按6.6给出的方法试验，热水机应能正常运行，各部件不应损坏，高压、防冻及过载保护器不应趴 开。

按6.7给出的方法试验，热水机应能正常运行，各部件不应损坏，高压、防冻及过载保护器不

按6.8给出的方法试验，热水机应能止常运行，各部件不应损环学校标准，高压、防冻及过载保护器不

按6.9给出的方法试验，热水机应符合以下要求： 不应因安全保护元器件动作而停止运行； 一融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放； 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过一个连续制热周期的20% 两个以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。

按6.10给出的方法试验，热水机实测最大噪声值应符合表2的规定，且应不大于机组明示值 A

11.1热水机应具有针对压缩机、电子膨胀阀和风机等的电气控制，还应具有电机过载保护、 护（三相电源）、水系统断流保护、防冻保护和系统高、低压保护等功能。 11.2各控制设备应正常工作，各保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。

出的方法试验，热水机及其部件应无异常变形利

6. 2 名义工况性能

6. 2. 1 制热量

6. 2. 1. 1试验装置

6.2.1.2试验要求

6.2.1.2.2机组使用侧的进出水温度、热源侧的空气温度湿度以及这些参数的允许偏差应符合表4的 规定。

6.2. 1.3试验步骤

关闭热水机的辅助电加热，在表3的名义工况下，机组稳定30min后开始试验，每隔10min测量 记录一次温度和水流量，当连续4次的测量数据符合表3名义工况的规定，且符合表4的规定时，试验 结束。

6.2.1.4结果计算

6.2.2制热消耗功率

按6.2.1的规定进行制热量试验的 机运行时所消耗的总功率，即为制热消耗功率。 对需要水泵才能正常工作的热水机 实际消耗功率，

.2.4辅助电加热器的消耗功率

.2.4辅助电加热器的消耗功率

给辅助电加热器通电，并测定消耗的电

辅助电加热器通电，并测定消耗的电功率。

6.2.5水侧压力损失

6.3全年能源消耗效率

全年能源消耗效率试验方法按附录A的规定进行

率试验方法按附录A的规

在额定电压和额定频率下，热水机按表3规定的高温出水工况运行6h。运行期间按6.2.1、6.2 2.3的规定，测量高温出水工况下的性能系数，

在额定频率下，试验电压分别为额定电压的90%和110%，热水机按表3规定的最大负荷工况 达到稳定后，连续运行1h。然后停机3min（此期间电压上升应不超过3%），再启动运行1h。

主额定电压和额定频率下，热水机按表3规定的超低温工况运行3h。

在额定电压和额定频率下，热水机按表3规定的融霜工况，连续制热，最初的融霜周期结束后 续运行3h或3个连续制热周期，

热水机在接近名义制热工况条件下连续运行，逐项验证验证电气控制设备和保护器件的工作状况， 记录验证结果。

6. 12. 1强度试验

12.1.1热水机部件强度试验的试验压力应大于设计压力3倍，试验过程中应采取相应的安全防

a 将被测部件充满常温液体，并排尽内部空气： b 逐渐加压至设计压力，确认无泄漏后继续加压至规定的试验压力，保压时间应不小于30min； 逐渐减压至设计压力保压，确认无变形后逐渐减至常压，试验结束； d) 各保压期间的压力应维持不变： e 试验结束后，应将液体排尽并用压缩空气将部件内部吹干； f 记录不同试验阶段保压的压力和时间，及被测部件是否有破裂、泄漏或变形。 6.12.1.3强度试验合格的批次或型号产品无需进行耐压试验，被测样品不应再次利用。

6. 12. 2耐压试验

5.12.2.1热水机部件应进行耐压试验，试验压力应大于设计压力1.5倍。 6.12.2.2以水或其他液体进行耐压试验时，试验步骤为应符合6.12.1.2的规定。 5.12.2.3由于技术原因不能用液体做耐压试验，应采用空气或其他无危险的气体进行试验，并采取相 应的安全防护措施，试验步骤为： a） 将被测部件充满空气或其他无危险的气体； b 逐渐加压至规定的试验压力的10%，保压5min； C 加压至规定的试验压力的50%，确认无泄漏后，按规定的试验压力的10%逐级加压，直至试验 压力为止，保压10min； d 逐渐减压至设计压力保压，确认无泄漏后逐渐减至常压，试验结束； e 各保压期间的压力应维持不变； 记录不同试验阶段保压的压力和时间，检查被测部件是否有破裂、泄漏或变形。

在额定电压和额定频率下，热水机至少进行一次开机运转

7.1热水机的安全要求应符合GB/T25131和GB/T9237的相关规定，电气控制设备的安全还应符合 GB/T5226.1的规定。 7.2高压侧应设置高压保护装置，高压保护装置宜为手动复位式，若能保障热水机运转或停机压力均 不超过设计压力，亦可采用自动复位式。 7.3无泄压装置时，高压保护装置的设定压力应不大于高压侧设计压力；有泄压装置时，压力限制装 置的设定压力应为泄压装置整定压力的90%或更低。 7.4热水机含多台压缩机且压缩机共用排气管时，高压保护装置可共用

检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。 每台热水机均应进行出厂检验，每批热水机应进行抽样检验。 3 在下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验样品不应再利用： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 在正常情况下，自上一次型式检验起已连续生产超过1年时； C 产品停产1年以上，再恢复生产时； d 当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 国家市场监管部门或用户提出要求时

检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。 每台热水机均应进行出厂检验，每批热水机应进行抽样检验。 3 在下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验样品不应再利用： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 在正常情况下，自上一次型式检验起已连续生产超过1年时； C 产品停产1年以上，再恢复生产时； d 当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 国家市场监管部门或用户提出要求时

出厂检验、抽样检验和型式检验项目见表5。

8.3.1抽样检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。抽样检验的批量、抽样方案、检 查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。 8.3.2型式检验样品应在出厂抽样检验合格的产品中随机抽取1台进行

出厂检验、抽样检验和型式检验的检验项目全部合格，判为合格产品；有一项不合格，判为不合格 产品。

热水机全年能源消耗效率试验工况见表A.1。

附录A （规范性） 全年能源消耗效率试验方法

表A.1热水机全年能源消耗效率的试验工况

注1：附录A中的低温工况和超低温工况，其使用侧出水温 注2：使用侧温度允差为±0.5℃C； 注3：热源侧干球温度允差为±1℃，湿球温度允差为±0.5℃； 注4：化霜时和化霜结束后的使用侧出水水温允差不做要求

在表A.1规定的超低温工况、融霜工况、低温工况、名义工况和高温工况下，按6.2.1的规定进 量试验，同时按6.2.2的规定测定制热消耗功率

G 表A.1规定的名义工况试验时热水机1h提供的热水量，单位为千克（kg）； Q20 名义工况下制热量，单位为瓦（W）； Gm 40℃热水使用量（55℃热水与15℃冷水混合为40℃的热水），单位为千克（kg） 3.1.3附录B时间表中日平均气温为t时的冷水温度Ti按式（A.8）～（A.13）进行计算。 当≤2℃时，

录B时间表中日平均气温为t；时的冷水温度，单位为摄民度（℃）； 录B时间表中编号的日平均气温，单位为摄氏度（℃）。 3时间表中日平均气温为t时每日所需的总热水热能W按式（A.14）进行计算

保温标准规范范本A.3.1.5附录B时间表中平均气温编号的制热量Q按式（A.15）~（A.21）进行计算。

附录B时间表中平均气温编号的制热量Q按式（A.15）～（A.21）进行计算。 当a时

ol 制造商规定的最低热水机工作环境温度，单位为摄氏度（℃）： Qi 附录B时间表中日平均气温编号的热水机制热量，单位为瓦（W）。 3.1.6附录B时间表中日平均气温编号时加热总热量W所消耗的时间H按式(A.22)进行计算。

W Q,×3600

附录B时间表中日平均气温编号时加热总热量W所消耗的时间，单位为小时（h）

A. 3.2制热消耗功率

全年能源消耗效率APF按式（A.31）进行计算。

Z(W,xn,) APF ×H,×3600×n, COP COP Z(w,xn,) (A.31) 7W,xn; COP COP, 式中： APF 全年能源消耗效率； 1..... 气温编号； p.....n 气温编号中包装标准，热水机加热W所需总时间大于24h的； ni 附录B时间表中日平均气温编号的发生天数

式中： APF 全年能源消耗效率； 1 ......n. 气温编号； p.....n. 气温编号中，热水机加热W所需总时间大于24h的； 附录B时间表中日平均气温编号的发生天数。