GB／Z 40825-2021  电器附件 总则协调

电器附件，包括外壳（如有），应有良好的耐热性能。 是否合格，通过5.3的试验检查

5.3.T耐热性验证： a 明装式安装盒、可分离的盖、可分离的盖板和可分离的框架进行5.3.4试验； b）对于电器附件，除a)项所包括的部件以外，其余部件要进行5.3.2和5.3.3的试验，不是由天然 或合成橡胶或两者混合物制成的附件，进行5.3.4试验。 5.3.2将试样置于温度为（100士2）℃的加热箱里1h。 试验期间，试样不应出现影响今后使用的变化，而且，如有密封胶，不应流动到露出带电部件。 试验结束后，使试样冷却到大约室温。当电器附件按正常使用要求安装好后，即使用GB/T16842 试验指B施加不大于5N的力时，应无法触及通常是不可触及的带电部件。 试验结束后，标志仍应清晰可辨。 只要不损害本文件意义范围内的安全，则密封胶的褪色、起泡或轻微位移均可忽略不计。 5.3.3用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，要经受 的规定进行试验。 通过机械措施来保持载流部件或接地电路部件的，认为是保持在正常位置。使用油脂或类似的方 法，不认为是机械措施。 如有疑问，为了确定是否有必要使用绝缘材料来保持载流部件和接地电路部件在正常位置，在不使 用导线的情况下，移除有疑问的绝缘材料，对所有位置检查样品。 在试验开始之前，放试验样品的支座和载荷装置，应加热到试验温度。将被试部件放置在至少 3mm厚的钢板上，使之与钢板直接接触，以使被试部件能承受试验压力。 如果不可能在受试试样上进行试验，则应从一组新的老化试验后的试样上切下至少2mm厚的小 块试样进行试验。如果这样做仍不可行，则可以用不大于4层、每层均是从试样上切下的试件来进行试 验，但这些层试件的总厚度不应小于2.5mm。 应将试验负载和支承装置放在加热箱内足够长的时间，以确保试验开始之前，负载和支承装置已经 达到稳定的试验温度。 试验要在温度为（125土2）℃的加热箱内进行。 （60+)min之后，将球从试样上卸下，然后按照GB/T5169.21一2017第7章进行冷却和处理。 根据GB/T5169.21一2017测出钢球压痕的直径，此直径应不超过2mm。 5.3.4虽然与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件， 应按5.3.3的规定进行球压试验，但试验要在（70士2）℃或在（40士2）℃加上“温升试验”条款的试验期 间在有关部件测得的最高温升.取二者中较高的温度

6螺钉、载流部件及其连接（电气的和机标

圆钢标准螺钉、载流部件及其连接（电气的和机械的）

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括螺钉 流部件及其连接（电气的和机械的）的要求和试验方法。 这些关于螺钉、载流部件及其连接（电气的和机械的）的要求和试验宜符合GB/T16915.1的要求 包括三个分条款： 定义（6.2）； 要求（6.3）； 试验（6.4） 为了编辑目的，如有必要，可以改变顺序和数字，

螺纹不中断的，拧进时能使材料在腔体里位移而形成螺纹的一种自攻螺钉。 自攻锁紧螺钉的示例见图1

6.3.1使用螺钉和螺母的电气连接或机械连接，应能经受正常使用过程中出现的机械压力。

1使用紧针和 为保证电气连续性和导体保持而传递机械接触压力的螺钉和螺母应是金属的，且应与金属螺 用于连接外部导体的螺钉既不应是自攻锁紧螺钉，也不应是自切螺钉

GB/Z40825—2021

注：安装电器附件时要拧动的螺钉或螺母，包括用以固定盖或盖板的螺钉等，但不包括用以连接螺纹导管的连接 和用以固定固定式插座底座的螺钉。 是否合格，通过观察和进行6.4的试验来检查。 3.2对与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉，和由绝缘材料制成的螺钉，它们使用在电器附件安装中，禾 在电器附件使用期间有可能被拧动，应保证将它们正确地导入螺孔或螺母里。 当用金属螺钉代替可能损害附件绝缘的情况下，不应使用绝缘材料的螺钉。 是否合格，通过观察和手动试验来检查。 如果能用被固定部件、用阴螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向插 可可满足“正确导人”的要求。 3.3用于电气连接的螺钉和铆钉，用于机械连接的螺钉和铆钉，均应加以锁紧，以防松动和转动。 通过观察和手工测试来检查是否合格。 注：弹簧垫圈能起到良好的锁紧作用。对于铆钉，只要有非圆形的铆钉体或合适的型凹槽即可。受热时会软 的密封胶，仅对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起到良好的锁定作用。 是否合格，通过观察和手动试验来检查 3.4电气连接应如此设计，使得接触压力不通过绝缘材料（但陶瓷纯云母或其性能适用的其他材 余外）来传递。除非金属部件有足够弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩和变形。 是否合格，通过观察检查 绝缘材料的适用与否，应从其尺寸稳定程度方面来考虑。 3.5载流部件，包括端子（及接地端子）的载流部件应该由在设备工作时可能发生条件下能满足 的机械强度、导电率和耐腐蚀性能等要求的金属制成。 是否合格，通过观察，必要时还要通过化学分析来检查 在允许的温度范围内和在正常的化学污染条件下，适用的金属举例如下： 铜； 含铜量至少为58%的合金，对冷轧板制成的部件；含铜量至少为50%的合金，对其他部件； 含铬量至少为13%、含碳量不大于0.09%的不锈钢； 符合GB/T9799镀锌层要求的钢，但镀层厚度至少为： ：对普通设备，5m（1号工作条件）； ：对防滴水和防溅水的设备，8um（2号工作条件）； ：对防喷水和浸水的设备，12um（3号工作条件）。 符合GB/T9797镍铬镀层要求的钢，但镀层厚度至少为： ：对普通设备，10um（1号工作条件）； · 对防滴水和防溅水的设备，20um（2号工作条件）； · 对防喷水和浸水的设备，30um（3号工作条件）。 符合GB/T12599锡镀层要求的钢，但镀层厚度至少为： ：对普通设备，12um（1号工作条件）； ：对防滴水和防溅水的设备，20um（2号工作条件）； 对防喷水和浸水的设备，30um（3号工作条件）。 凡会经受机械磨损的部件，不应用带有镀层的钢材来制造。 带有镀锌层的钢：只有在没有固定连接的情况下，才允许使用在带初级电流的部件。对于连 的情况，只充许在不直接参与电流传递的部件上镀锌，如某些类型的端子上使用的螺钉或 圈，它们只传递接触压力

本要求不适用于触头、磁路、发热元件、双金属元件、分流器、电子设备部件等 注：端子的螺钉、螺母、垫圈、夹板及类似部件不视为载流部件。 在潮湿条件下，彼此间电化学电势差较大的金属不应互相接触。 是否合格，通过观察检查。

正常使用时，不需要拧动这种螺钉连接，而且每个连接至少要有两个螺钉， 是否合格.通过观察检查。

表1螺纹直径对应的力矩

第I栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽 钉旋具来拧紧的其他螺钉。 第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。 第Ⅲ栏适用于其他用螺钉旋具拧紧的螺钉。 第IV栏适用于用螺钉旋具以外的其他方法拧紧的、除了罩式端子的螺母外的螺钉和螺母。 第V栏适用于用螺钉旋具以外的其他方法拧紧的罩式端子的螺母。 注：罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径

GB/Z40825—2021

对于标称直径大于5.3mm且其头部带槽的螺钉，要做两次测试，第一次采用列IV中列出的扭矩， 然后在另一套样品上用螺钉旋具按照列Ⅲ中的扭矩测试。 对于带有槽的六角头的小螺钉，只能用螺钉旋具进行测试。 试验期间，螺钉连接不应松动，不应有会影响附件再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，以及螺钉头、 槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡的损坏等

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括确定电 工设备可燃部件耐非正常热性和耐燃的要求和试验方法。 可燃部件耐非正常热性和耐燃的要求和试验方法宜符合GB/T5169.10一201和GB/T5169.11 2017的要求。 注：GB/T5169.11一2017的附录A给出了帮助SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1选择合适的 灼热丝温度的指导

对于那些可能由于电气效应和可能损害设备安全性的设备劣化现象而暴露在过高的热应力中的电 工设备的绝缘部分，它们在设备内部不应被过度的热量或者火焰所影响。 对于确定的附件（如开关、插座或其他），基本要求适于用所有绝缘材料，而对于其他附件（如断路 器），它们的绝缘部分要经受非常严格的耐燃测试，因此基本要求仅适用于外部绝缘材料。 设备内部易于传播火焰的绝缘材料或其他固态易燃材料可被灼热丝或电热元件点燃。在特定条件 下，比如导线中通过了非正常电流，或元件过载或错误的连接，特定元件温度将升高并点燃附近的零件。 注：在某些分技术委员会中，仅考虑外部部件 是否合格，通过7.3的灼热丝试验来检查。

.3成品的灼热丝可燃性试验(GB/T5169.11)

灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度。有关于试验装置的描述宜符按 GB/T5169.10。 在选择试验温度时，产品委员会宜考虑附录B，其中给出了建议的成品约热丝试验温度（GWEPT） GB/T5169.11的目的是确保在规定条件下试验，灼热丝不会使部件起燃，如果部件被点燃，其燃烧 的持续时间是有限的，不会因试验样品的火焰或试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒而蔓延。 应在选择的完整的最终产品上进行成品灼热丝试验（GWEPT），以便试验的条件与正常使用时不 会有显著差异。 如果一个最终产品的部分是专门用于不同的灼热丝试验温度，这应进行相应的识别和测试。 小部件的灼热丝可燃性测试方法不可行（见图3）。这是因为小部件不能有效支撑以避免热损失 见GB/T5169.11一2017的4.4），也不能适应灼热丝的穿透。 对于可忽略质量的单个部件，不需要进行灼热丝可燃性试验。 对于小部件和可忽略质量的部件的建议，分别在7.3.1.2和7.3.1.3中给出

7.3.1.2小部件的建议

对于不能按照GB/T5169.11一2017GWEPT)进行评估的小部件，SAC/TC67及其分技术委员 SAC/TC189/SC1宜考虑这些小部件是否需要进行试验，如果需要，什么是适当的试验。 小部件，见图3。

7.3.1.3对可忽略质量部件的建议

可忽略质量作为火险评估的一部分，宜考虑微小质量部件，即那些没有足够可燃材料构成火险的 部件。 SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1为与有关电气设备及其规模相适应的不显著 的重量（质量）指定一个最大值。 注：根据GB/T5169.11一2017，默认值为2g，但是产品技术委员会可以根据产品类型和规模指定不同的值（如1g）。 但是，如果产品是由几个可忽略质量的部件组成，它们可能呈现大量的可燃材料；因此，SAC/TC67 及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1宜仔细评估这一情况

加热的灼热丝的顶端与试样接触一段指定的时间，根据特定的试验程序进行一系列的观 灼热丝的顶端水平地施加到正常使用时可能受到热应力的试样部件

7.3.3试验数据的相关性

此试验识别在相关产品委员会指定温度下的符合/不符合标准。电工委员会试验的主要用途是 与带电部件接触或因缺陷可能过热的电气连接接触的绝缘材料的适用性。其目的是确保绝缘材料 的着火不会从产品蔓延而导致火灾

电气连接的过热可能会导致产品着火，但在排除故障电流后，通过测试的绝缘材料可能会自动熄 灭。因此，尽管产品可能已经无法使用，但不太可能发生火焰蔓延，因此用户和其他财产不会受到火灾 的威胁。 在检查支撑性绝缘材料完整性的同时，测试过程中也应记录是否有火焰或者熔化液落到下方的特 定表面。在大件产品的测试中，应通过在测试样品下方放置正常使用过程中有可能被熔化液滴溅到的 材料样品来进行评估。如果材料样品层没有遭到破坏且能与熔化的材料相容，则可以认为是合格的。 当没有合适的表面来接纳熔化液滴，且液滴有可能从产品内流出（比如滴到可燃表面上），此时应使用表 面由一张标准纸张包裹的木板 本测试还要记录材料是否发生燃烧并通过测量火焰高度来得出进一步的数据。火焰高度难以测 量，因此一些产品委员会注明，可在燃烧发生后在导电部件或电气连接部件上方划定一个标准区域来进

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SOA标准的有关条款，包括确定绝 缘材料耐电痕化性能的要求和试验方法。 绝缘材料耐电痕化性能的要求和试验方法宜符合GB/T4207的要求。8.2和8.3给出应用 GB/T4207的信息

材料形成，所以绝缘材料应具有耐 痕化能力。对于除陶瓷外的其他材料，应按照 4207中的试验来检查

8.3电痕化指数试验（GB/T4207）

GB/T4207规定了从设备部件中取出的样块和通交流电压的材料块的固体绝缘材料的相比电 指数和耐电痕化指数的试验方法。该标准同时还提供了测定蚀损的方法

将被试样品的上表面放置在水平位置上，并通过2个铂金电极施加交流电；电极间相距4mm，施 以（100～600)V的交流电压。向电极间的表面持续滴加电解液直到过电流继电器动作，或直到发生燃 烧并有持续性火焰产生或者直到测试过程结束。 试样应基本平整，至少3mm厚，并有足够的区域以确保在试验期间没有液体流过试样的边缘：建 议最小尺寸为20mm×20mm。 个别试验的周期较短（小于1h），最多（50～100)滴20mg的电解液以30s的间隔滴于样品上。造 成试验失败所需的电解液滴数通常随着电压的下降而增加，当电压值下降到低于某个特定值时，电痕化 现象消失。 在测试过程中，样品可能被腐蚀或软化，使得电极可能穿过样品。如有要求，要测量腐蚀现象。如 腐蚀产生了空洞，则将其记录报告

8.3.3试验数据的关联性

试验用于筛选出耐电痕化性能较差的材料，这样对于性能较好的材料在搭配设备使用时就能在最 10

试验用于筛选出耐电痕化性能较差的材料，这样对于性能较好的材料在搭配设备使用时就能在

潮湿的条件下应用。 注：用更加严格的长时间试验，评估材料在户外使用时的性能，需要使用更高的电压和更大的测试样品来进行，详 见GB/T6553相关试验

显的条件下应用。 注：用更加严格的长时间试验，评估材料在户外使用时的性能，需要使用更高的电压和更大的测试样品来进行 见 GB/T 6553 相关试验

本条款适用于TC67标准中的相关条款，包括用于明确电器附件中含铁部件的抗锈性能的要求和 测试方法。 这些关于电器附件中含铁部件的抗锈性能的宜符合GB/T16915.1的要求。 包括两个分条款： 要求（9.2）； 试验（9.3）。 载

铁质部件，包括盖和安装盒，均应妥为保护，以防生锈。 是否合格，通过9.3的试验来检查

然后，将部件浸人（20士5）℃、氯化铵含量为10%的水溶液中达10min。 将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20士5）℃的饱和水汽的盒子中达 1omin。 试样在（100土5）℃的加热箱内烘10min后，试样表面不应出现锈迹。 注1：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注2：对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，有一层油脂，即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前不去除油脂。 警告一一当使用规定液体进行测试时，应做好适当的预防措施来规避可以预见的风险，

10标志的易辨性、耐久性和耐擦性

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括要求V 及用于明确电器附件标志的标志辨认性、耐久性和耐磨性评级的试验方法。 符合上一版本标准的产品不需要再次试验，因为这一要求不会对产品的安全性产生影响。 包括两个分条款： 要求（10.2）； 试验（10.3）

标识应清晰易辨、经久耐用、耐擦 直接在产品上的激光标识和通过模制、压印或雕刻制成的标识，不进行此项试验

GB/Z40825—2021

是否合格，通过在无任何附加放大的情况下，以正常或矫正视力来检查，如有必要，通过10.3的 试验

11用于导体连接的螺纹型端子

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括要求 通过用螺钉夹住一根或多根（单芯或绞合）硬的（截面积不超过35mm）或软的（截面积不超 mm）符合GB/T3956的导线的试验方法来测试连接中的螺纹端子。

用于导体连接的螺纹型端子应按GB/T17464、GB/T20636、GB/T13140.1和GB/T13140.2中的 要求和试验，同时符合GB/T16499中的多专业共用安全出版物的应用

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括要求以 及确认附件标准测试中基本准则的测试方法。 除非另有声明，一般用三个样品来进行所有测试，若所有测试都合格则认为是符合本章要求。如果 有一个样品由于装配或制造过程中的缺陷，而在 一项试验中不合格，应在另一整组试样上按要求的顺

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括要求 确定公差的试验。当定义公差时，分技术委员会宜： 对于每一个关键的设定值，根据案例分析给出相应的值； 根据CTL251最新版本中给出的环境和测量设备的精度，应从实际出发来给出。 当通过试验数据得出带公差的测试值时，给定值应尽可能接近测试实际值

[5绝缘距离的适当尺寸

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括要求以 明确电气间隙、爬电距离和设备固体绝缘的试验方法。 TC67的分技术委员会在考虑绝缘距离时，宜根据需要，考虑符合GB/T16935系列标准的相关要 求和试验程序 GB/T16935系列标准规定的绝缘配合基本安全标准中的要求是最低要求

设备的绝缘配合意指当把可预见的环境条件考虑在内时，设备在其正常工作周期中，达到满足安

GB/Z40825—2021

使用要求的间隙、爬电距离和设备固体绝缘所需的最小尺寸的评估方法。 绝缘配合领域的主要标准有： GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验； GB/T16935.3 低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污 保护； GB/T16935.4低压系统内设备的绝缘配合第4部分：高频电压应力考虑事项； 一GB/T16935.5低压系统内设备的绝缘配合第5部分：不超过2mm的电气间隙和爬电距 离的确定方法。 除了上述标准外，GB/Z16935.2也能帮助正确理解和应用GB/T16935.1、GB/T16935.3、 GB/T 16935.4和GB/T16935.5。 GB/Z16935.2一2013第5章特别介绍了进行恰当的设备内部绝缘尺寸的四个示例。 GB/Z16935.2一2013的4.1和4.2可用于正确理解GB/T16935系列标准的基本原理”和“关于 舜时过电压的绝缘配合”。 绝缘配合系列标准中所需考虑的主要参数有： 为避免产生闪络时所能施加的最大电压； 电压的频率。由于电介质损耗随着电压频率的增加而变得越趣来越重要，GB/T16935.4适用于 基波频率大于30kHz的情况； 一 固体绝缘材料的特性： 一环境条件（污染等级及湿度）。 注：湿度是一个影响因素，随着爬电距离的减小，湿度的影响越来越重要。GB/T16935.5介绍了湿度对小于或等于 2mm爬电距离影响的湿度等级。如GB/T16935.3所述，可以用涂层、灌封或模塑来提供对污染（包括湿度）的 防护。 其他诸如热量、震动、机械冲击、辐射等因素可能会影响绝缘材料的绝缘电阻。对特殊情况下使用 的测试设备指定条件时，TC67分技术委员会应考虑到与这些因素相关的风险 15.3电气间隙的尺寸标注 使用GB/T16935系列标准用于电气间隙尺寸确定的实际应用在GB/Z16935.2一2013的4.3中 合出。 下面的解释可以帮助理解。 规定电气间隙尺守的自的是选择一个通过不同电压的两部分之间的空气间隙能够承受最大峰值电 压的空气间隙。根据巴邢定律（Paschenlaw），空气承受最大电压值的能力与空气压力有关。因此， B/T16935.1一2008的表F.2和F.7已修改为2000m。GB/T16935.1一2008的表A.2中给出了不 同海拔的海拔修正系数。 污染等级对电气间隙影响不大。根据GB/T16935.1一2008的表F.2，在某一最小值以上，无论所 选择的污染等级如何，电气间隙都是相同的。而当污染物如固体颗粒、灰尘和水等可以跨越空气间隙的 小间隙时，污染等级是不容忽视的，

15.3电气间隙的尺寸标注

根据GB/T16935系列标准，正确标注爬电距离以避免漏电失效的信息以符合GB/Z16935.2 2013的4.4。 下面的解释可以帮助理解。 应认识到，材料表面的污染通常是不导电的。 然而，材料表面水的存在改变了污染的导电性。较高的导电性会在带电部件之间或带电部件

15.5固体绝缘的尺寸标注

根据GB/T16935系列标准，正确标注固体绝缘尺寸的宜符合GB/Z16935.2一2013的4.5。 下面的解释可以帮助理解。

15.6功能绝缘的尺寸标注

正确应用GB/T16935系列标准有关特殊实际同题的信息，如： 对基础绝缘搭接元件的完整设备进行测试； 对功能绝缘搭接元件的完整设备进行测试： 具有隔离能力的设备部件的绝缘距离尺寸标注； 高频电压应力测试； 用交流或直流试验代替耐冲击试验的实用信息。 根据GB/T16935系列标准，有关特殊实际问题宜符合GB/Z16935.2×2013的4.7

15.8对SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1有用的其他信息 TC67范围内的大部分设备是打算在污染等级为2的情况下使用的， GB/T16935.1中介绍了4种污染等级，这些等级是根据在材料表面是否有污染和水的存在来评估 电气间隙和爬电距离： 一污染等级1：没有污染，或只有干燥的非导电性的污染物出现。污染物不产生影响。 一污染等级2：除了有可预料的由冷凝造成的暂时性导通外，只有非导电性的污染物出现。 污染等级3：有导电性污染物或在可预见的冷凝过程中能够导通的干燥非导电性污染物出现 一 污染等级4：由于凝结的灰尘、雨滴或其他潮湿状况导致持续性导通。 TC67所涵盖的大部分设备都直接连接到公共供电系统。 表F.1中给出的额定脉冲电压宜符合相应的过电压类别。 具有与过电压类别I相对应的脉冲耐压的设备不宜与公共供电系统直接连接。 表F.1所示的额定脉冲电压被认为是当设备通过公共网络遭受过电压时，任何直接连接到市电的 一般来说，过电压类别Ⅲ用于固定安装设备，过电压类别Ⅱ用于移动式附件。 注1：连接到电网电源的设备的临时过电压的较高值见GB/T16935.1一2008的5.3.3.2.3。对于短期临时过电压 最小耐受电压为U.十1200V,U。为中性线接地供电系统的标称相线对中性线的电压 连接到230/400V三相系统的设备的稳态电压和这种短期临时过电压的峰值通常低于 GB/T16935.1一2008表F.1中规定的过电压类别Ⅲ所需的脉冲电压。因此，TC67范围内的过电压Ⅲ 设备一般与表F.7无关。 注2：以下是一个例子，一般认为适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1范围内的大多数产品： 固定式安装： 过电压类别Ⅲ； 污染等级2。 电气设备和移动式附件的部件： 过电压类别Ⅱ或Ⅲ； 污染等级2或3。 GB/Z16935.2一2013的4.3.2.1提供了相关信息，宜阅读。特别是注5，以及注5中给出的例子，能 够为TC67及其分技术委员会提供有价值的解释，

本条款适用于SAC/TC67及其分技术委员会和SAC/TC189/SC1标准的有关条款，包括确定产 品抗紫外线（UV）辐射的要求和试验。 紫外线测试是必要的以防暴露在紫外线辐射下的塑料材料降解造成安全问题

抗紫外线辐射的要求仅适用于直接暴露于太阳辐射的户外附件的外壳和外部部件，这些附件由塑 料或弹性体材料或涂有塑料或弹性体材料的金属构成。 因紫外线照射，产品有可能存在失效风险的特性包括： 电击防护； 机械应力防护； 防止外来物体和水的进人； 可燃性和着火。 然而，对机械应力的保护被认为是最关键的特性。 提供下载 因此，根据产品的不同，在产品经过相关的紫外线试验后应进行相关的机械试验来验证产品的 性能。 因此，根据本文件提供的指导，所有必要的验证宜由TC67分技术委员会定义，以确保产品保持其 安全特性 根据对紫外线辐射的抵抗力： 不声明； 抗紫外线辐射。 WWV 云小产

如果产品预期具有抗紫外线辐射，紫外线试验和相关的机械测试应在一个完整的最终产品上进行。 由制造商自行决定，如果试验不能在完整的最终产品上进行（例如，由于尺寸原因），试验可以在产 品的一个代表性部分上进行。如果最终产品的尺寸和/或形状不允许进行机械试验，则可以使用与最终 产品相同的制造工艺制造的代表性样品

16.3.2紫外线(UV)试

所有直接暴露于太阳辐射的，由塑料或弹性材料构成的，或涂有塑料或弹性材料的金属构成的附件 的外壳和外部部件，经受紫外线试验。 三个样品应按照GB/T16422.2的规定，在氙弧、方法A、循环1中暴露500h。 室内温度保持（38土3）℃，相对湿度保持（50士10）%。 在降雨周期有以下特殊要求：相对湿度可偏离（50士10）%。 注：分技术委员会可以引人更详细的分类，包括更高的暴露时间，步骤为500h。 应连续暴露在光线下，间歇暴露在水雾中。周期为不喷水102min，喷水18min。该设备应使用水冷

GB/Z40825—2021

或气冷氙灯，内置和外置硼硅酸盐玻璃日光过滤器，在340nm时光辐照度为（0.51士0.02）W/（m·nm）， 黑色标准温度为653℃。 如果辐照度在样品的不同部分之间变化，则分技术委员会宜规定在何处应用所需的辐照度。 当一个最终产品不是用于试验，应使用从它上面取下的部分，或者与它相同的制造过程的、用于具 有最终产品的适用的机械试验的适合尺寸、且厚度不大于最小厚度的暴露部分的附件的一个代表样品。 样品应以适当的方式安装在紫外线装置中： 适用于被测产品和测试设备， 样品不会互相接触。

分技术委员会宜确定适用于附件或经紫外线试验的样品的最适当的机械试验（如冲击、拉力、衍 申强度等），以验证其安全特性是否得到保持

167已经日息材科选择是产品设计过程的一部分。产品标准提供测试产品的要求和测试程 序，无论产品的设计是什么。只要最终产品测试通过，任何设计都是可以接受的。 分技术委员会在编写关于耐非正常热性和耐燃性的要求和试验时，宜参考第7章。 附件A旨在作为评估和选择绝缘材料过程的指南。它描述了材料选择如何提供比较试验方法来 评估一个试验样品的性能，以及在材料选择过程中评估的数据如何用于产品设计阶段的零部件材料选 择。它进一步描述了标准化试验方法如何在决策过程中发挥有用的作用，以尽量减少电器附件中的火 灾危险。

绝缘材料在特定应用场合的可接受性可以通过材料选择过程来确定，该过程使用来自指定材料试 样的相关标准试验方法的数据。从综合材料评估过程中获得的分级和分类可用于规定用于产品的材料 的基本最低性能。 O 材料选择的目的之一是降低产品的火灾危险（见GB

建筑软件、计算A.3.1基于可燃性分类的材料选择

保持载流部件和接地电路部件在正常位置所需的绝缘材料部件的材料选择过程的第一步是，根据 GB/T5169.16或GB/T5169.12的GWFI(灼热丝可燃性指数）分类确定可燃性等级 第二步是，根据表A.1或表A.2所示的GWFI分类对材料的可燃性进行分类，用所选材料的样品 对GWIT（灼热丝起燃温度）的对应值进行验证。 用于材料选择过程的样品的厚度不大于根据GB/T5169.11进行灼热丝试验的产品部分的最小 厚度

GB/Z 40825202

A.3.2电弧起燃试验

A.3所选材料的可燃性分级所需的最小弧数

A.4所选材料GWEI分类所需的最小电弧数

注：如表A.3和表A.4所示，与选择的分类相关的最小弧数是基于美国NC提供的历史试验数据。 一个电极固定，另一个可移动。固定电极宜由8mm至10mm的实心铜导体组成，其水平横切 点与总角度为30°。可移动电极为直径为3mm的不锈钢棒，具有对称的锥形点，总角度为60°，并且能 够沿着自已的轴线移动。在给定的测试开始时，电极头的曲率半径不应超过0.1mm。电极宜相对放 置，与水平面成45°。当电极短路时，宜调整可变的感应阻抗负载，直到电流为33A，功率因数为0.5。 被测样品宜在空气中水平支撑，使电极相互接触时与样品表面接触。移动电极宜通过手动或其他 方式控制，使其沿轴从与固定电极的接触处拉出，断开电路，再放低重新接通电路，从而以每分钟约 40弧的速度产生一系列电弧，分离速度为（250士25）mm/s。 试验将继续进行，直到样品着火、样品烧穿一个孔或总共经过200个周期。 宜记录到起燃点的平均弧数和每个样品的厚度。与可燃性分级或GWFI分级相关的电弧着火 AI)测试值要求符合表A.3或表A.4中规定的相应值

bs标准下面给出了GWEPT温度推荐流程图见图B.1