DB62／T 3131-2017  戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范

桩杆上连接一个或多个螺旋状叶片并通过在桩顶施加扭矩 旋拧钻入土中形成的一种可承受竖向和水平向荷载作用的桩

2.0.15叶片间距比

螺旋桩螺旋叶片间距与叶片直径的比值

建筑软件、计算3.0.1开工前应具备的条件：

1在工程开始施工之前,建设单位应取得相应的审批许可文 件，并具备“三通一平”的基本条件： 2施工单位的资质、特殊作业人员资质、施工机械、施工材 料、计量器具等已报审查完毕； 3施工图经过会审,施工组织设计及重大施工方案已审批; 4施工单位根据施工总平面布置图要求布置施工临建设施 完毕； 5工程定位测量应具备条件 3.0.2设备和材料的规格应符合设计要求,不得在工程中使用未 经鉴定和不合格的设备材料。 3.0.3对进场设备和材料进行检查,其合格证、说明书、测试记 录、附件、备件等均应齐全。 3.0.4设备和器材的运输保管应符合要求，当产品有特殊要求 时，应满足产品要求的专门规定。 3.0.5隐蔽工程部分,必须在隐蔽前会同有关单位做好中间检验 及验收记录。 3.0.6施工过程记录应齐全，施工试验记录应齐全。 3.0.7土建工程的施工及验收应符合国家现行有关标准规定

4光伏支架微型短桩基础工程

4.1.1本规范适用于戈壁沙漠地区地面太阳能光伏组件、聚焦集 热装置、定日镜等支架微型短桩基础中灌注桩与螺旋桩的施工和 验收。电站内其他类型的微型桩基础以及其他建(构)筑物基础的 技术要求按现行国家和行业相关标准执行

4.1.2戈壁沙漠地面太阳能发电站灌注与螺旋微型短桩基础白

施工应遵守当地环境和水土保持的要求，减少对地表植被和表层 土的破坏，做到安全可靠、确保质量、保护环境、技术先进、经济合 理，减少土石方的挖填，保护地表植被和表层土；应综合考虑上部 支架结构的类型与使用功能、荷载特征、工程地质与水文地质条 件、施工条件与工期要求等因素，注重地方经验,因地制宜。

4.1.3戈壁沙漠光伏支架灌注与螺旋微型短桩基础的施工在满 足安全性和可靠性的同时，宜优先选用和研发新技术、新工艺、新 材料新设备，优先采用螺旋桩、型钢桩等环保型、便捷型基础。 4.1.4戈壁沙漠场地光伏支架灌注与螺旋微型短桩基础在正式 施工前，应在拟建场地内选择具有不同地表、地形、地貌特征的代 表性区域进行现场试验，确定施工工艺的可行性和验证设计参数 的可靠性。对岩土性质不同的区域，向设计单位提供多种桩型的 选择建议和意见，可在施工过程中依据不同阵列支架区域的岩王 特征，选用不同的桩型和工艺

4.1.5微型短桩基础施工应具备下列资料：

微型短桩基础布置场区的岩土工程勘察报告：

2微型短桩基础施工图纸及图纸会审、设计交底记录； 3 微型短桩基础工程的施工组织设计： 钢材、水泥、砂、石等原材料及其制品的合格证及质检报 告； ? 5 微型短桩基础布置场区内的地下管线、地下构筑物的调查 资料； 6试验性施工的有关资料及检测报告 4.1.6微型短桩基础的施工应符合国家现行的安全生产与职业 健康有关的法律、标准的规定，应贯彻“安全第一、预防为主、综合 治理”的方针。 4.1.7光伏支架微型短桩基础的施工、试验、检测与验收除应符 AA

2微型短桩基础施工图纸及图纸会审、设计交底记录； 3微型短桩基础工程的施工组织设计： 4 钢材、水泥、砂、石等原材料及其制品的合格证及质检报 告； 5微型短桩基础布置场区内的地下管线、地下构筑物的调查 资料； 6试验性施工的有关资料及检测报告。 4.1.6微型短桩基础的施工应符合国家现行的安全生产与职业 建康有关的法律、标准的规定，应贯彻“安全第一、预防为主、综合 治理”的方针。 4.1.7光伏支架微型短桩基础的施工、试验、检测与验收除应符 合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.2材料与构配件X 4.2.1微型短桩工程所用的原材料和构(配)件进场时应对品种、 规格、外观和尺寸按相关规定进行验收，并提供产品合格证书及相 关性能的检验报告，对相关规范标准规定的必要性能指标由现场 取样进行复检。原材料和构（配)件进场后应分类进行保管，对钢 材、水泥等材料应存放在能避雨、雪的干燥场所，并应做好各项防 护措施。 桩、预理件、预理立柱等结构用钢材宜选用0235钢、0345钢。 4.2.3微型混凝土桩基的桩身材料应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 及《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定。灌注 桩的混凝土强度等级不应低于C25：微型灌注桩宜采用细石混凝 土，也可采用水泥砂浆，水泥砂浆的强度不应低于30MPa。特殊士 及使用环境中的材料强度等级和耐久性要求应进行试验论证。

规格、外观和尺寸按相关规定进行验收,并提供产品合格证书及相 关性能的检验报告，对相关规范标准规定的必要性能指标由现场 取样进行复检。原材料和构（配)件进场后应分类进行保管，对钢 材、水泥等材料应存放在能避雨、雪的干燥场所，并应做好各项防 护措施。 4.2.2微型短桩结构用钢筋宜选用HPB300、HRB400钢筋；螺旋 桩、预理件、预理立柱等结构用钢材宜选用0235钢、0345钢。 4.2.3微型混凝土桩基的桩身材料应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 及《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定。灌注 桩的混凝土强度等级不应低于C25；微型灌注桩宜采用细石混凝 土，也可采用水泥砂浆，水泥砂浆的强度不应低于30MPa。特殊土 及使用环境中的材料强度等级和耐久性要求应进行试验论证

4.2.4对采用热浸镀锌进行防腐的钢桩，进场时应进行镀锌层厚

4.2.4对采用热浸镀锌进行防腐的钢桩，进场时应进行钅

4.2.4对采用热浸镀锌进行防腐的钢桩，进场时应进行镀锌层厚 度检验，局部厚度不宜小于60um，平均厚度不宜小于80um。成 品螺旋钢管桩的质量检验应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4成品螺旋钢管桩质量检验标准

注：表中“D"代表螺旋桩钢管公称直径； 代表螺旋桩钢管设计壁厚： “L”代表螺旋桩钢管长度。

4.3.1同一阵列支架宜采用同类型微型短桩型式。 4.3.2微型短桩基础进入土层的有效长度，对于密实的砂卵石地 基不应小于0.8m，对于砂土层不应小于1.3m。 4.3.3＇桩基的布置应符合设计要求：非挤土桩的中心距不应小于 桩身直径的3倍；螺旋桩中心距尚应大于叶片直径的2倍。 4.3.4无特殊要求时.微型短桩基础的顶标高宜高出地面不少于 100mm。当场地地形起伏较大时，微型短桩桩顶宜采用具有高度 调节功能的构造，便于支架立柱安装高度的调节。 个别区域微型短桩桩顶或部分阵列会高出自然地面较多，而 产生的水平荷载或弯矩较大时，可在桩顶处加设混凝土护墩或整体

现浇地坪，采取可靠措施保证支架莲接牢固，避免支架立柱晃动

4.4.1施工准备应符合下列要求

1施工前应由业主单位组织设计单位、监理单位、施工单位 共同参与的图纸会审，会审纪要应经各方签字确认，连同施工图等 作为施工依据，并应列入工程档案； 2施工组织设计应结合工程特点,有针对性地确定相应的成 本、进度、安全、环境等管理措施；施工机具及工艺应根据桩型、规 格、土层情况、地下水位等条件进行选择，无经验时应进行试打施 工后确定，应尽可能选择便携式简、小型机具，以减少对戈壁沙漠 地表的破坏； 3微型短桩施工前应按现行国家标准《工程测量规范》GB 50026的相关规定，依据平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和 高程基准点，测定各个方阵的控制点：定位控制点和水准点应设在 不受施工影响的地方;开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经 常复测； 4施工所用的机械、仪表、器具应经鉴定合格后使用，且应定 期检查和保养，不得使用不合格的机械、仪表和器具； ×5>开工前应结合工程实际和环境特点，制订施工安全、职业 建康、环境保护及水土保持的措施方案和对策预案，采取永临结 合、因地制宜的方式，保证安全、健康和减少对环境的影响，施工现 场应建立专门的管理组织机构，组织实施管理方案，监测实际效 果。

4.4.2微型灌注桩施工应符合下列要求：

1微型灌注桩的施工除本规范具有明确的规定外，应满足现 行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定； 2灌注桩可采用钢管、钢筋笼或是钢管与钢筋的组合形式作

为加筋体：加筋体的配置应按设计要求确定，并应满足最小配筋率 的要求；采用钢筋笼时，纵尚主筋最小配筋率不应小于0.2%~ 0.65%（微型桩取大值）.且对于微型桩不应少于3Φ10，其他情况不 应少于6Φ10，宜通长配筋，并应沿桩周边均匀布置；箍筋应采用 螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为150mm~300mm，当承受较 大平荷载时，箍筋应适当加密；灌注桩桩顶设预埋锚筋时，锚筋宜 与桩身钢筋焊接连接，采用锚固连接时，纵向受力钢筋、桩顶预埋 锚栓或是钢立柱在混凝土中的锚固长度应满足锚固要求；当竖向 锚固长度不满足锚固要求时，可沿水平方向弯折或是增加锚板，但 最小竖向锚固长度对于钢筋和锚栓不应小于20d,对于钢立柱不 应小于300mm；当采用钢管立柱时，管内混凝土高度不应小于 200mm; 3灌注桩钢管的混凝土保护层厚度不应小于25mm,砂浆保 护层厚度不应小于35mm；灌注桩钢筋的混凝土保护层厚度不应小 于35mm; 4灌注桩施工宜采用干作业成孔，在沙漠地质条件钻孔时， 可采用边钻边注水湿桩周土的方式，防止孔内沙土在提钻过程 中或开孔后塌；钻头直径应大于灌注桩直径10mm,钻头长度应 大于桩深500mm；钻孔过程中钻杆应保持竖直稳固，位置准确； ×5钻进过程中，应随时清理孔口积土，成孔达到设计深度后 应检查孔深、直径、垂直度、位置应符合设计要求并对孔口予以保 护；混凝土灌注前，应再次量测孔深，孔内虚土厚度不应超过 20mm; 6混凝土灌注前应对成孔、清孔、放置加筋体等进行检查； 7灌注桩成孔检查合格后，应尽快灌注混凝土（或水泥砂浆) 不得长时间放置；浇筑时应在孔口加设护简并一次注满桩孔，再采 用小型振动棒或人工插捣方式振实： 8浇筑完毕后应加强对微型桩混凝土的养护，要求采取对桩周

边土体进行水、桩头采取覆盖等养护措施，养护时间不得少于14d； 9寒冷、严寒地区冬李施工不宜采用现浇施工工艺。 4.4.3微型螺旋钢桩施工应符合下列要求： 1对于螺旋桩，在施工前应对施工扭矩作用下的桩身强度进 行场地试验； 2螺旋桩应采用液压扭矩头旋拧钻进，桩身应保持竖直，不 应偏心加载； 3在密实的砂土和碎石土中施工螺旋桩时，如遇钻进困难可 预扩成小孔后再旋拧，预成孔孔径不应超过桩杆直径： 4在旋人过程如遇旋人度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或 有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎、变形等情况时，应暂 停旋入，分析原因，采取相应措施；人 5对细长型螺旋桩,在沉桩过程中应有横向约束装置； 6不得采用直接开沟埋设螺旋桩的工艺施工； 7螺旋桩施工设备就位后应稳固，确保在成桩过程中不发生 倾斜和偏移； 8螺旋钢桩的钢管壁厚不应小于4mm，叶片不应少于2道，叶 片直径不宜小于桩杆直径的2倍，也不宜大于桩杆直径的4倍，叶 片厚度不应小于5mm,叶片间距宜为叶片直径的3倍～4倍。 4.4.4施工过程中异常情况的处理应符合下列规定： 1施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设 单位组织勘察、设计、施工单位共同分析，提出解决方案后再行施 工，并应形成文件资料； 2对局部位于坑洼、浅沟及砂石采集坑等区域的支架微型桩 允许采用压实填土作为地基持力层，但必须经设计单位同意确定 压实系数；回填处理应严格按设计要求进行处理并经检验检测达 到设计标准，且应符合下列规定： 1）不得采用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量

2隐蔽工程隐蔽前，施工单位应根据工程质量评定验收标准 进行自检，自检合格后向监理方提出验收申请： 3应经监理工程师验收合格后方可进行隐蔽，隐蔽工程验收 签证单应按照现行行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210的相关要求格式进行填写。 4.4.8桩基完成1个及以上方阵并依据本规范4.5节的规定验收 后,可以提前移交安装

4.5.1质量检验应符合下列要求

1微型短桩基础施工应进行全过程检查，施工结束后应进行 验收,经验收合格后方可进行后续工程的施工， 2微型桩短基础工程中使用的原材料和成品桩(构配件)在使 用前应进行质量检验；现场拌制混凝土首次使用前应进行配合比 试验，当对施工用水品质有怀疑时，还应对其进行检测： 3为设计提供依据的试验应在设计前进行，微型短桩载荷试 验应加载至极限或破坏；验收检验时,竖向承载力静荷载试验最大 加载量不应小于承载力特征值的2倍，水平承载力静载荷试验最 大加载量不应小于设计要求值，微型短桩的承载力检测，宜在施工 结束后间隔一个间歇期后进行； 微型桩检测抽检位置应按下列情况综合确定： 1）施工出现异常情况的部位； 2）设计认为重要的部位； 3）局部岩土特性复杂可能影响施工质量的部位； 4）同类微型桩的抽检位置宜均匀分布。 5现浇混凝土、砂浆应按现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的要求制作试件并进行强度检验，试 件应分别进行标准养护和同条件养护：

3）微型短桩除应进行竖向抗压、抗拨和水平承载力检验 外,对灌注桩的成桩质量有怀疑时,尚应进行桩身质量 检验； 微型短桩承载力的抽检数量不得少于总桩数的1%o 单位工程不得少于6根，当遇到地层局部明显软弱时， 应适当增加抽检数量；承载力检测宜采用慢速维持荷 载法；当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载 法； 5）微型短桩水平承载力检测应考虑桩顶弯矩的作用，且 宜考虑支架刚度对桩基础水平承载力的影响。 8当检验发现地基处理的效果、桩身质量、桩承载力不满足 设计要求时，应结合工程场地地质和施工情况综合分析，扩大检验

数量,提出处理意见。

验收项自划分及组织程序应符合下列要求 1）微型短桩基础工程的验收属于分部工程验收,应划分 为分项工程和检验批进行验收，并应按附录A中表 A.0.1~表A.0.3进行记录；当工程较大或较复杂时， 可按基础类型、地质条件、材料种类等划分若干个子 分部工程分别进行验收： 2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技 术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等 进行验收； 3）检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要按 施工段、方阵等进行划分：检验批的质量应按主控项 目和一般项目进行验收，主控项目必须符合验收标准 规定,发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目 应有80%及以上的检查点符合要求,其余的检查点不 应有严重的缺陷；具有完整的施工操作依据、质量检 查记录； 4）微型短桩主控项目和一般项目的划分应按《建筑地基 基础工程施工质量验收规范》GB50202中桩基础的相 关规定执行； 5 分项工程可按主要工种、材料、施工工艺等进行划分 可由一个或若十检验批组成：分项工程所含的检验批 均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的 质量验收记录应完整： 6）分部(子分部)工程的验收，应在分项工程验收合格的 基础上进行；施工单位确认自检合格后提出申请，并 按本规范4.5.3条的要求提交相关文件和资料，由总监

理工程师或建设单位项目负责人组织勘察单位、设计 单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人进行 验收。 2支架微型短桩基础工程质量验收应符合下列要求： 1）所含的分项工程的质量均应验收合格； 2）质量控制资料应完整； 3） 原材料复试、载荷试验等有关安全及功能的检验和拍 样检测结果应符合设计和有关标准规范的要求； 3通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的支架微型短 桩基础工程，不得验收。 V 4.5.3微型短桩验收时应提供下列技术文件和记录： 1岩土工程勘察报告、微型桩基础施工图、图纸会审记录、设 计变更等； 原材料的质量合格证和质量鉴定文件； 3半成品如钢桩、加筋体等产品合格证书： 4 施工记录及隐蔽工程验收文件； 5 检验批和分项工程验收文件； 6检测试验及见证取样文件； 7其他必须提供的文件和记录。 甘肃 16

5.1.1光伏支架安装应在土建桩基施工完毕，桩基的理件达到安 装要求，桩基拉拔试验合格后进行。 5.1.2光伏支架构件、光伏组件进场验收合格，技术文件齐全，对 防腐镀锌层有缺陷及变形的构件，应做不合格品处理 5.1.3对各个施工班组进行安全教育 技术交底。 5.1.4现场材料堆放应做好防护，不得接触酸碱性地面及其他腐 蚀性物品，吊装需符合安全施工要求。一 5.1.5现场大型构件应衬垫木摆放，保持水平。 5.1.6紧固螺栓规格型号应与支架孔径配套 5.1.7光伏组件在运输和保管过程中,应轻搬轻放,不得有强烈

的冲击和振动，不得平放重压。

5.2.1支架安装前应做下列准备工作： 1采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强 度的70%后进行支架安装； 2支架安装前应按照图纸及规范相关要求对基础水平偏差 和定位轴线偏差进行复合。 5.2.2支架安装时除符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定外，还应符合下列 西

工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定外，还应符合下列 要求：

1支架的安装应按照相应的步骤进行，各部件的组装与其规 定的螺栓应相对应且连接牢固； 2支架安装过程中不应敲打及强行连接，不得气割扩孔；对 热镀锌材质的支架，现场不宜打孔： 3支架安装过程中不应破坏支架防腐层； 4螺栓的力矩值应符合设计要求或厂家要求,不同规格螺栓 应与其紧固的构件一一对应，不得遗漏； 5同一部位螺栓的安装方向应一致，螺杆长短适中，丝扣露 6支架安装完成以后，对支架的水平度、垂直度及倾角进行 校正，使组件的安装平面平整；《 7支架安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定：

表5.2.2支架安装充许偏差

5.3.1光伏组件安装前应做下列准备工作： 支架的安装应验收合格； 2光伏组件的外观及各部件应完好无损，并测试每块组件的 导通性； 3对于不同规格光伏组件进行分类存放并妥善保管。 5.3.2光伏组件安装应符合下列要求： 1光伏组件的型号、规格应与图纸设计阵列编号对应安装： 2光伏组件安装时,相邻组件之间的间距符合设计要求;组

件安装时上下、左右对齐，不应出现梯形、弧形现象； 3安装组件时，不得损坏组件接线盒、连接线缆以及MC插 头，防止沙土等异物进入插头； 4组件现场开箱后不得平置于地面，应随取随装，当天未安 装完的光伏组件应及时收回，妥善保管； 5光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规 定；

表5.3.2光伏组件安装允许偏差

6.1.3预留洞、预埋件应符合设计要求，电缆支架安装完毕。

6.2集电电缆施工 6.2. 集电电缆安装前应做下列检查： 电缆数量无误，附件齐全； 2 电缆无断头，表面均匀无破损，绝缘良好。 6.2.2电缆保护管的加工敷设应符合下列要求： 1保护管应采用热镀锌金属管，不得有穿孔、裂缝和较大的 可凸，内壁光滑，保护管内的电缆容量不得超过管内径的40%； 2沟内敷设的保护管接头紧固，无松动，起始端应有防划伤 措施；

3进入箱体处垂直保护管的管口应光滑，并加设护口， 6.2.3集电电缆敷设应符合下列规定： 1直埋敷设应符合下列规定： 1）集电电缆宜采用边穿线边连接保护管的敷设方式，保 护管连接处应紧密、牢固； 2）多根管路并行时,管路要摆放整齐,不得互相交叉； 3）电缆沟深度符合设计要求，沟道沙土易滑落，电缆敷设 时应先清理后敷设，保证电缆的埋设深度； 4）穿越道路时必须设加强保护管，且长度超出路基不小 于1.5m; 5）敷设完毕应铺一层厚度不小于100mm的细沙，平整均 匀，细沙上面再加盖大层砖或厚度不小于50mm的盖 板；砖或盖板平整紧密； 6）进入箱内的集电电缆应绑扎整齐，正负极及回路标识 清楚。 2组件支架上敷设应符合下列要求： 1）在型钢内敷设时线路应顺直、整齐，绑扎牢靠，电缆不 得露出型钢； 2）电缆接头处留有余量,终端正负极及回路标记清楚； X3）组与组之间电缆应采用镀锌钢管保护。 6.2.4电缆极性编号应符合下列要求： 电缆敷设到位后，进行汇流箱回路编号，编号应正确、清 断； 2电缆敷设结束后，进行极性标识，同一回路的极性相对应 不得接反

6.2.5电缆压接应符合下列要求

箱内电缆的压接应符合下列要求，

箱内电缆的压接应符合下列要求： 回路编号、正负极接线正确，排序合理；

）回路编号、正负极接线正确，排序合理：

2）线头裸露部分与针片套管长度相同，不得虚接，无松 动。 2组件回路的连接应符合下列要求： 1）组件回路按设计要求进行连接，极性正确； 2）集电线路连接宜采用快速接头，连接可靠、极性正确。

5支架安装固定要牢靠、稳固； 61kV以下电缆支架固定点间距水平方向不大于1.0m，垂直 方向不大于1.5m35kV及以上电缆水平方向不大于1.5m，垂直方 向不大于2.0m; 7电缆支架全场均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前 与支架进行焊接。

6.3.3电缆敷设应符合下

电缆沟的检查应符合下列 女： 1）直埋电缆沟的宽度深度>平整度符合电缆敷设条件， 沟内杂物应清理干净， 2）电缆沟转角应满足电缆弯曲半径的要求。 ×电缆搬运应符合下列要求： 电缆搬运前，应检查电缆规格、型号、电压等级和线芯 截面； 2） 电缆盘不宜平放运输，在运输或滚动电缆盘前，必须保 证电缆盘牢固，电缆端头应固定，电缆线圈不应松弛： 3）装卸及运输时应使用机械设备，并采取保护措施，防止 电缆受到损伤。 3直理电缆敷设应符合下列规定： 1）直埋电缆敷设前应在夯平的电缆沟先铺一层100mm

享的细沙或软土，作为电缆的垫层： 2）电缆在转弯处、终端头及中间接头附近应留有余量 理地电缆的中间接头部位设检查井： 3）电缆理设深度距自然地面不应小于1.0m；35kV及以上 的电缆与光缆和信号线缆之间的最小平行间距不应小 于1.0m，交叉敷设时不小于0.5m，35kV的电缆同沟敷 设时水平间距不小于250mm； 4）电缆敷设完毕后，覆盖100mm厚的细沙，并加盖保护 板，板厚度不应小于35mm，盖板宽度超出电缆边缘不 应小于50mm 5）直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出配电室等建筑物的 地段加设明显的方位标志；注明线路编号、电压等级 规格型号、起止地点、线路长度等内容；直线段上每隔 50m~100m处应增设标桩，露出地面不应小于0.15m 6）直埋电缆回填土前，应经过隐蔽验收合格;对电缆的 埋深<走向坐标、起止点及埋人方式等做好隐蔽工程 记录 4砌筑电缆沟内电缆敷设应符合下列规定： 1）在同一条沟道内敷设时,按顺序分层敷设； 除1kV以下电力电缆外，电力电缆和控制电缆不应敷 设在同一层支架上；当沟内两侧均有支架时，1kV以下 的电力电缆和控制电缆宜与1kV及以上的电力电缆分 别敷设在不同侧的支架上； 3）高低压电力电缆、控制电缆按由上而下的顺序敷设，但 在含有35kV以上高压电缆弓入盘柜时，可由下而上敷 设，交流三芯电力电缆在支架上宜单层敷设； 4）电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距宜为 35mm，且不应小于电缆的外径：

2电缆终端头和中间接头制作应符合下列要求： 1）制作电缆终端头与中间接头时宜在晴朗天气进行，遇 风沙、雨雪等恶劣气候，应采取防潮、防尘、保温等措 施；

4）根据接线端子的型号，选用相应的热镀锌螺栓将电缆 头压接在设备相应的接线端子上；螺栓应由上向下或 从内向外穿，平垫和弹簧垫应配置齐全 电缆头的制作应符合下列要求： 1）热收缩时不应使用喷灯做热源； 2） 热缩管充分收缩后外观紧致,表面光滑、无皱纹、无气 泡； 3） 制作完成后应清除表面的油污。

6.4.1控制电缆敷设应符合下

6.4.1控制电缆敷设应符合下列要求： 1敷设前应根据施工图纸核对电缆清册及敷设通道、就地设 备的布置；核查电缆的型号,规格与施工图纸要求相一致,绝缘层 完整； 2控制电缆应按电压等级分别排列； 3敷设时应使用专用电缆盘架,防止电缆扭结、断裂； 4电缆支架上敷设电缆时，控制电缆与电力电缆应分开或分 隔敷设，同一层托架电缆排列以不交叉为原则不同单元的电缆宜 分开放置； 5电缆每敷设一根绑扎一根；绑扎时应从头至尾依次进行 绑扎时电缆的最小弯曲半径应符合《电气装置安装工程电缆线 路施工及验收规范》GB50168表5.1.7的规定，并做好标记； 6电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆 可以重叠布放； 7电缆整理完毕后，应在终端头、拐弯及穿管进出口处挂标 识牌；标识牌采用PVC百色塑料牌，用专用的打号机打印，内容包 括电缆编号、型号规格、长度、起止点等。

6.4.2电缆头制作应符合下列要求：

1控制电缆头制作安装时，位置应在同一直线上，线号管天 小适宜、长度相同，编码打印，字迹清晰不褪色、美观统一； 2屏蔽电缆头制作时，电缆的总、分屏蔽线保留完整；屏蔽线 从电缆头的下部弓出，并隐蔽在电缆的后面

1控制电缆头制作安装时，位置应在同一直线上，线号管天 小适宜、长度相同，编码打印，字迹清晰不褪色、美观统一； 2屏蔽电缆头制作时，电缆的总、分屏蔽线保留完整；屏蔽线 从电缆头的下部弓出，并隐蔽在电缆的后面。 6.4.3电缆芯线绑扎及接线应符合下列要求： 1电缆芯线在成束绑扎前必须进行调直，电缆的芯线绑扎成 圆柱形，线束紧密无松动： 2芯线在接人端子前需要预留一定的长度,端子排前的弯曲 弧度一致、线芯间距排列均匀美观； 3导线与元件之间采用螺栓连接插接焊接或压接等，均应 牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤； 4电缆的屏蔽线单独绑扎成束,在端部压接接线鼻子后统 人 接到专用的接地部位； 5每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插 接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端 子接两根导线时，中间应加平垫片 6配线外观应整齐、美观； 7接线前必须进行校线.接线后再进行复校,配线正确

7.1一般规定 7.1.1设备到达现场后，施工、监理、建设、供货单位共同进行开 箱检查。 7.1.2根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按 名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，外观应完好无损，电气装 置及元器件齐全、无缺陷。 7.1.3设备搬运时，应根据重量及形体大小,结合现场施工条件 确定采用运输及吊装机械；搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避 免元器件、仪表及外壳损坏。T 7.1.4露天安装的设备应有防雨 防尘措施；室内设备安装前建 筑工程的基础验收合格，装饰工作完毕并清扫干净。 7.1.5电气设备安装除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。

7.2.1支架制作安装应符合下列要求： 1支架宜选用角钢制作，规格根据箱体重量选用，确保安装 后支架无变形；落地安装时支座宜选用槽钢制作： 2支架加工完,应进行打磨、防腐； 3支架安装时，应找平找正，固定牢靠。 7.2.2箱体安装应符合下列要求： 1箱体安装时，应找好箱体正面和侧面的垂直度，偏差不应

大于1.5mm; 2箱体应采用镀锌螺栓固定： 3箱体必须做接地连接；接地线应采用黄绿双色铜芯软线或 镀锡铜编织线，其截面面积不小于16mm，与支架可靠连接； 4箱体安装完毕后，必须将全部开关置于断开状态。 7.2.3通电检查应符合下列要求： 人 1集电线缆压接完成后，逐路合闸，电压、极性指示灯应显 示正常； 2检查正常后，应将全部开关置于断开状态，并做好检查记 录。 7.3逆变器安装 7.3.1基础型钢制作安装应符合下列要求： 1柜体位置以施工图为准,如图纸无明确标注时，安装时距 墙体不小于800mm; 2柜体基础宜选用槽钢制作,按图纸要求加工，并进行除锈、 防腐处理； 3型钢基础制作完成后，与土建预埋件焊接固定； 4基础型钢安装的不直度及水平度允许偏差应小于1mm/m， 全长时应小于3mm;基础型钢宜高出室内成品地面10mm; 5柜体的基础型钢应有明显的可靠接地：焊接处应做防腐处 理。 7.3.2柜体安装应符合下列要求： 1柜体独立安装时，盘面垂直度应小于1.5mm，成列安装时 相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；柜体间缝隙不大于2mm; 2柜体找平找正后，盘面应一致，排列整齐，柜与柜及基础之 间应采用镀锌螺栓连接；柜体固定好后，应进行内部清扫，柜内无 杂物：

7.3.3柜体接地应符合下列要求： 1每台柜体应单独与基础型钢做接地连接，接地线采用不小 于16mm的铜芯软线可靠连接： 2柜体上装有电器的可开启柜门，应采用不小于4mm铜芯 软线与柜体接地端子可靠连接。 7.3.4通电检查应符合下列要求： 1柜体安装及线缆压接完成后，会同监理单位和建设单位进 行检查验收，并做好验收记录； 2柜体经调试结束后，进行送电试运行，空载运行24h无异常 现象，办理验收手续： 3逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开 点； 4电缆接引完毕后,逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应进 行防火封堵。

7.3.5组串式逆变器的安装与集中

7.4.1基础型钢制作安装应符合下列要求： 1基础型钢宜选用槽钢制作，并做除锈、防腐处理： ×2型钢支座加工好后，应采用垫铁进行调整，每处垫铁不得 超过3块，与预理件进行焊接，焊接前应先找正、找平； 3基础型钢安装的不直度及水平度充许偏差每米不大于 1mm，全长不大于3mm。 7.4.2箱式变压器就位应符合下列要求： 1箱式变压器就位应在基础混凝土强度达到设计要求后进 行； 2安装时，应对箱体进行找正，固定，应采用镀锌螺栓连接。 7.4.3箱式变压器接地应符合下列要求

1箱式变压器接地按设计要求进行施工；基础型钢接地线 采用不小于40mm×4mm的镀锌扁钢与主接地网连接，且不少于两 处，焊接处做防腐处理； 2外露的接地线应涂刷黄绿相间的油漆标识。 7.4.4箱式变压器安装完毕应依据《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》GB50150做好以下项目的试验，并做好相关记 录： 1测量绕组连同套管的直流电阻； 2 检查所有分接头的变压比； 3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极 性； 4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外 壳的绝缘电阻； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgo; 7 非纯瓷套管的试验； 8 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 10 绕组连同套管的局部放电试验： 绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验： 13 额定电压下的冲击合闸试验； 14 测量噪音； 15 检查相位。

7.5.1高压电器设备的安装应符合现行国家标准《电气装置安装 工程高压电器施工及验收规范》GB50147的相关规定

7.5.1高压电器设备的安装应符合现行国家标准《电气装置安装

7.5.2电力变压器和互感器的安装应符合现行国家标准《电气装 置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50148的相关规定。 7.5.3母线装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工 7.5.4低压电器的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范》GB50254的相关规定。

7.6.1光伏发电站防雷与接地系统的施工应按照设计文件的要 求进行。 7.6.2光伏电站防雷与接地系统的施工工艺及要求除应符合现 行国家标准《电气装置安装「程，接地装置施工及验收规范》GB 50169的相关规定外,还应符合设计文件的要求。 7.6.3光伏系统的金属支架应与主接地网可靠连接。 7.6.4带边框的光伏组件应将边框可靠接地；不带边框的光伏组 件，其接地做法应符合设计要求。 7.6.5盘柜、汇流箱、逆变器及箱式变压器等电气设备的接地应 可靠、导通良好，金属盘柜门应用裸铜软导线与金属构架或接地排 可靠接地。 7.6.6光伏发电站的接地电阻值应满足设计要求

7.6.5盘柜、汇流箱、逆变器及箱式变压器等电气设备的接地应 可靠、导通良好,金属盘柜门应用裸铜软导线与金属构架或接地排 可靠接地。 7.6.6光伏发电站的接地电阻值应满足设计要求

8.1.1电气设备试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接 试验标准》GB50150的规定 8.1.2保护定值应由具备计算资质的单位出具，且应在正式送电 前再次复核。 8.1.3电气设备应包括35kV高压柜主变压器、电流、电压互感 器、断路器、隔离开关。 8.235kV高压柜试验与验收 8.2.1真空断路器试验项应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻； 2 测量每相导电回路的电阻； 3交流耐压试验； 4测量断路器主触头的分、合闸时间,测量分合闸的同期性 测量合闸时触头的弹跳时间； 5＇测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电 阻； 断路器操动机构的试验。 8.2.2 互感器试验应包括下列内容： 测量绕组的绝缘电阻； 交流耐压试验； 3 测量绕组的直流电阻：

4测量变比和极性； 10%误差测量； 6 伏安特性。 8.2.3 支柱绝缘子试验应包括下列内容： 测量绝缘电阻； 2 交流耐压试验 8.2.4 避雷器试验应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻； 方标准 2 测量直流泄漏电流： 3 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示， 8.3主变压器试验 8.3.1 主变压器交接试验应包括下列内容： 1 绝缘油试验； 测量绕组连同套管的直流电阻； 3 检查所有分接头电压比； 4 检查变压器的三极接线组别和极性; 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻； 6 非纯瓷套管的试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 测量绕组连同套管的绝缘电阻： 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值； 10 测量绕组连同套管的直流漏电电流： 11 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验： 12 变压器的绕组变形试验； 13 额定电压下的冲击合闸试验； 14 检查相位。 8.3.2 主变压器验收的主要内容：

1在额定电压下对变压器冲击合闸试验应进行5次，第一次 受电后持续时间应大于10min，变压器应无异常现象，冲击合闸宜 在变压器的高压侧进行，每次间隔时间宜为5min；变压器中性点必 可靠接地，方可做冲击合闸试验：冲击合闻变压器的三相电流应 平衡，无明显差别，保护装置无误动作现象； 2空载状态下变压器连续运行24h，应无异常现象；其空载电 压、空载电流、空载损耗、温升应符合产品技术条件规定，） 3负载状态下变压器连续运行12h，三相电流及三相电压应 对称平衡；变压器的过流、速断、零序及超温保护不应有误动作；负 载运行应严格按照变压器运行规程进行，做好试运行记录。 8.4电流、电压互感器试验与验收 8.4.1检查电流、电压互感器的铭牌参数应完整，出厂合格证及 式验资料应齐全。 8.4.2电流、电压互感器安装完成后，应进行下列检查： 1电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求； 2测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识； 互感器各次绕组的连接方式及其极性关系应符合设计，相别标识 是否正确； ×3自电流互感器的一次分相通入电流，工作抽头的变比及回 路应正确： 4＇自电流互感器的二次端子箱处向负载通人交流电流，测定 可路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗，所测得的 组抗值经验算，应符合10%的误差要求。 8.4.3电流互感器二次回路检验应符合下列要求： 1在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他 单元设备的回路完全断开后方可进行； 2检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及压接的

1在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他 单元设备的回路完全断开后方可进行； 2检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及压接的

可靠性；电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由多 组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点 接地。

接地。 8.4.4电压互感器二次回路检验应符合下列要求： 1检查电压互感器所有二次回路接线的正确性及端子排引 人 线螺钉压接的可靠性： 2经控制室中性线连通的几组电压互感器的二次回路，只应 在控制室将一点接地，各电压互感器二次中性点在开关站的接地 点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能 断开的熔断器（自动开关)或接触器等；独立的与其他互感器二次 回路没有直接电气联系的二次回路，必须在控制室或开关站分开 不得共用； 3电压互感器二次中性点在开关站的金属氧化物避雷器的 安装应符合规定； 4检查串联在电压回路中的熔断器、隔离开关及切换设备触 点接触的可靠性： 5测量自互感器引出端子到配电屏母线的电压回路每相直 流电阻,并计算电压互感器在额定容量下的压降,其值不应超过额 定电压的3%。 8.4.5二次回路绝缘检查应符合下列要求： 在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断 路器电流互感器必须全部停电，交流电压回路隔离完成后，才允 许进行测试： 2用1000V兆欧表对二次回路绝缘电阻测量，其阻值均应大 于10MQ; 3对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每 芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1 MQ;

8.4.4电压互感器二次回路检验应符合下列要求：

4若母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置所 呆护的设备不能同时停电时，其绝缘电阻的检验应分段分回路进 行； 5每完成一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。 8.5断路器、隔离开关试验与验收 8.5.1断路器、隔离开关试验与验收应符合下列要求： 1断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式（包括 防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施）应正确： 2检查保护回路的辅助触点的开闭情况>切换时间、构成方 式及触点容量； 3断路器的跳闸、合闸时间及跳闸、合闸线圈电压等参数，其 值应满足《高压交流断路器》GB1984的规定； 4断路器的传动试验应符合下列要求： 2）断路器远方分闸、合闸传动： 3）防止断路器跳跃回路传动： 4)断路器三相不一致回路传动； 5）断路器操作闭锁功能检查； 6 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器 及弹簧压力等触点的检查；各级压力继电器触点输出 应正确；检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸 等功能正确： 7）断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查； 8）在检查操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联 接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于 额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的5% 听有断路器信号检查正确

4若母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置所 保护的设备不能同时停电时，其绝缘电阻的检验应分段分回路进 行； 5每完成一项绝缘试验后,须将试验回路对地放电。

国家标准8.5.2断路器操作箱试验应符合下列规定：

8.5.2断路器操作箱试验应符合下列规定： 1进行每一项试验时，宜减少断路器的操作次数： 2操作箱中的出口继电器，应进行动作电压范围的检验，其 值应在55%~70%额定电压之间；其他逻辑回路的继电器，应满足 90%额定电压下可靠动作： 3操作箱的检验根据厂家调试说明书并结合现场情况进行 并重点检验下列元件及回路的正确性； 1）防止断路器跳跃回路和三相不一致回路；当使用断 路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路， 则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求； 2）交流电压的切换回路； 3）合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性,并 保证各回路之间不存在寄生回路。 8.6屏柜及装置试验与验收 8.6.1检验时防止装置内部元器件损坏应符合下列要求： 1断开保护装置的电源后牙允许插、拔插件，且必须有防止 因静电损坏插件的措施； 2调试过程中不宜频繁更换芯片：必须更换芯片时，应注意 芯片的方向，经检查无误后方可通电检验； 3如元件损坏必须在现场进行焊接时，应用内热式带接地 线烙铁或烙铁断电后再焊接； 4在装置检验的全过程应保持减缓电磁干扰器件的措施处 于良好状态； 5为防止误投，应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片 取下，或采取其他的措施

8.6.2绝缘试验应符合下列要求

按照装置技术说明书的要求拨出插件，断开与其他保护

的弱电联系回路： 2在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流 电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量 输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子； 3装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地；在测量某一组回 路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路接地； 4用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MQ 测试后应将各回路对地放电。 8.6.3上电检查应符合下列要求： 1打开装置电源，装置应能正常工作 2按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件 3校对时钟。 8.6.4　开关量输入回路检验应符合下列要求： 1在保护屏柜端子排处,按照装置技术说明书规定的试验方 法，对所有引人端子排的开关量输回路依次加人激励量，观察装 置的反应； 2按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开 连接片及转动把手，观察装置的动作情况； ×3全部检验时线材标准，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入 激励量，观察装置的反应； 4部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 8.6.5输出触点及输出信号检查应符合下列要求： 1全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书 规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信 号的通断状态； 2部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。

8.7.1每根电缆应分别做相间和对地绝缘电阻测量，测量结 符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5016 规定。

8.7.2交流耐压试验应符合下