NB／T 20438-2017  非能动压水堆核电厂屏蔽厂房屋顶结构施工技术规程

4.3.1屋顶结构所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明文件，经进 场检验合格后方可使用。

b）混凝土结构工程的材料验收应满足GB50204的要求

4.4.1施工前，应编制施工方案等技术文件并经批准，应对钢穹顶吊装施工方案进行充分论证。 4.4.2施工前，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程焊接标准，用以指导焊接作业。 .4.3施工过程中应形成相应的质量检查记录和试验报告

4.5.1焊接场地（半径1.5m范围内）出现如下任一情况时，如无有效预防措施不得施焊： a 风速大于等于8m/s（手工焊条电弧焊），风速大于2m/s（气体保护电弧焊）； b）下雨、下雪、相对湿度大于90%： 温度低于0℃。 4.5.2施焊时应保护工件不受污染，不得在潮湿的表面进行焊接。 4.5.3钢弯顶整体吊装前，屏蔽厂房墙体混凝土应浇筑至设计标高，混凝土强度已达到设计要求。 4.5.4钢弯顶整体吊装场地地基承载力应满足吊装需求。 4.5.5顶坡屋面的混凝土强度达到设计强度且CB20模块正下方的钢筋全部安装完成之后方可吊装 CB20模块。 4.5.6应制定措施确保混凝土浇筑过程中未初凝的混凝土高度不超过1.5m，以防止钢穹顶及CB20模 块产生变形。 4.5.7施工前应根据相关安全管理制度的要求，做好临边、洞口等方面的安全防护工作。 4.5.8应至少设置两处供人员出入施工现场的通道。

工工艺。车间预制及现场整体拼装阶段宜采用胎具， 胎具应具有足够的强度、刚度、便于拆卸和可重复利用

5.2.1图纸深化设计应满足下列要求：

1 根据设计文件、规范标准，结合施工条件、施工工艺，设计图纸中的连接节点、尺寸、位置 逻辑关系等情况，将设计图纸转化为施工详图，经审批之后方可指导现场施工； b）根据钢穹顶的结构特点，并考虑其施工组织、运输等，确定钢穹顶制作单元的划分。 .2.2下料应满足下列要求

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a) 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按施工方案要求预留余量： 根据钢材不同类型，钢材切割可按材质选用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割 方法应满足工艺文件的要求；切割后的飞边、毛刺应清理干净： 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱； d 切割前钢材切割区域表面应清理干净；切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素 选择适合的工艺参数

5.2.3矫正应满足下列要求：

b）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过该钢 材厚度允许负偏差的1/2

5.2.4组对应满足下列要求！

a）零件、部件组对前其位置应先定位放线并验收合格，组对应在胎具或操作平台上进行； b） 零件、部件组对时应采取刚性固定法、反变形法等方法预控焊接变形，并可根据需要增设临时 固定设施： 焊接坡口在组对时，应根据焊接工艺规程的要求控制组对间隙： d) 组对尺寸检查合格后，一般采取点焊进行固定，点焊按照正式焊接的要求进行。 5.2.5F 防腐应满足下列要求： a) 涂层施工质量应满足涂层设计文件和涂层系统的要求，涂层可采取涂刷法、滚涂法、空气喷涂 法和高压无气喷涂法等方式进行： b) 涂层系统应按GB50205的要求进行质量验收： 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜控制在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过 ? 12h； d 对于高强螺栓摩擦面的处理应符合设计文件的要求和GB50205的要求； 喷砂完成后，应对需要焊接的部位加以覆盖保护

8.1拼装场地应满足下

5.3.1 装物地应网定下别安求： a 拼装场地的地基承载力应满足技术方案要求； b) 钢穹顶拼装场地宜选用便于大起重机吊装的区域： 钢弯顶拼装用支墩高度宜不低于1.2m。 5.3.2环梁和径向梁单元吊装就位应满足下列要求： a 环梁和径向梁单体的吊装应严格按照吊装方案要求执行： b) 环梁和径向梁单体宜设置限位装置，以便于单体吊装时准确就位； 径向梁单体的吊装就位应采取对称方式。 5.3.3 钢穹顶拼装过程中，应持续监测拼装胎具的变形情况，变形量应满足设计要求。 5.3.4 覆面板、连接梁等其他构件组装宜采取对称方式。 5.3.5 焊接及变形观测应满足下列要求： a) 钢穹顶的拼装焊接应编制专项施工方案，严格执行设计文件和经评定合格的焊接工艺规租 b) 焊接过程中应根据钢穹顶结构特点采取合理的焊接顺序和防变形工装，焊接变形量不宜 30mm; 钢穹顶拼装焊接过程中应进行变形和位移观测

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5.4.1安装前，构件制作应满足设计要求。 5.4.2附属钢结构安装应编制专项施工方案，宜在钢穹顶拼装之后，吊装前安装。 5.4.3安装前应对附属钢结构的安装位置进行测量放线，标记应清晰明了。 5.4.4安装应搭设操作平台。

5.5.1吊装准备应满足下列要求

a 钢顶吊装前准备工作应满足NB/T20385的要求： 6 专用吊索具应由有资质的单位设计与制造，首次使用前应进行载荷试验测试，后续使用期间应 按照设计或制造厂家的要求定期进行检查验证； 应准备吊梁索具的挂设场地： d 吊索具的挂设应制定合理的施工措施，确保不损坏吊索具； e) 吊装作业应制定通信指挥系统，保证吊装指挥顺畅： 钢弯顶就位导向装置应提前安装并经验收合格。 5.5.2 钢穹顶在正式吊装前应进行空钩模拟，空钩模拟应满足如下要求： a） 空钩模拟应在正式作业前完成，方案中应说明工作流程、模拟路径、工作记录等要求； 6 空钩模拟验证应包含起重机站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物、空间安全距离监控等 内容，验证不合格时应及时做出调整并在施工方案中反馈和落实，满足要求后方可进行试吊作 业。 5.5.3试吊应满足下列要求： a 钢穹顶试吊应满足NB/T20385的关要求； 6） 试吊宜采用应力监测系统实时监测吊索应力，吊索实际受力不应超过额定荷载； ） 试吊宜采用分级加载方式进行，并通过应力监测方式控制； d） 分析吊索实时监测数据，指导索具长度调整，检查吊索具及连接件的工作状态； e 试吊合格后方可进行正式吊装。 5.5.4 正式吊装应满足下列要求： a 钢穹顶正式吊装应满足NB/T20385的要求： 6 钢穹顶正式吊装应按照方案执行： 吊装过程中不准许与吊装活动无关的悬停： d 起重机在进行升降、回转、变幅及行走时，应避免突然的起动或停止，避免突然加速或减速， 吊运速度应控制在使吊装物项的摆动幅度在规定的范围内： e 在接近吊装物项的就位位置时，起重机的动作应暂停或放缓，以确认就位的位置和方向； f 应通过牵引、转动钢弯顶，使其进入就位导向装置； g 在吊装的钢顶即将落到牛腿支撑前，精确调整角度、位置； h 初步就位后应进行确认，在不需调整后可进行松钩，松钩过程中应防止吊索具的旋转缠绕，确 保安全后方可解除与吊装物项连接的吊索具：需要固定的吊装物项，待完成固定后方可解除吊 索具； i 吊装作业完成后应收回吊索具并妥善存放： 应恢复起重机至安全状态，且不影响其他作业或人员安全。

钢穹顶吊装前准备工作应满足NB/T20385的要求： 6) 专用吊索具应由有资质的单位设计与制造，首次使用前应进行载荷试验测试，后续使用期间应 按照设计或制造厂家的要求定期进行检查验证； ) 应准备吊梁索具的挂设场地： d) 吊索具的挂设应制定合理的施工措施，确保不损坏吊索具； e) 吊装作业应制定通信指挥系统，保证吊装指挥顺畅： 钢弯顶就位导向装置应提前安装并经验收合格。 5.5.2 钢穹顶在正式吊装前应进行空钩模拟，空钩模拟应满足如下要求： a) 空钩模拟应在正式作业前完成，方案中应说明工作流程、模拟路径、工作记录等要求； 6) 空钩模拟验证应包含起重机站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物、空间安全距离监控等 内容，验证不合格时应及时做出调整并在施工方案中反馈和落实，满足要求后方可进行试吊作

5.5.3试吊应满足下列要求

6.1焊接工艺评定和焊接工艺按照GB50661执行。 6.2焊接应严格遵守焊接工艺规程的要求，热处理应符合热处理工艺要求，

5.6.2焊接应严格遵守焊接工艺规程的要求，热处理应符合热处理工艺要求

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5.6.3对于环梁等特殊位置的焊接，应制定焊接技术措施，如焊接顺序、焊接时机、焊接人数、焊接 方法等。

焊缝返修应按照GB50661执行，并满足以下要求： a 焊缝缺陷清除后，缺陷清除部位应采用液体渗透或磁粉检测，确保缺陷彻底清除； b）焊缝补焊应根据合格的焊接工艺进行施焊。

）下料偏差。当采用气割方法时按照表1执行， 当采用机械剪切时按照表2执行：

表2机械剪切允许偏差

表2机械剪切允许偏差

表3螺栓孔孔距允许偏差

注1：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 注2：对接接头在拼接板的一侧的螺栓孔为一组。 注3：在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括.上述两款所规定的螺栓孔。 注4：受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组，

C 焊接型钢充许偏差。环梁腹板 饭水平 ±6mm 5.7.2 拼装允许偏差应满足下列要求： a) 钢穹项拼装过程中的允许偏差需严格按照设计或标准的要求； 6) 钢穹项上口环梁直径允许偏差D/500，下口直径允许偏差D/500,其中D为直径； c)钢宫顶高度允许偏差为 H/500，其中 H 为高度：

进装允许偏差应满足下列

5.7.4 安装允许偏差应满足下列要求

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无损检测方法应满足NB/T20328的要求； 6) 钢穹顶主梁全熔透对接焊缝宜进行100%MT或者PT和100%的UT或RT检查，其他部位无 损检测要求按表4执行：

表4钢弯顶其他部位无损检测要求

c）钢穹顶吊耳焊接后应对可达区域进行100%的VT、MT、UT检查，在正式吊装之前应对 焊缝进行100%的VT、MT检香

焊缝进行100%的VT、MT检查

6.1.1宜采用定型模板，应根据屋顶结构型式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷 载。 6.1.2钢穹顶斜面应设置上表面模板，并采取措施抵抗混凝土侧压力，保证构件截面尺寸，设置振捣 孔（兼做排气孔）保证混凝土成型质量，混凝土浇筑前应准备好振捣孔的封堵材料，及时封堵以免漏浆。 6.1.3模板的对拉体系不得与穹顶钢板及径向梁焊接。 6.1.4CB2O模块与穹顶交接处应严格控制CB20外墙模板半径。 6.1.5模板的安装与拆除应按照GB50204执行。

.1.4CB2O模块与穹顶交接处应严格控制CB20外墙模板半径，

.1.5模板的安装与拆除应按照GB50204执行

6.2钢筋、预埋件工程

6.2.1钢筋加工与安装应满足下列要求

2.1钢筋加工与安装应满足下列要求： a) 钢筋加工与安装应符合设计要求，如设计无要求可参照GB50204执行； b 钢筋接头宜设置在受力较小处，钢筋连接不宜采用绑扎搭接。钢筋机械接头应符合JGJ107的 规定，钢筋焊接接头应符合JGJ18的规定： 钢筋加工完成后，应及时绑扎钢筋料牌；钢筋料牌上应写明区域、标高、加工编号、钢筋编号 钢筋形式、钢筋型号和数量等信息：

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d）钢筋支撑的形式和分布位置应符合施工需求； e) 钢筋安装前应综合分析钢筋、预埋件等物项的施工逻辑，确定钢筋安装顺序； 钢筋安装过程中与锚固钉等其他物项冲突时，严禁擅自切割钢筋或锚固钉，处理方法应经设计 确认

6.2.2预埋件施工应满足下列要求

预埋件安装前应核对埋件的型号、数量、位 预埋件安装应有稳固的支撑

a）预埋件安装前应核对埋件的型号、数量、位置； b）预埋件安装应有稳固的支撑。

6.3.1混凝土配合比应符合设计要求。 钢筋密集，不易下料部位宣采用首密实混凝土。施工阶段的划 分应满足设计要求，设计无要求时可参考附录A方式进行划分

6.3.2混凝土制备与运输应满足下列要求

6.3.5自密实混凝土浇筑应满足下列要求：

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6.3.5自密实混凝土浇筑应满足下列要求： a) 应在施工前设置好下料点，需确保混凝土能完全覆盖相邻下料点之间的区域： b 施工前宜针对CB20模块进行测量，浇筑混凝土过程中做好监测，防止模块变形： 宜在外侧模板底部留设观察孔，确保能够检查CB20底部密实情况，浇筑第一层时，检查下料 口所对应的CB20底部密实情况： 应严格执行水平分层浇筑方法，对混凝土液位进行监测，记录混凝土初凝时间及每层混凝土的 浇筑开始时间及完成时间，以便调整浇筑速度，确保结构内部的未初凝混凝土高度不超过 1.5m，且不形成冷缝： 其他未尽事宜应按照NB/T20339执行。 6.3.6 养护应满足下列要求： a 浇筑完毕的混凝土，应及时养护，按照NB/T20399的规定或设计要求执行： 6） 混凝土养护用水应符合JGJ63的要求：混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放 物料、安装模板及支架： 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑的同时按规定抽取，取样与试件留置应符合设 计及相关规范要求。 6.3.7施工缝宜采用机械凿毛处理。当混凝土达到一定强度后，将表面的水泥浆及松动砂石凿除，并 清理干净：不宜采用高压水冲毛处理方式

6.4.1模板分项工程应满足下列要求

模板制作偏差以及检查方法应符合JGJ74的要求； 模板的安装偏差应符合表5的规定。

表5 模板安装偏差及检查方法

6.4.2钢筋分项工程应满足下列要求：

6.4.2钢筋分项工程应满足下列要求：

a）钢筋加工充许偏差的要求见表6

表6 钢筋加工允许偏差

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b)钢筋安装允许偏差见表7

钢结构标准规范范本表7钢筋安装的允许偏差

6.4.3混凝土分项工程应满足下列要求：

a）混凝土结构的外观质量及尺寸偏差的检验，应按GB50204执行： b）穹顶现浇结构的尺寸偏差和检验方法见表8。

表8现浇结构尺寸偏差和检验方法

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附录A （资料性附录） AP1000核岛屏蔽厂房顶混凝士结构施工阶段划分（见图A.1、表A.1）

AP1000核岛屏蔽厂房弯顶混凝土结构施工阶段

螺钉标准表A.1AP1000核岛屏蔽厂房弯顶混凝士结构施工阶段划分表