NB／T 10288-2019  交流-直流开关电源高加速寿命试验方法

5.2.2高温步进应力试验

5.2.2.1试验目的

确定产品高温工作上限与高温破坏上限

纺织标准确定产品高温工作上限与高温破坏上限

5. 2. 2. 2 试验条件

图1低温步进应力试验示意图

起始环境温度：60℃； 每个步进温度间隔：10℃： 保持时间：10分钟；在高加速寿命试验箱温度变化期间试验样品断电，待试验样品内部温度（通过 样品内粘贴热电偶线确定）稳定后，停留10分钟，在此期间给试验样品输入标称电压，输出额定满载； 温度变化率：大于等于45℃/min； 功能监测：在试验样品通电期间，监测试验样品功能，根据产品规格指标确定试验样品是否工作正

5. 2. 2. 3 试验程序

S1在常温下给试验样品输入标称电压，输出额定满载，检测试验样品功能，根据产品规格指标 判定试验样品是否工作正常： S2 如果试验样品工作正常，将试验样品断电，设定环境温度为起始环境温度： S3 待试验样品内部温度（通过样品内粘贴热电偶线确定）稳定后，停留10分钟，在此期间给试 验样品输入标称电压，输出额定满载，监测试验样品功能，根据产品规格指标判定试验样品 是否工作正常；在试验样品内部温度未稳定期间，试验样品在高加速寿命试验箱内处于断电 状态； S4如果试验样品工作正常，将试验样品断电，环境温度升高10℃，升温过程中温度变化率大于 等于45℃/min;

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5.2.2.4高温步进应力试验示意图

5.2.3随机振动步进应力试验

5. 2. 3. 1试验目的

确定产品振动工作上限与振动破坏上限！

5. 2. 3. 2 试验条件

图2高温步进应力试验示意图

环境温度：25℃； 起始振动强度：10Grms； 每个步进振动强度间隔：10Grms； 保持时间：10min；待试验样品振动稳定（通过样品内粘贴的加速规响应值确定）后，停留10min 在此期间给试验样品输入标称电压，输出额定满载。 功能监测：在试验样品通电期间，监测试验样品功能，根据产品规格指标确定试验样品是否工作正

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5. 2. 3. 3试验程序

5.2.3.4随机振动步进应力试验示意图

随机振动步进应力试验示意图如图3所示，

5.3综合环境应力试验

图3随机振动步进应力试验示意图

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5.3.2综合环境应力试验的随机振动条件

温度变化期间振动强度：振动步进应力试验中记录的振动破坏上限×25%。 温度稳定期间振动强度：振动步进应力试验中记录的振动破坏上限×50%

5.3.3综合环境应力试验的电应力

试验样品输入电压：标称电压 试验样品输出负载：额定满载。

5.3.4综合环境应力试验示意图

新应力试验示意图如图4F

高加速寿命试验报告至少应包含如下内容： 试验场地与试验日期； 试验设备清单，包括设备名称，制造商，型号，序列号与软件版本等； 热电偶线类型，温度范围，制造商等； 加速规制造商，型号，序列号，灵敏度等； 试验样品型号与产品规格； 试验样品品序列号：

图4综合环境应力试验示意图

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试验条件，包括输入电压，输出负载等； 试验方法描述； 试验中功能测试数据； 试验结果； 试验失效描述； 试验失效分析与纠正措施，

A.2试验原理及系统布置

共模噪声试验原理及布置图见图A.1

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共模噪声限值见表A.1。

图A.1共模噪声试验原理及布置图

表A.1共模噪声限值

试验场地应做到能区分来自待测物的骚扰和环境噪声，可通过环境噪声电平（待测物不工作） 且应保证噪声电平比表A.1规定的限值低6dB

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环境噪声和源的骚扰两者之合成结果不超过规定的限值时，则不必要求环境噪声电平比规定的限值 低6dB。在这种情况下，可以认为源的发射满足规定的限值要求；当环境噪声和源的骚扰两者之和的结 果超过规定的限值时，则不能判定待测物未达到限制要求，除非在超过限值所对应的每个频点上都能同 时满足下述两个条件： 一环境噪声电平至少比源骚扰加上环境噪声电平低6dB； 环境噪声电平至少比规定的限值低4.8dB。

4.2对待测物布置的一

试验在屏蔽室内进行。为了模拟移动终端的等效容性负载，在待测物的输出负端接一个规格为（100 土1）mm×（60土1）mm×（12土1）mm的导电金属盒子。待测物及其电缆线，负载以及模拟的容性负载应被 放置在30cm高的绝缘支撑物上，并且离周围的金属构件至少30cm。待测物的输出线应无感摆放，待测 物至负载的最大投影距离为1.2m。对于带可拆线的待测物，其输出线线号为22AWG，长度应为1.2m。待 则物的输出接满载试验。 参考接地平板应至少超出试验布置投影0.5m。 应使用尽可能短的导体将阻抗匹配网络的参考接地点连接到接地平板上。试验布置的举例供参考 （见示例）。试验布置的规定以文字叙述为主。 示例：

A.5. 1测量检波器

应使用A.5.2所述的峰值检波器接收机进行测量

式验采用1：1的隔离变压器，并内置宽频衰减器。衰减器的频域特性如图A.2：

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A.5.45dB放大器

为了便于测量，需将信号先放大5dB

A.5.5阻抗匹配网络

图A.2衰减器的频域特性

为了在测量端提供稳定的并与试验系统相匹配的阻抗，同时把被测电路和电网上的背景噪声 要使用阻抗匹配网络

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I类：使用在较安静环境下的产品。 I类：使用在日常普通环境下的产品， II类：使用在对噪音要求不高环境下的产品，如网吧。

B.2.1PC电源(ATX、PS3)

表B.1PC电源（ATX、PS3）的声压级噪声要求

表B.2PC电源的声功率级噪声要求

：声压级对应基准声压为20uPa，声功率级对应基准声

注2：声压级试验距离为0.5米与1米：声功率级试验

B. 2. 2 PC电源(TFX、LFX、CFX

电源（TFX、LFX、CFX）的噪声要求见表B.3和表B

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表B.3PC电源(TFX、LFX、CFX)的声压级噪声要求

B.2.3PC电源(FIex)

PC电源（F1ex）的噪声要求见表B.5和表B.6。

表B.5PC电源（Flex）的声压级噪声要求

表B.6PC电源（Flex）的声功率级噪声要求

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B.2.4无风扇产品（室内)

无风扇产品（室内）的噪声要求见表B.7

表B.7无风扇产品（室内）的噪声要求

注1：声压级对应基准声压为20uPa 注2：声压级试验距离为10厘米。

2：声压级试验距离为10厘

B.3. 1 半消声室

应符合GB/T6882—2016的要求。

B.3. 2 声压级试验

声压级试验符合IS07779:2010第7款规定之程序，声压级单位为分贝（基准声压20μPa）； 锁率带宽：100Hz～20kHzin1/3倍频： 频率计权网络：A计权； 式验时间：30秒。 试验前，产品需在最大负载条件下老化10分钟。

图B.1声压级试验示意图

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注1：PC电源试验距离 （传声器与待测产品距离）为0.5米与1来； 注2：无风扇产品试验距离为10厘米： 注3：对于有风扇产品，传声器对准产品风扇：无风扇产品， 传声器对准产品内变压器或电感所在面

B.3.3风扇声压级试验

频率带宽：100Hz～20kHzin1/3倍频； 频率计权：A计权； 式验时间：30秒。 专声器与吸声尖劈（顶部）及反射地面之距离必须在100厘米以上。 待测风扇任意表面与吸声尖劈（顶部）及反射地面之距离必须在100厘米以上 试验前，风扇需在最大转速条件下老化10分钟

注1：待测风扇下边缘距离地平面高度为100厘米； 注2：传声器与待测风扇进风口水平距离为100厘米

B.3.4声功率级试验

频率带宽：100Hz～10kHzin1/3倍频； 频率计权：A计权； 试验时间：30秒； 试验半径：1米； 传声器位置示意图见图B.3。

图B.2风扇声压级试验示意图

检验检疫标准NB/T 102882019

B.3.5.1声品质试验平台的搭建

图B.3声功率级试验传声器位置示意图

声品质试验设备为人工头与仿真驱十，低噪传声器；分析软件为BK7698；声品质试验中试验设备 待测样品具体要求如下： 待测样品放置于标准试验台上，待测样品与试验台之间放置4个橡胶脚垫，橡胶脚垫高约1.2 厘米，标准试验台符合IS07779：2010要求，桌面高度为75厘米；待测样品具体摆放参考下 述各项。 人工头与仿真驱干，低噪传声器为声压探测设备；人工头与仿真躯干中心位于试验台面几何中 心线上，人工头鼻子与试验台边缘水平距离为28厘来，耳朵距地面高度为120厘米：低噪传 声器同样位于试验台面几何中心线上，与待测样品后面距离为50厘米，传声器指向待测样品： 试验台位置，人工头与仿真驱干，传声器，待测样品对声学环境的影响应符合IS07779：2010 要求； 待测样品前面，进风口或出风口申心与试验台前边缘水平距离为22厘来（试验台前边缘靠近 人工头与仿真驱干）；因此，待测样品进风口或出风口与人工头鼻子水平距离为50厘米； 一在待测样品与人工头及低噪传声器之间，不允许存在障碍物； 在试验期间，样品通过电子负载拉载，使用外部直流电源为样品风扇供电；为避免电子设备引 起的噪音干扰，必须将电子负载与直流电源放置于半消声室室外。 声品质试验示意图见图B.3

B.3.5.2声品质试验要求

密封圈标准NB/T102882019

B.4声品质试验示意图

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