SJ 20910A-2018  粉末静电涂装通用规范

3. 6. 14耐湿热性

3. 6. 16耐霉性

涂层表面长霉程度应达到2级。

公路工程本标准规定的检验分类如下： a）鉴定检验； b）例行试验。

涂层有下列情况之一时，应进行签定检验： a）粉末涂料首次选用时； b）设备、工艺、环境有重大变更时； c）涂层质量有重大争议进行仲裁时。 在进行鉴定检验时，材料固有的性能允许生产厂家提供的由国家法定检测单位的测试报告作为依 据，检验项目如表1所示。

按规定经鉴定检验后的批生产中，对涂层进行的常规检验，检验项目如表1月

按规定经鉴定检验后的批生产中，对涂层进行的常规检验，检验项目如表1所示。

4. 5.7 耐冲击性

4.5. 13耐温度变化

4. 5. 15 耐盐雾性

4. 5. 16耐霉性

制品表面一般采用中粘保护膜或不伤及表面的其他材料保护，保护材料不能含有对喷涂表面有腐蚀 作用的物质及尖锐坚硬的固态物，采用纸箱、木箱等方式包装，包装箱内应避免有尖楞、突出的尖锐坚 硬固态物（如螺钉头、木钉头等）在箱内应固定牢靠，不能发生位移或窜动。制品长期储存应放在避光 干燥的地方。包装箱的高度、宽度要符合交通运输要求。

制品经包装后，在运输过程中产品要固定好，接触面要通过泡沫等柔性物隔离防碰撞，装卸要注 撞、划伤。运输过程中的存放要避免在阳光下暴晒和防雨水浸泡。

下列术语和定义适用于本规范。 6.1.1 粉末涂料powdercoating 由有机化合物、颜料、填料、助剂混合加工成的固体粉状涂料，通常分为热固性和热塑性粉末涂料。 6.1.2 静电喷涂electrostaticspraying 利用静电及气流分散移动将粉末涂料定向附着在接地目标物表面的一种技术。

下列术语和定义适用于本规范。 6.1.1 粉末涂料powdercoating 由有机化合物、颜料、填料、助剂混合加工成的固体粉状涂料，通常分为热固性和热塑性粉末涂料 6.1.2 静电喷涂electrostaticspraying 利用静电及气流分散移动将粉末涂料定向附着在接地目标物表面的一种技术。

遮蔽处理coverhandling

采用胶带等材料将不需要喷涂的部位保

采用胶带等材料将不需要喷涂的部位保

粉末涂覆标记由涂覆符号、涂料颜色（或代号）/型号（或名称）、外观等级和使用环境条件等四 部分组成。每部分以圆点“"相连接，排序如图A.1所示。 涂覆符号 涂料颜色（或代号）/型号（或名称） 外观等级 使用环境

A.2.1涂覆符号标注

图A.1粉末涂覆标记

涂覆符号采用字母FT”（FT：粉末静电喷涂）标注。如果要说明涂覆前基材及处理状况， “X/FT”（X：表示基材及处理状况）标注，用斜线""将前处理标记与喷涂标记隔开，斜线前为 后为喷涂标记。

A.2.2涂料颜色标润

国标规定的颜色直接写涂料颜色（或代号）安全标准，企业自定的涂料颜色，填写颜色型号（或名 产厂。

外观等级用罗马数字标注，分为I、IⅡI、IⅡI、IV级，如果喷涂工件内外表面涂覆要求不同时，则不 同部分用“"区分，线上为外表面涂层的涂覆要求，线下为内表面涂层的涂覆要求。

使用环境用字母“Y（一般环境）、E（恶劣环境）、H（海洋环境）、T（特殊环境）"标注， 其他要求时，允许用文字说明，

示例1：使用于一般环境条件下的喷涂件，表面涂半光军绿色环氧粉术涂料，外表面按Ⅲ级外观等级加工，标记为： FT·军绿（半光）H·II·Y。 示例2：使用于恶劣环境条件下的铝喷涂件ZJM0标准规范范本，表面涂中灰色聚酯/环氧粉末涂料，外表面按I级外观等级加工，内表 面按IV外观等级加工：前处理采用电化学处理，硫酸阳极氧化，并必须表示时，标记为

/Et·A（s）/FT·中灰Z/H·"·E IV

表A.3ⅢI级涂层外观