DL／T 5210.5-2018  电力建设施工质量验收规程 第5部分：焊接(完整正版、清晰无水印)

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4施工质量验收范围划分

表4.0.1施工质量验收范围及职责划分表

污水标准规范范本DL/T5210.52018

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DL/T5210.5—2018续表4.0.1工程编号验收单位质量验收表单位分部分项检验工程名称性质施工设计制造总总包监理建设编号工程工程工程批单位单位单单位单位单位单位1凝结水管道安装焊接1凝结水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2凝结水管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.32中、低压给水管道安装焊接1中、低压给水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2中、低压给水管道支吊架配制与安装2主控表6.3.1~表6.3.3焊接3高压加热器疏水管道安装焊接高压加热器疏水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2高压加热器疏水管道支吊架配制与安主控7表6.3.1~表6.3.3装焊接4低压加热器疏水系统管道安装焊接7低压加热器疏水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2低压加热器疏水管道支吊架配制与安主控表6.3.1~表6.3.3装焊接5疏放水系统管道安装焊接疏放水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.22疏放水管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.36本体抽汽系统管道安装焊接本体抽汽管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.22本体抽汽管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.37辅助蒸汽系统管道安装焊接辅助蒸汽管道安装焊接主控J表6.1.1、表6.1.2辅助蒸汽管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.32冷却（水）系统管道1闭、开式冷却（水）系统管道V闭式循环冷却水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.22开式循环冷却水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2闭、开式冷却水管道支吊架配制与安主控V表6.3.1~表6.3.3装焊接2工业水管道安装焊接工业水管道安装焊接主控J表6.1.1、表6.1.22工业水管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.33循环水管道安装焊接循环水管道配制焊接主控V表6.1.1、表6.1.22循环水管道安装焊接主控J表6.1.1、表6.1.216

DL/T5210.5—2018续表4.0.1工程编号验收单位工程名称性质质量验收表单位分部分项检验施工设计制造总包监理建设编号工程工程工程批单位单位单位单位单位单位3循环水管道支吊架配制与安装焊接主控表6.3.1~表6.3.33热网汽、水管道热网汽、水系统管道安装焊V1热网汽、水管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2热网汽水管道支吊架配制与安装焊2接主控表6.3.1~表6.3.34其他水（气）管道（汽（气）管道水管道安装焊接1主控表6.1.1、表6.1.2空气管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2空管道安装焊接主控表6.1.1、表6.1.2封水管道安装焊按表6.1.1、表6.1.2其他水、汽（气）管道支吊架配制与装焊接主控表6.3.1~表6.3.310汽轮机设备及管道支吊架安装焊接汽轮机本体及本体范围管道支吊架焊气轮机导汽及其疏大水管道支吊架焊接汽管道支吊架安装焊接主控表6.3.1~表6.3.3轴丰及门杆漏汽系统管道支吊架安装2主控表6.3.1~表6.3.33汽究机木体疏水管道支吊架安装焊接主控表6.3.1~表6.3.32四大智道支吊架安装焊接V1主蒸汽及其疏水管支吊架安装焊接主控表6.3.1~表6.3.3一次再热热段及其疏水管道支吊架安2装焊接主控V表6.3.1~表6.3.3次再热冷段及其疏水管道支吊架安装焊接主控>表6.3.1~表6.3.3二次再热热段及其疏水管道支吊架安4主控J装焊接表6.3.1~表6.3.3二次再热冷段及其疏水管道支吊架安5装焊接主控表6.3.1~表6.3.36高压给水管道支吊架安装焊接主控表6.3.1~表6.3.37蒸汽旁路管道支吊架安装焊接主控表6.3.1~表6.3.311发电机和励磁机安装焊接J发电机附属系统17

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5.1施工质量验收通用表格

DL/T5210.5—20185.1.2焊接分部工程质量验收表，见表5.1.2。表5.1.2（）焊接分部工程质量验收表工程名称：工程编号：单位工程名称序号分项工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日总包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日26

DL/T5210.5—20185.1.3焊接分项工程质量验收表，见表5.1.3。表5.1.3（）焊接分项工程质量验收表工程名称：工程编号：分部工程名称序号检验批名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位月日总包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日27

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5.1.4焊接检验批工程质量验收表，见表5.1.4

表 5.1.4 ( ）焊接检验批工程质量验收表

注：对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检

DL/T5210.5—20185.1.55管子与管道焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.5。表5.1.5管子与管道焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：单位焊接工程名称工程编号分部焊接接头工程名称类别分项焊接工程名称接头数量焊缝编号范围（或检查部位）焊接接头抽样测量检查检验指标检查测量检查焊缝编号焊缝焊缝咬边错口弯折裂纹结论余高宽窄差弧坑气孔夹渣抽样汇总检验点数合格数抽样比例施工作业单位检查意见：质量部门复查意见：二级质检员年月日三级质检员年月日29

DL/T5210.5—20185.1.6受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.6。表5.1.6受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：单位工程焊接工程名称编号分部工程焊接接头名称类别分项工程焊接名称接头数量焊缝编号范围（或检查部位）焊接接头抽样测量检查检验指标检查测量检查焊缝编号焊缝焊缝焊缝焊脚气孔结论成型余高宽窄差尺寸咬边弯折裂纹弧坑夹渣抽样汇总检验点数合格数抽样比例施工作业单位检查意见：质量部门复查意见：二级质检员年月日三级质检员年月日30

DL/T5210.5—20185.1.7钢结构焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.7。表5.1.7钢结构焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：单位工程焊接工程名称编号分部工程焊接接头名称类别分项工程焊接接头名称数量焊缝编号范围（或检查部位）检查测量焊接接头抽样测量检查检验指标检查焊缝编号焊缝焊缝未焊透根部咬边表露焊脚结论成型尺寸凹陷未填满缺陷错边角变形尺寸抽样汇总检验点数合格数抽样比例施工作业单位检查意见：质量部门复查意见：二级质检员年月日三级质检员年月日注：1表露缺陷包含焊瘤、裂纹（弧坑裂纹）、夹渣、未熔合、烧穿、表面气孔、电弧擦伤；2焊缝尺寸包括对接焊缝余高、角焊缝凸度。31

DL/T5210.520185.1.8母线焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.8。表5.1.8母线焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：单位工程焊接工程名称编号分部工程焊接接头名称类别分项工程焊接接头名称数量焊缝编号范围（或检查部位）焊接接头抽样测量检查检验指标检查测量检查焊缝编号焊缝焊缝表露表露根部变形弯折中心结论成型尺寸缺陷未焊透咬边检查错口缺陷检查偏移抽样汇总检验点数合格数抽样比例施工作业单位检查意见：质量部门复查意见：二级质检员年月日三级质检员年月日32

DL/T5210.5—20185.1.9凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.9。表5.1.9凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：单位工程名称焊接工程编号分部工程名称焊接接头类别分项工程名称焊接接头数量焊缝编号范围（或检查部位）焊接接头抽样测量检查检验指标检查测量检查焊缝编号焊缝变形弯折裂纹未熔合表面气孔夹渣焊偏管翻边结论成检查颜色抽样汇总检验点数合格数抽样比例施工作业单位检查意见：质量部门复查意见：二级质检员年月日三级质检员年月日33

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.10焊接工程外观质量观感检查表，见表5.1.10

表5.1.10焊接工程外观质量观感检查表

主：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“子”表示；如有表露缺陷，

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5.2施工质量记录及签证清单

5.2施工质量记录及签证清单

5.2施工质量记录及签证清单

表5.2.1焊接单位工程施工管理检查记录表

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5.2.2焊接单位工程所用计量器具登记表，见表5.2.2。

表5.2.2焊接单位工程所用计量器具登记表

DL/T5210.5—20185.2.3焊接单位工程质量控制资料核查表，见表5.2.3。表5.2.3焊接单位工程质量控制资料核查表工程名称：工程编号：序号资料名称应有份数实有份数核查情况1设计变更及材料代用通知单登记表2材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3本单位工程用计量器具登记表4焊接工程质量分批验收表5焊接项工程质量验收表67接单位工程质量验收表8隐蔽工程签证9焊接工程施工记录验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日37

DL/T5210.5—2018各类焊接工程质量验收6.1管子与管道焊接工程6.1.1管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.1.1。表6.1.1管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表质量检查、检验项目及抽查样本数量（%）焊接表面质量表面质量观感检查测量检查检测、试验结果及记录检查接头范围类别施工单施工单检验批无损热处自检检测理曲线硬度光谱位专业位专业互检抽查报告。报告报告检查检查记录。工作压力p≥22.13MPa的锅炉的受热面管子100100≥20～1555B9.81MPa≤p<22.13MPa的锅炉的受热面管子外径D>159mm、工作温度T>450℃的蒸汽管道100100100~51020100外径D>159mm或壁厚8>20mm，工作压力Dp>9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100E工作压力p>8MPa的汽、水、油、气管道≥50~31020100工作温度300℃50~355工作温度150℃

6.1.2管子与管道焊接工程质量验收标准见表6.1.2

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表6.1.2管子与管道焊接工程质量验收标准表

王：表中一 于外径：斤 缺陌深度 焊缝长度；I一缺陷长度：ZI一缺陷 按照现行电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DLT8692012第7.4节规定执行。

6.1.3官子与官道焊接 1管子与管道焊接工程质量分批验收的现场检查，应按本部分第6.1.1条规定的比例事先确定外 观抽查的种类、数量和部位，并按照本部分第6.1.2条规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少 于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，填写表5.1.10“焊接工程外观质量观感检查表”和表 5.1.5“管子与管道焊接工程外观质量测量检查表”。 2按表6.1.1规定的比例对检测、试验结果及记录进行检查，并汇总填写表5.1.4“（）焊接检验 批工程质量验收表”的相关内容。 3分批验收结束后，将表5.1.4“（）焊接检验批工程质量验收表”填写完整并签证。

6.2受压元件上焊接非受压元件焊接工租

表6.2.1受压元件上焊接非受压元件焊接工程分类和质量检查、 检验项目及抽查样本数量表

焊接热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理的焊口数为基数，焊接热处理应该符合现行电力行业标准 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819的规定。 按照现行电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869一2012第6.5节规定，为验证焊接热处理工艺的符 合性而进行的硬度检测的硬度报告。

6.2.2受压元件上焊接非受压元件焊接

表6.2.2受压元件上焊接非受压元件焊接工程质量验收标准表

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表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。 现行电力行业标准《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678规定需要热处理时应抽查，抽查按照表6.1.1注的 h项和项热行

表6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准表

DL/T5210.5—2018续表6.3.2验收检验指标质量标准性质检查方法项目二类焊缝三类焊缝及器具《承压设备无损检测第4部MT或PT分：磁粉检测》NB/T47013.4铁磁性材磁粉探伤表面检测《承压设备无损检测第5部主要仪，渗透检料优选分：渗透检测》NB/T47013.5MT测剂IⅢI级《承压设备无损检测第3部UT分：超声检测》NB/T47013.3全焊透《焊缝无损检测超声检测技超声波主要焊缝术、检测等级和评定》GB/T探伤仪11345IBII级无损内部质量参照《钢熔化焊T形接头和检测检验角接接头焊缝射线照相和质量RT、UT分级》DL/T541、《钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量射线探伤不要求焊评定》DL/T542执行，也可参主要仪、超声波透焊缝探伤仪照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2RT或需补充检射线探伤仪TOFD《承压设备无损检测第10部查时选用主要或TOFD探分：衍射时差法超声检测》伤仪NB/T47013.10II级注：表中α（s）一角（对接）焊缝的名义厚度：一壁厚；一焊缝的有效厚度：b一焊缝宽度。6.3.3结构焊接工程质量分批验收应符合下述规定：1钢结构焊接工程的质量检查，按照表6.3.1规定的焊接接头类别、范围和比例进行自检，填写表5.1.10“焊接工程外观质量观感检查表”和5.1.7“钢结构焊接工程外观质量测量检查表”。2无损检测按照表6.3.1规定的比例进行，对检测、试验结果及记录进行检查，并汇总填写表5.1.4“（）焊接检验批工程质量验收表”。3分批验收结束后，将表5.1.4“（）焊接检验批工程质量验收表”填写完整并签证。表6.3.3钢结构焊接焊脚尺寸检查标准表(mm)类别质量标准检验项目检查方法性质二类焊缝三类焊缝及器具最小焊脚尺寸htE=tE=1.07t1.5t或1.4t+Z之较根部<60°1.5t管结构的T、大值焊脚尺焊脚K、Y形接头的侧面≤100°1.4t1.5t主要目测，焊寸要求尺寸角焊缝焊脚尺寸侧面100°~110°1.6t1.75t缝检验尺侧面110°~1201.8t2.01整个斜面60°~趾部>120°1.4t（斜面）90°坡口对接与角接组合焊缝焊脚尺寸t/4≤h≤1043

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注：较薄管或板的界面厚度：h一最小焊脚尺寸：8较薄侧板厚度。

6.4.1母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.4.1

4.1母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样

量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的

6.4.2母线焊接工程质量验收标准见表6.4.2

6.4.2母线焊接工程质量验收标准见表6.4.2

表6.4.2母线焊接工程质量验收标准表

DL/T5210.5—2018续表6.4.2质量标准检查方法及类别检验项目性质对接搭接器具裂纹、未熔合、密集气孔、烧穿不允许主要5倍放大镜，目测单面带衬垫不允许未焊透焊缝不带衬垫深度不大于焊件厚度的5%，且不大于1主要目测，焊缝双面焊缝不允许检测尺咬边深度不大手焊件厚度的10%，且不大于1，焊接接长度不大于焊缝长度的20%头表面带垫质量根部凸出不大于4，凹坑不大天2根部凸出及可拆卸内凹根部凸出不大于3，坑不大于2衬垫面焊缝不可拆卸衬衬垫的背面不允许有焊透凸出及焊穿凹坑弯折偏移≤0.2%口值≤0.5心偏移≤0.155，且不得大于渗透检测PT依据现渗透检测PT《承压主要渗透检测无损行电力行业标准母设备无损检测第5部剂，观察检测渗或射线RT检验线焊接技术规程》渗透检测》NB/DLT754—2013附录47013.5，无裂纹、未熔主要射线探伤仪D的规定执行，II级、密集气孔6.4.3母线焊接程质量分批验收应符合下述规定：1母线焊接的程的质量检查，按照现行电力行业标准《母线焊接技术规程》DL/T754—2013中表7规定的范围和比例进行自检和无损检测，按照表6.4.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并按照表6.4.2规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，填写表5.1.10“焊度工程外观质量观感检查表”和表5.1.8“母线焊接工程外观质量测量检查表”。）焊接检验批工程质量验收表”。3分批验收结束后，由验收组将表51.4“（）焊接检验批工程质量验收表”填写完整并签证。凝汽器管板焊接工程6.5.1凝汽器管板焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.5.1。表6.5.1凝汽器管板焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量表质量检查、检验项目及抽查样本数量（%）范围表面质量观感检查表面质量测量检查检测、试验结果及记录检查自检施工单位施工单位检验批抽查无损检测热处理曲线硬度光谱互检专业检查专业检查报告记录报告报告凝汽器管板1005一0~21注：质量检查、检验项目及抽查样本数量中表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。45

DL/T5210.5—20186.5.2凝汽器管板焊接质量验收标准见表6.5.2。表6.5.2凝汽器管板焊接质量验收标准表(mm)类别检验项目质量标准性质检查方法及器具焊缝成型焊缝均匀美观、呈鱼鳞状目测焊缝余高≤1目测，焊缝检测尺焊缝宽度≤5裂纹不允许主要焊接接头表面质量气孔不允许主要夹渣不允许主要5倍放大镜，目测未熔合不允许主要焊偏不允许主要管翻边不允许主要执行《承压设备无损检测第5部主要渗透检测剂，目测或4无损检测渗透分：渗透检测》NB/T47013.5I级倍～10倍放大镜观察6.5.3凝汽器管板焊接工程质量分批验收。1凝汽器管板焊接工程的质量检查，按照现行电力行业标准《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T1097一2008中表2规定的范围和比例进行自检、专检和无损检测，按照表6.5.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并按照表6.5.2规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，填写表5.1.10“焊接工程外观质量观感检查表”和表5.1.9“凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表”。2分批验收结束后，由验收组将表5.1.4“（）焊接检验批工程质量验收表”填写完整并签证。46

DL/T5210.5= 2018

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格电网标准规范范本，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合………的规定”或“应按………·执行”

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.的规定”或“应按…

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《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241 《钢熔化焊T形接头和角接接头焊缝射线照相和质量分级》DL/T541 《钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量评定》DL/T542 《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678 《母线焊接技术规程》DL/T754一2013 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819 《管道焊接接头超声波检验技术规范》DL/T820 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T10972008 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》NB/T47013.3 《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4 《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10

中华人民共和国电力行业标准

别墅标准规范范本电力建设施工质量验收规程 第5部分：焊接