GB／T 7424.21-2021  光缆总规范 第21部分：光缆基本试验方法 机械性能试验方法

在试验开始之前，测量光纤衰减和（或） 试验步骤如下： a）对光缆施加短期负载； b) 保持这个负载10min； c）当有要求时.测量光纤应变：

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d) 当有要求时，施加的负载改变到长期负载： 保持负载10min； 一测量衰减和（或）光纤应变： e) 卸掉负载； f）光缆可静置5min； g）测量光纤残余附加衰减和（或）光纤残余应变

当有要求时，施加的负载改变到长期负载： 保持负载10min； 测量衰减和（或）光纤应变： e 卸掉负载； f）光缆可静置5min； g）测量光纤残余附加衰减和（或）光纤残余应

广播电视影视标准3.4.2.2程序 2

在试验开始之前，测量光纤衰减、光纤应变和（或）光缆应变作为初始值。 试验步骤如下： a）对光缆施加长期负载； 保持负载1min； 测量光纤应变及衰减； d） 施加的负载改变到短期负载，并保持1min； e 测量光纤应变及衰减； f） 卸掉负载； g 光缆可静置5min； h 测量光纤残余附加衰减，必要时，测量光纤残余应变、光缆残余应变。 注1：对于有些光缆（如室外光缆等），不同的拉伸顺序（程序1或程序2），光纤应变和衰减的测试结果差异不大，对 于有些光缆（如室内软光缆等），程序1可能会导致长期拉伸下光纤应变和衰减偏大，这是由于这种光缆的光 纤应变和衰减恢复很缓慢，导致测量长期拉伸应变和衰减时存在残余的短期拉伸应变和衰减。 注2：由于有些光缆（如室内软光缆等)拉伸后光纤应变恢复很缓慢，因此这类光缆的光纤残余应变可不测量，除非 试样卸载后，恢复数小时或更长时间再测量光纤残余应变，但这造成试验周期变长

在试验开始之前，测量光纤衰减、光纤应变和（或）光缆应变作为初始值。 试验步骤如下： a）对光缆施加长期负载； 保持负载1min； 测量光纤应变及衰减； d） 施加的负载改变到短期负载，并保持1min； e 测量光纤应变及衰减； f） 卸掉负载； g 光缆可静置5min； h 测量光纤残余附加衰减，必要时，测量光纤残余应变、光缆残余应变。 注1：对于有些光缆（如室外光缆等），不同的拉伸顺序（程序1或程序2），光纤应变和衰减的测试结果差异不大，对 于有些光缆（如室内软光缆等），程序1可能会导致长期拉伸下光纤应变和衰减偏大，这是由于这种光缆的光 纤应变和衰减恢复很缓慢，导致测量长期拉伸应变和衰减时存在残余的短期拉伸应变和衰减。 注2：由于有些光缆（如室内软光缆等)拉伸后光纤应变恢复很缓慢，因此这类光缆的光纤残余应变可不测量，除非 试样卸载后，恢复数小时或更长时间再测量光纤残余应变，但这造成试验周期变长

范中的给定值， 有要求时，可提供光纤和光缆应变与负载的函数关系试验曲线，参见附录C。

详细规范应包括如下内容： a）受试长度，当另有规定时； b 长期负载T：施加的负载、光纤应变和（或）衰减的变化； 短期负载Ts：施加的负载、光纤应变和（或)衰减的变化（如果需要）； d）试验后：光纤残余衰减和(或)光纤残余应变，需要时.给出光缆残余应变的变化

详细规范应包括如下内容： a 受试长度，当另有规定时； b) 长期负载T：施加的负载、光纤应变和（或)衰减的变化； C) 短期负载Ts：施加的负载、光纤应变和（或)衰减的变化（如果需要）； d）试验后：光纤残余衰减和(或)光纤残余应变，需要时，给出光缆残余应变的变化

应报告来自3.6所有特性值和如下细节： a）端头制备； b）施加张力的速率； c）试验环境温度.当另有规定时。

应报告来自3.6所有特性值和如下细节： a）端头制备； b）施加张力的速率； c）试验环境温度，当另有规定时。

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图1拉伸性能测量设备

图2使用传递装置和卡盘的拉伸性能测量设备

光缆耐磨损有两种： a）光缆护套耐磨损能力，方法E2A； b）光缆标志耐磨损能力，方法E2B，E2B不适用于挤塑而形成的色条等护套标志。 本试验的目的是确定光缆护套或护套标志的耐磨损能力

试样应是一段长度足以实施本试验的光缆。典型

4.3方法E2A：光缆护套耐磨损

磨损试验装置应能在平行于光缆纵轴（40土1）mm长度的方向上，以（55士5）循环/min的频次擦 磨光缆表面。擦磨刃口在两个方向上来回移动一次构成一个循环。 擦磨刃口应是一根钢针，其直径为1.0mm或按详细规范中的规定。 一个典型设备见图3。

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应采取下列步骤： a）除非另有规定，试验的环境条件应符合GB/T7424.20一2021规定的标准试验条件（温度 23℃土5℃，相对湿度20%～70%，以下简称标准试验条件）。 b 用光缆夹把光缆试样紧固在支撑板上。擦磨刃口施加负载4N，但要避免撞击光缆。起始位 置应确保按c）移动时有可用的长度。 在试样上应进行4个循环试验，在各循环试验之间把试样向前移动100mm，并在同一方向旋 转90°

4.3.4待规定的细节

详细规范应包括如下内容： 循环次数，当另有规定时； 施加的力，当另有规定时； c）钢针直径，当另有规定时。

详细规范应包括如下内容： a）循环次数，当另有规定时； b) 施加的力，当另有规定时； c) 钢针直径，当另有规定时。

4.4方法E2B.光缆标志耐磨损

按照4.3中E2A规定

按照4.3中E2A规定

4.4.1.2方法 2

设备按照E2A和E2B方法1中规定，但钢针被羊毛毡替换。设备作如下改变： a 一台试验装置，用以把力施加到羊毛毡上。一个典型的例子示于图4。 b） 一块羊毛毡，白色，宽度宜为40mm。 注：羊毛毡是羊毛和其他人造纤维混合物，可以是含30%～100%羊毛的羊毛毡，或符合相关规范的羊毛毡，满足 本试验的目的即可。 c）对试样施加力的重物。 d） 设备应容许频次为6循环/min~12循环/min，行程长度为100mm

除非另有规定，试验的环境条件应符合标准试验

按照E2A中规定，但是全部4个循环试验都在

应把含有标志的光缆试样放在两块羊毛毡之间或羊毛毡与支撑面之间。无论哪禾

志的光缆试样放在两块羊毛毡之间或羊毛毡与支撑面之间。无论哪种情况，羊毛毡都

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应擦光缆的印字段， 羊毛毡用水彻底浸透。 把5N（或按详细规范中给出的值)的法向力（F)施加到来回移动的光缆试样标志上，移动范围为 100mm。循环次数应在详细规范中规定

完成规定循环次数的试验之后，标志应清晰可辨。

4.4.4待规定的细节

详细规范应包括如下内容： a）循环次数； b）所用方法； 施加的力，当有别于上述的规定时

图3用于E2A和E2B方法1的典型试验装置

本试验的目的是确定光缆承受长期或短期压扁负载的能力。

图4用于E2B方法2的典型试验装置

试样应是一段足以实施本试验的光缆

5.3方法E3A：平板/平板

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设备应使光缆试样在一块平钢板基座和一块可移动钢板之间受到压扁，可移动钢板把压扁力均匀 地施加到试样的100mm长度上。 可移动钢板的边缘应以大约5mm半径倒角。边缘不包括在钢板的100mm平整部分之内。一台 合适的设备示于图5。

除非另有规定，试验的环境条件应符合标准试验条件。 应把试样安放在两块钢板之间：防止横向移动，并逐渐地而无任何突变地施加力。如果以步进方式 增加力，其步进比率应不超过1.5：1。 应使压扁力在规定的时间内保持稳定。如果详细规范未作规定，保持时间的典型值为1min或 10min。衰减测量应在压扁力释放之前进行。 除非详细规范中另有规定，试验应施行三次，不转动光缆，把力加在试样上的3个不同地方。各次 压扁之间的距离应不小于500mm，并且不同于光缆缆芯的节距长度，

5.4方法E3B：心轴/平板

详细规范应包括如下内容： 施加的力，F； b 施加力的持续时间； 试验次数； 试验点之间的间距； e) 配置的钢心轴，当采用时； f) 试验期间和试验之后，短期和长期负载下的衰减最大允许变化

本试验的目的是确定光缆承受冲击的能力

图5用于E3A平板/平板方法的试验装置

图6用于E3B心轴/平板方法的试验装置

试样长度应足以实施本试验。当只是评定物理损伤时，长度范围可从1m（例如小直径的软跳线或 又芯光缆）到5m（例如较大直径光缆）。需测量衰减时，可能需要更长的长度。

试样应在两端用连接器作为终端，或者以一种适当方式把各光纤、各护套和所有张力构件夹持在

起，这时需要夹具夹持，或者试样足够长以致不再需要约束各个元构件。

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该设备应允许把一个冲击施加到固定在一块坚固平钢基座上的光缆试样上。当要求一次或少量次 数冲击时，采用如图7a)所示的设备。它使一个重物垂直跌落在一个钢块上，钢块把冲击传递到光缆试 样。当要求反复多次冲击时（比如说大于5次），采用如图7b）所示的更实用的设备，它可使一个落锤进 行多次冲击。该设备应使重物（落锤）跌落时产生的摩擦最小。 注：当在极端温度下使用设备时，这个摩擦问题需特别注意。 在这两种情况下，也可使用其他等效的设备。 接触试样的撞击表面应是平面或者具有曲率半径不小于300mm的曲面，也可按详细规范中给出 的其他曲率半径。如果采用平的撞击面，其表面的边缘应倒圆弧形，以避免冲击应力集中，如图7c）中 平面。如果采用曲率半径300mm或其他曲率半径的撞击面，则其表面为球形，如图7c）中曲面所示。 对于大于或等于300mm的曲率半径，平面撞击面为其等效的方法。 在平的撞击面上，边缘的倒角半径大约为0.5mm。 详细规范有规定时，试验设备应包括测量衰减变化的设备，测量方法见GB/T15972.46一2008的 方法A（传输功率监测法）

除非另有规定，试验的环境条件应符合标准试验条件 应调整重物或落锤的质量和跌落高度，以满足详细规范中指定的冲击能量值，除非另有规定，跌 度宜为1m。冲击的次数、跌落频率和在试样上的冲击位置，应按详细规范中的规定。

试验的合格判据应按详细规范中规定。典型的失效现象包括光纤断裂、衰减劣化或光缆受到的 损伤。

详细规范应包括如下内容： a) 冲击次数； b) 冲击能量，或冲击物质量和高度； 试验温度； d) 撞击表面的半径，当另有规定时； e) 多次冲击的频率（如果有）； f) 在试样上的冲击位置； 光纤断裂或衰减变化（当被测量时）

详细规范应包括如下内容： a) 冲击次数； b) 冲击能量，或冲击物质量和高度； 试验温度； d) 撞击表面的半径，当另有规定时； e) 多次冲击的频率（如果有）； f) 在试样上的冲击位置； g 光纤断裂或衰减变化（当被测量时）

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本试验的目的是确定光缆承受反复弯曲的能力。 带连接器光缆的反复弯曲作为一个单元来试验，检验光缆组件（有连接器）的耐反复弯曲能力，试验 按相关详细规范的规定进行。

试样长度应足以施行本试验。当只是评定物理损坏时，长度范围可从1m（针对小直径的软跳线 芯光缆）到5m（针对较大直径光缆）。为了衰减测量，可能需要更长的长度

本设备应使试样在承受一个张力负载的同时，充许做向左和向右的弯曲，角度达到180°，两个极限 位置在铅垂线两边各成90°。如果规定无张力负载，则可采用一个足以使试样和心轴保持接触的人工 张力。试验设备示于图8，可以使用其他等效的设备。 除非详细规范中另有规定，弯曲半径为不大于光缆直径的20倍或最小心轴半径，二者取较大值，室 外光缆心轴半径最小值为75mm；室内光缆为75mm或25mm，由用户和供应方商定。 弯曲臂应有一个可调节的夹具或固定装置，以便在整个试验期间固定住光缆，并且不会挤压光纤和 增加光纤损耗。对于光缆组件，可通过连接器在弯曲臂上握住光缆，但对于本试验而言，连接器并不认 为是受试试样的一部分。 该设备应能循环运转。试样从铅垂位置摆动到右极限位置，然后摆动到左极限位置，再返回到起始 的铅垂位置，由此构成一个循环。弯曲时半径为R的心轴宜转动。除非详细规范中另有规定，一个循 环的弯曲时间约为2s~5S。 注：当采用图8弯曲装置，且弯曲半径为R的心轴不能转动时，弯曲时光缆与心轴之间会产生摩擦，在弯曲循环数 较多时，这种摩擦有可能对光缆造成损伤 详细规范有规定时，试验设备应包括测量衰减变化的设备，测量方法见GB/T15972.46一2008的 方法A（传输功率监测法）。

除非另有规定，试验的环境条件应符合标准试验条件。 本程序规定如下： a）在标准试验条件下预处理试样24h； 把试样固定到设备上，如图8所示； 按详细规范中规定，加上重物； 按测量合格判据参数，测量原始值； e）按规定的循环次数施行反复弯曲；

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进行合格判据参数测量，当需要时，可把试样从设备上取出来作目视检查

试验的合格判据应按详细规范中的规定。典型的失效模式包括光纤断裂、衰减劣化或光缆受到 理损伤。

详细规范应包括如下内容： a) 循环次数； 张力负载重物的质量，当应用时； 弯曲半径R，当另有规定时； 试验环境温度，当另有规定时； e) 试验期间和试验之后的衰减最大允许变化，当有要求时。

图8光缆/光缆组件的反复弯曲试验

足以满足夹持和扭转，并且满足按详细规范的规

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扭转设备由两个被支撑起来的夹持装置或夹头组成，一个固定，一个可旋转，它们之间的距离可调。 旋转夹头与转动装置（例如一根扭力杆)相连接。使用的所有夹头支座、夹持装置和扭转设备，都应便于 安装光缆试样，以便按规定进行衰减测量。试验设备见图9、图10和图11。 光缆夹持装置应满足以下规定： 沿光缆四周夹紧，应防止光缆在夹具内移动； b 牢固地握住光缆，使光缆成一直线； 既不产生由于夹具内面的棱角引起光缆局部扭伤，也不在光缆上产生压力局部集中； d 夹持过程不得在试样上产生任何明显的附加衰减。 如果详细规范有规定和（或）为了使试样保持直线，使用重物或一个适当的加载机械来把张力负载 加到光缆夹具架上（见图10和图11）。无论如何，一端的夹具架应是纵向可移动的，以适应不同受扭长 度的光缆 这些设备应包括衰减测量设备，以便按详细规范中的规定和GB/T15972.46一2008方法A（传输 功率监测法）中的规定测量衰减变化。

除非详细规范另有规定，试验的环境条件应符合标准试验条件。 把试样安装于试验设备中，使受扭长度L（见图9～图11)符合表1或详细规范中的规定

典型的试验受扭最大长

要确保无起始应力施加到试样上。除了必需的扭转操作之外，要注意使试样端头在整个试验中不 移动或扰动。实际上受扭长度或许需要更长的长度，需要用户和供应方商定 尽可能使试样的垂度（见图9或图10）或对直线的垂直偏离（见图11）最小。 如果详细规范中规定测量衰减变化，则需测量未受夹持应力的试样，把测量结果与夹持后的测量结 果作比较，以保证夹持没有产生任何明显的附加衰减。 只要详细规范不禁止，可以用支撑受试段的方法或给受试段光缆施加张力的方法，把试样的垂度或 弯曲减至最小。如果有要求，则按详细规范中的规定施加张力，以使试样保持直线。 如果详细规范规定测量衰减变化，则测量夹持和施加张力负载之后试样的输出光功率， 按如下规定旋转可移动的光缆夹头： a 顺时针旋转180°或90°（受扭长度为表1的50%）； b） 返回起始位置； ） 逆时针旋转180°或90°（受扭长度为表1的50%）； d 返回起始位置。 注：在单位长度扭转角度相同下，长的受扭长度严酷度较高，短的受扭长度严酷度较低，这是因为在长的受扭长度 下，容易出现大的扭力集中；另外，意味受试试样长度增加了。 这四部分转动构成1个循环。每个循环最多1min内完成，总计10个循环

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实施验收合格参数测量前，试样可静置最少5min。如果必要，试样可从设备上取出，用正常视力 目视检查外观

受试试样的合格判据应在详细规范中规定。典型的失效模式包括光纤断裂、光纤表减增加、光缆外 护套或缆芯构件损坏

详细规范应包括如下内容： a) 受试长度L，当另有规定时； 施加的张力，当适用时； c) 循环次数，当另有规定时； d) 监测衰减的光纤数； e) 衰减的最大允许变化，当有规定时； f) 旋转角度： g）试验的环境温度，当另有规定时

详细规范应包括如下内容： a 受试长度L，当另有规定时； 施加的张力，当适用时； c) 循环次数，当另有规定时； d) 监测衰减的光纤数； e) 衰减的最大允许变化，当有规定时； f) 旋转角度： g） 试验的环境温度，当另有规定时

施加张力的光缆扭转证

给排水造价、定额、预算GB/T7424.212021

施加张力的可选光缆扭车

本试验的目的是测定光缆在运行中承受反复曲挠的能力。 一项针对特种光缆的专项试验，例 扣升降机光缆或类似的光缆。 注：相关的方法有E18A张力下弯曲和E18B过滑轮试验，以及方法E6反复弯曲试验

试样两端以一种适当方式把各光纤、各护套和所有张力构件夹持在一起。其长度应足以实施本试验。

两端以一种适当方式把各光纤、各护套和所有张力构件夹持在一起。其长度应足以实施本试验。

本试验采用图12所示设备。任何其 这些滑轮对于圆形光缆应具有半圆形槽.对于扁形光缆应具有平底槽。限位夹D应固定，以使拉 力总是由小车正在移离的那个重物来施加。可以使用等效的设备城镇建设标准，例如GB/T5023.2中的对应设备。 滑轮A和滑轮B直径应相同。 滑轮A和滑轮B的垂直中心距宜稍大于滑轮槽底的直径，使得滑 轮A和滑轮B之间的光缆大致水平，

除非另有规定，试验的环境条件应符合标准试验条件。 试样应从各个滑轮上经过，其两端用重物加载。这些重物的质量和滑轮A和滑轮B(或其他滑轮） 的直径应在详细规范中规定。 试样曲挠应按详细规范中规定的循环次数。一个循环被定义为小车从它的起始位置移动到横梁 端，随后在反方向移动到另一端，然后返回到起始位置。要确保光缆能在滑轮上移动。 小车移动的速度或来回移动的总时间，应在详细规范中规定。 应限制小车的加速和减速，以避免产生额外的惯性负载