观察并进行手动试验检查。 15.5连接器的插套应能自我调整，从而能保证有足够的接触压力。 除接地插套之外的其他插套应是浮动的

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只要接地插套在所有方向均具有必要的弹性，接地插套不必是浮动的。 是否合格，通过观察并进行试验检查， 15.6连接器的插套加在插头的插销上的压力不得太大，以免导致插头插拔困难。正常使用时，插头应 不会脱出连接器。 是否合格，通过观察检查。 5.7捕头和连接器不得有充许多于一个电缆组件连接的专用器件。捕头不得有充许将插头与多于 个连接器或插座连接的专用器件。连接器不得有允许连接多于一个插头或器具输人插座的专用器件。 是否合格，通过观察检查， 注，本文件不活用干转换器

16器具输入插座的结构

器具输人插座的触头应锁定不会转动，而且，应是不用工具便不能拆卸的。 插销可以是浮动的或固定的。 是否合格，通过观察并进行手动试验检查

17.1电器附件应具有1P20的防护等级。 是否合格，进行如下规定的以及17.2和17.3规定的适用试验检查。 试验在装了设计要安装的电缆或导管的电器附件上进行，螺纹压盖和外壳的或盖的固定螺钉以 23.5或24.1中适用的试验时所施力矩的2/3拧紧。 如有螺纹帽盖或盖，应按正常使用要求将其紧。 插座安装在垂直表面。连接器置于最不利位置。 插座和连接器在与配套电器附件插合状态下进行试验，还要在不与配套电器附件插合的状态下进 行试验。 17.2电器附件应按17.1和按GB/T4208的规定进行试验。 17.3所有电器附件均应能耐受正常使用时可能出现的潮湿条件， 是否合格，进行本条的潮湿处理检查。然后，立即进行18.5规定的绝缘电阻测量和电气强度试验， 如有电缆入口，应保持打开状态；如有敲落孔，应将其中之一打开。 将不用工具即可拆卸的盖拆掉，然后将盖与主要部件一起进行潮湿处理；处理期间，弹簧盖要打开。 潮湿处理在含有空气相对湿度保持在91%～95%之间的潮湿箱里进行。所有能放置试样之处的 空气温度应维持在20℃～30℃之间的任何方使值T土1℃。 将试样放进潮湿箱之前，使试样达到T与T十4℃之间的温度。 试样在潮湿箱里存放7d（168h） 在大多数情况下，在潮湿处理前将试样保持在这个温度至少1h，即可使试样达到规定的温度。 要获得91%～95%之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠（Na2SO.）或硝酸钾（KNO3）的饱和 水溶液，并与空气有足够大的接触面。 为要达到潮湿箱里规定的条件，应保证箱内空气不断循环，而且，通常要用隔热箱。 此项处理之后，试样不得出现不符合本文件规定的损坏

18绝缘电阻和电气强度

18.1电器附件应有足够的绝缘电阻和电气强度

18.1电器附件应有足够的绝缘电阻和电气强度

是否合格，进行18.2和18.5的试验检查。这些试验，是紧接着17.3的试验之后，把可能已被拆卸 的盖重新装配之后，在潮湿箱或在使试样达到规定温度的房间里进行的。 带热塑性材料外壳的电器附件应进行18.4的附加试验。 进行这些试验时，中性触头视为一极。 18.2绝缘电阻用约500Vd.c.电压来测量，而测量应在电压施加1min后进行。 绝缘电阻不得小于5MQ 8.3若为插座和连接器，绝缘电阻应依次在如下部位测量： a 在连接在一起的所有极与本体之间，测量在与插头插合状态下，还要在不与插头插合状态下 进行； b） 依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极在与插头插合状态下连接到本体； c） 如有绝缘衬垫，在任何金属外壳与绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间，金属箔与衬垫边缘之 间要有约4mm间隙。 注：“本体”一词包括所有易触及金属部件，与绝缘材料外部部件外表面（插头和连接器插合表面除外）接触的金属 箔、底座、外壳和盖等的固定螺钉、外部装配螺钉，如有接地端子，还包括接地端子。 18.4若为插头和器具输插座，绝缘电阻应依次在如下部位测量： a）在连接在一起的所有极与本体之间； b）依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要连接到本体； c）如有绝缘衬垫，在任何金属外壳与绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间，金属箔与衬垫边缘之 间要有约4mm间隙。 8.5在18.3与18.4规定的部位之间施加基本正弦波形的频率为50Hz或60Hz的表6规定值的电

a）在连接在一起的所有极与本体之间； b）依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要连接到本体； c）如有绝缘衬垫，在任何金属外壳与绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间，金属箔与衬 间要有约4mm间隙。 18.5在18.3与18.4规定的部位之间施加基本正弦波形的频率为50Hz或60Hz的表6规 压1min

表6电气强度试验电压

开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后，迅速提高到规定值。 试验期间不得出现闪络或击穿现象。 18.618.5的试验之后，应立即验证带热塑性材料外壳的电器附件所提供的不可互换性的器件没有 受损。

电器附件应有足够的分断能力。 是否合格，用一符合有关的标准要求的新的配套电器附件，对任何电器附件进行试验检查。 试验位置应为水平位置，若不可行，应为正常使用位置。 插头或连接器按正常使用完全插入并从插座或器具输人插座拔出，速率为每分钟7.5个行程。 插头或连接器插人拔出速度为（0.8土0.1）m/s。 速度测量的办法：记录主插销插入或拔出与接地插销插入或拔出之间的时间间隔相对于距离之比 电气接触应维持不多于4s但不少于2S。 两个电器附件应分开至少50mm。

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同数允衣7规定。 一个行程是插头或器具输入插座的一次插人或一次拔出。 一个周期由两个行程，即由一个插人行程和一个拔出行程组成。 试样以1.1倍额定工作电压和1.25倍额定电流进行试验。 电器附件在表7规定的cOSΦ的电路里进行试验。 试验用图9所示连接进行。若为两极电器附件，要在一半的行程数之后，操作选择开关C一选择 开关C将金属支架与易触及金属部件连接到电源的其中一个极；若为3极电器附件，则应在1/3的行程 数之后操作选择开关，并应在2/3的行程数之后，再次操作选择开关，从而做到依次连接每个极。 电阻器与电感器不并联，但用空心电感器时，要将一个能消耗掉流经电感器电流的1%的电阻器与 空心电感器并联起来。如果电流波形为基本正弦波形，也可以用铁芯电感器。在三相电器附件上进行 试验时，要使用三芯电感器。 试验期间，不得出现持续闪弧。 试验之后.试样不得出现会不利

电器附件应能经受正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力而不会出现过度磨损或其他有害 影响。 用已经受过第19章试验的电器附件，按照表8给定的试验周期，进行试验 是否合格，用符合有关标准的新的配套电器附件对任何电器附件进行试验检查。 试验以第19章所用同一设备并以第19章规定的方法进行。 试验位置为第19章规定的位置。 试验用第19章所用连接进行，选择开关C按第19章的规定进行操作。 插头或连接器以每分钟7.5个行程的速率插入或拨出插座或器具输入插座。 电器附件要依次经受通电的周期数和不通电的周期数， 试样以额定工作电压和额定电流进行试验。 每500个行程后，捕头的捕销要以一块十布擦拭，或接按制造商说明进行同等的擦十清洁保养操作。 试验期间，电器附件的插销或插套不得有校正、加润滑剂或其他调整。 电器附件在表8规定的cOS的电路里进行试验。 试验期间，不得出现持续闪弧。 试验之后，试样应： 一无不利于电器附件继续使用的损坏； 一无外壳或隔板的劣化； 一无不利于插销插人孔正常工作的损坏； 无电气连接或机械连接松脱； 无密封胶渗漏

然后，试样应经受18.5规定的电气强度试验，试验电压应降低500V。 注1：在进行本章的电气强度试验前，不重复潮湿处理。 如有弹簧盖，弹簧盖应在盖完全打开和完全闭合状态下分别进行试验，打开盖的次数与表8规定的 插人次数相同。 注2：盖的试验可与电器附件的试验结合

电器附件的结构应能保证其在正常使用时温升不会超过规定值。 是否合格，用符合有关标准的新的配套电器附件对任何电器附件进行试验检查。 试验电流是交流电，电流值由表9示出。 可拆线电器附件接上表9规定的横截面积的导体，端子螺钉或螺母以标在附件上的或制造商在说 明书活页上规定的力矩，或表16规定值的2/3的力矩拧紧， 端子要接上长度至少为2m的电缆来进行本试验。 不可拆线电器附件按交货状态进行试验。 若为3极或多于3极的电器附件，试验期间，试验电流应流经相触头，如有中性触头，则要单独试 验：试验电流流经中性触头及最靠近的相触头。 应让电流流经接地触头和最靠近的相触头来进行另一次试验

表9试验电流和导体的横截面积

试验持续时间为1h， 温度由热电偶来测量的，热电偶应选择并放置得对被测定的温度的影响可忽略不计 端子的温升不得超过50K

插头和连接器应装配软缆固定部件，使导体在其连接到端子或端头之处不受包括绞拧在内的应 使导体的护层受到保护而不被磨损

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软缆固定部件的设计应能保证电缆不会触及易触及金属部件，或电气上与易触及金属部件连接的 内部金属部件，例如，电缆固定部件螺钉，但若易触及金属部件连接到内部接地端子者除外。 是否合格，通过观察检查。

22.2对插头和连接器的要求

22.2.1不可拆线插头和连接器

电器附件应装配符合表10规定类型的其中一种软电缆，且这些电缆的标称横截面积不得小于 表10的规定值。如果负载为已知负载，可选用非表10规定的标称横截面积的软电缆。 连接到接地端子的IEC规格线芯应以绿色/黄色组合色为识别标记。接地导体和中性导体（如有 的标称横截面积应至少等于相导体的标称横截面积。 是否合格，通过观察并进行22.3的试验检查

“不适用于额定工作电压超过347V的电器附件

连接到接地端子的线芯应以绿色或绿色/黄色（AWG电缆），或者绿色/黄色组合色（IEC电缆）为 识别标记。接地导体和中性导体（如有）的标称横截面积应至少等于相导体的标称横截面积。 是否合格，通过观察并进行22.3的试验检查

工业标准22.2.2可拆线插头和连接器

对于可拆线捕头和连接器。 应明确给出解除应力和防止扭绞的方法。如任一元件不在电器附件里规定的正常位置，应有 说明书给出识别该必需部件的方法和装配该元件的方法。 电缆固定部件的设计应保证装配时，将电缆固定部件或元件正确定位于电器附件重。 电缆固定部件应不会成为与电缆接触的表面上的锐利边缘，并应设计成当打并电器附件的外 壳但不打开电缆固定部件时，不会丢失电缆固定部件或其元件 不得采用权宜措施，诸如将电缆打结或用绳子捆绑其端部等。 软缆固定部件和电缆入口应适于连接可能要连接的不同类型的软电缆。 如果电缆入口装有护套以防止损伤电缆，此护套应为绝缘材料制品，并应光滑平整，没有毛刺。 如果装有钟口形孔，此孔端部处的直径应至少为待连接的最大横截面积的电缆直径的1.5倍。 螺旋形金属弹簧，不论是裸露的，或是覆盖了绝缘材料的均不得用作电缆护套。 是否合格，通过观察并进行22.3的试验检查

不可拆线电器附件按交货状态进行试验 可拆线电器附件，根据制造商规定的最小和最大直径的软缆进行试验

GB/T408182021

试验期间，电缆不得损伤。 试验之后，电缆的位移不得大于2mm。若为可拆线电器附件，导体端不得在端子重明显移动，若 为不可拆线电器附件，电气连接不得断开。 为测量纵向位移，试验开始前，在距试样端部或电缆固定部件约2cm处的电缆上作一记号。如果 是不可拆线电器附件，试样无明显端部，则在试样本体上作一附加标志。 试验之后，量出电缆上的记号相对于试样或电缆固定部件的位移

电器附件应有足够的机械强度。 是否合格，按如下规定，进行23.5～23.9中的适用试验检查： 23.5，适用于插座和器具输人插座； 23.6，适用于可拆线插头和连接器； 一23.7，适用于不可拆线插头和连接器； 一23.8，适用于带螺纹压盖的电器附件； 一23.9，适用于插头。 开始23.5或23.6的试验之前食品添加剂标准，将外壳为弹性或热塑性材料的电器附件，连同其底座或软电缆一起 放进温度为（一25土2）℃的冷冻室至少16h，然后，将它们从冷冻室取出并立即进行23.5或23.6中适 用的试验