NB／T 20464-2017  核电厂蒸汽发生器传热管在役氦泄漏检测

软件应具备分析采集数据及计算泄漏率的功能。

所有的测量仪表、氢质谱仪及校准漏孔都应检定

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工程质量标准规范范本NB/T 204642017

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在使用校准漏孔进行校验之前， 少时间应按照检漏仪制造厂的规定

通过在蒸汽发生器壳侧注入氨气和压缩空气的混合气体并进行加压的方法进行泄漏检测。若汽发 生器传热管或管板密封焊存在漏点，在压差的作用下，氨气将向管侧渗漏。在管侧通过吸气探头及质谱 仪对氨气的浓度进行测量，同时对管侧气体流量进行测量，最终计算出漏点的泄漏率。

7.2. 2检测边界隔离

检测边界隔离包： 蒸汽发生器壳侧主蒸汽管线宜使用塞子，也可使用水密封： b 蒸汽发生器壳侧主给水管线可使用水密封： 其他管线应关闭边界阀门； d）所有其它壳侧开孔，如人孔、手孔及眼孔等都可由盖板隔离。 隔离应使用易于去除的合适材料且不吸附氢气。 壳侧隔离完成后，应对蒸汽发生器壳侧使用压缩空气进行预泄漏试验，试验压力可为检测压力的 50%。预泄漏试验要求保压2h后，系统压降应小于试验压力的1%

般蒸汽发生器壳侧混合气体压力不低于0.6MPa

7.2. 4 氢气浓度

7. 2. 5保压时间

检测前，检测压力应至少保持30min

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进行吹扫。推荐单根传热管的吹扫流量至少为60L/h。

检测时，单根传热管的抽气速率应不影响最小漏点的检出。抽气速率可由式(A.1)计算导出，并通 过试验验证。

检测时间应至少为嗅吸探头响应时间与传热管内气体传输时间之和。 7.2.8.1系统安装完毕、吸气装置就位及抽气开启的情况下，在吸气装置开口上喷微量的氨气，从氨 气喷出至氢质谱仪读数达到最大值的63%所需要的时间，即为响应时间。响应时间宜尽可能短，以减 少确定泄漏位置所需的时间。 7.2.8.2传热管内气体传输时间可由式(B.1)计算导出。

7.3.1遥控定位装置在蒸汽发生器一次侧的安装应遵守核电厂异物管理及辐射防护要求。 7.3.2确认并跟踪检测准备条件。在检测期间，系统干燥程度、压力、吹扫流量及氢气浓度等参数应 始终满足7.2中的要求。 7.3.3对蒸汽发生器所有未堵管的传热管实施数据采集，并实时记录4.1要求的参数。 7.3.4始终监测氢质谱仪本底读数，若发现异常情况，应重新校验并对氨质谱仪读数异常的传热管进 行重新检测。 7.3.5蒸汽发生器传热管泄漏率应按附录A计算导出。 7.3.6超过系统本底读数的传热管都需记录。 7.3.7若发现蒸汽发生器传热管泄漏率超过验收标准，应对该传热管进行复验。 7.3.8检测完成后，检测系统及蒸汽发生器的排气及置换不应影响后续蒸汽发生器传热管在役氨泄漏 检测的实施。

检测报告应至少包括下列内容： a) 蒸汽发生器的名称及标识号： b) 传热管编号： ? 检测规程编号： 检测设备，如氢质谱仪、校准漏孔、压力、温度和流量测量等装置的编号； e) 检测方法和条件，压力、温度、露点温度、氢气浓度、吹扫速率、抽气速率； f 检测结果及结论； g 检测人员的资格等级和姓名： h) 检测日期和检测人员签名

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式中： C一壳侧最低氢体积浓度； Qb——传热管中气体流量，单位为标立方米每小时（Nm/h）； 9—传热管漏点气体流量，单位为标立方米每小时（Nm/h） S.氢质谱仪本底读数。

式中： C一壳侧最低氢体积浓度； Qb——传热管中气体流量，单位为标立方米每小时（Nm/h）： 9—传热管漏点气体流量，单位为标立方米每小时（Nm/h） S.氢质谱仪本底读数。

电缆标准规范范本按公式(B.1)计算传热管内气体传输时间。

(传热管内气体传输时间，单位为秒（s）： Qb—传热管中气体流量，单位为标立方米每小时（Nm/h）； S传热管截面积，单位为平方米（m）； L一最长传热管长度，单位为米（m）： T管侧环境温度，单位为摄氏度（℃)

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屋面标准规范范本附录B （资料性附录） 传热管内气体传输时间

专输时间。 3600SL 273 0. 273 + T

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